6　表面處理

6.1　鋼材表面處理

6.1.1　除銹前，應(yīng)除去影響表面處理或防腐層與鋼管附著力的油、油脂、灰塵等污染物；油、油脂等污染物的清洗應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》SY/T 0407的規(guī)定執(zhí)行；應(yīng)清除鋼管表面焊瘤、毛刺、棱角等缺陷；除銹前管體表面的溫度至少應(yīng)高于露點(diǎn)溫度3℃。

6.1.2　根據(jù)補(bǔ)口防腐層材料和設(shè)計(jì)要求的除銹等級可選擇噴射處理和工具除銹的表面處理方法。

6.1.3　表面處理應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　表面處理應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》SY/T 0407的規(guī)定執(zhí)行。

2　表面清潔度等級的評定應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂覆涂料前鋼材表面處理　表面清潔度的目視評定　第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》GB/T 8923.1的規(guī)定執(zhí)行，處理等級應(yīng)達(dá)到相應(yīng)補(bǔ)口防腐層系統(tǒng)的技術(shù)要求。

3　除銹后表面錨紋深度的測量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂覆涂料前鋼材表面處理　噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性　第4部分：ISO表面粗糙度比較樣塊的校準(zhǔn)和表面粗糙度的測定方法　觸針法》GB/T 13288.4或《涂覆涂料前鋼材表面處理　噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性　第5部分：表面粗糙度的測定方法　復(fù)制帶法》GB/T 13288.5的規(guī)定，采用粗糙度測量儀或錨紋深度測試拓紙進(jìn)行，錨紋深度應(yīng)達(dá)到相應(yīng)補(bǔ)口防腐層系統(tǒng)的技術(shù)要求。

4　表面灰塵度的檢驗(yàn)應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂覆涂料前鋼材表面處理　表面清潔度的評定試驗(yàn)　第3部分：涂覆涂料前鋼材表面的灰塵評定（壓敏粘帶法）》GB/T 18570.3規(guī)定的方法執(zhí)行，灰塵度等級應(yīng)達(dá)到相應(yīng)補(bǔ)口防腐層系統(tǒng)的技術(shù)要求。

5　當(dāng)施工處于鹽堿地帶或防腐管經(jīng)海運(yùn)或海邊堆放時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂覆涂料前鋼材表面處理　表面清潔度的評定試驗(yàn)　第9部分：水溶性鹽的現(xiàn)場電導(dǎo)率測定法》GB/T 18570.9的有關(guān)要求測量噴射處理的鋼管表面的鹽分，鋼管表面鹽分應(yīng)滿足相應(yīng)補(bǔ)口防腐層系統(tǒng)的技術(shù)要求。

6.1.4　表面處理后，待涂表面暴露時(shí)間不宜超過2h，超過2h或發(fā)現(xiàn)返銹時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行表面處理。