5　涂敷工藝和評定

5.1　施工工藝規(guī)程

5.1.1　補口施工前，應(yīng)預(yù)先編制補口施工工藝預(yù)規(guī)程及檢驗和試驗計劃（ITP），并應(yīng)進(jìn)行涂敷工藝評定試驗（PQT）確認(rèn)補口質(zhì)量，形成補口質(zhì)量達(dá)到規(guī)定要求的施工工藝規(guī)程（APS）。補口施工作業(yè)、檢驗和試驗應(yīng)按照確認(rèn)的補口施工工藝規(guī)程（APS）進(jìn)行。

5.1.2　補口施工工藝規(guī)程（APS）應(yīng)根據(jù)本規(guī)范和工程要求、補口材料使用說明書等進(jìn)行編制，內(nèi)容應(yīng)涵蓋補口施工各個環(huán)節(jié)及工藝參數(shù)控制，應(yīng)包括下列主要內(nèi)容：

1　施工時的環(huán)境條件；

2　管體防腐層和補口防腐層信息；

3　補口材料數(shù)據(jù)單和施工說明書；

4　鋼管表面處理的預(yù)熱溫度、除銹等級、表面灰塵度要求、磨料特性數(shù)據(jù)單及安全數(shù)據(jù)單等；

5　搭接區(qū)防腐層的表面處理方法及粗糙度等要求；

6　補口防腐層的最高設(shè)計溫度（Tmax）；

7　補口施工程序、設(shè)備和工具；

8　補口防腐層與管體防腐層的搭接寬度；

9　補口施工所需時間；

10　補口防腐層的檢驗和試驗；

11　補口防腐層缺陷的修補和檢驗；

12　有缺陷防腐層的剝除；

13　標(biāo)記、可追溯性和文件。