6　剪切機

6.1　一般規定

6.1.1　螺栓緊固力應符合設計文件的規定。

6.1.2　剪切機的剪刃重疊量和剪刃間隙應符合設計文件的規定。

6.2　鋼坯剪切機

一般項目

6.2.1　機械零部件及聯接螺栓的壓裝配、熱裝配、冷裝配應符合設計文件的規定。

檢查數量：抽查30%，且不應少于4處。

檢驗方法：觀察檢查，檢查安裝質量記錄。

6.2.2　鋼坯剪切機底座安裝允許偏差應符合表6.2.2的規定。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：宜符合表6.2.2的規定。

6.2.3　鋼坯剪切機機架安裝允許偏差應符合表6.2.3的規定。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：宜符合表6.2.3的規定。

6.2.4　鋼坯剪切機換刃裝置安裝允許偏差應符合表6.2.4的規定。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：宜符合表6.2.4的規定。

6.3　鋼板剪切機

一般項目

6.3.1　切頭剪安裝允許偏差應符合表6.3.1的規定。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：宜符合表6.3.1的規定。

6.3.2　雙邊剪安裝允許偏差應符合表6.3.2的規定。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：宜符合表6.3.2的規定。

6.3.3　剖分剪安裝允許偏差應符合表6.3.3的規定。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：宜符合表6.3.3的規定。

6.3.4　定尺剪安裝允許偏差應符合表6.3.4的規定。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：宜符合表6.3.4的規定。

6.3.5　圓盤剪安裝允許偏差應符合表6.3.5的規定。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：宜符合表6.3.5的規定。

6.4　帶鋼剪切機

一般項目

6.4.1　入口剪安裝允許偏差應符合表6.4.1的規定。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：宜符合表6.4.1的規定。

6.4.2　圓盤剪安裝允許偏差應符合表6.4.2的規定。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：宜符合表6.4.2的規定。

6.4.3　碎邊剪安裝允許偏差應符合表6.4.3的規定。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：宜符合表6.4.3的規定。

6.4.4　月牙剪安裝允許偏差應符合表6.4.4的規定。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：宜符合表6.4.4的規定。

6.4.5　飛剪安裝允許偏差應符合表6.4.5的規定。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：宜符合表6.4.5的規定。

續表6.4.5

6.5　傳動減速機

一般項目

6.5.1　減速機裝配時，其傳動齒輪的齒側間隙、齒頂間隙、齒嚙合接觸面積和軸承裝配及軸承軸向竄動量應符合設計文件的要求，設計無要求時應符合現行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》GB 50231的有關規定，減速機各部件應密封嚴密。

檢查數量：抽查30%，且不應少于1臺。

檢驗方法：檢查安裝質量記錄，用著色法、壓鉛法、千分表和塞尺檢查。

6.5.2　聯軸器裝配的兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和聯軸器的兩端面間隙值應符合設計文件的要求，設計無要求時應符合現行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》GB 50231的有關規定。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：抽查安裝質量記錄，用百分表和塞尺檢查。

6.5.3　傳動減速機安裝允許偏差應符合表6.5.3的規定。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：宜符合表6.5.3的規定。

6.6　試運轉

6.6.1　試運行時，應先以手動方式試驗各部件動作，然后以自動方式進行空負荷試運轉。設備上的液壓缸、氣動缸、電液缸等往返運行均不應少于5次。

檢驗方法：觀察檢查，檢查試運轉記錄。

6.6.2　剪切機連續試運轉不應少于2h。焊接連接部位不得出現變形、開裂等缺陷。

檢驗方法：觀察檢查，檢查試運轉記錄。

6.6.3　剪刃側隙調整機構在給定剪刃值后，試運行不應少于5次，側隙的調整應準確及均勻。剪刃重疊量應符合設計技術文件的規定。

檢驗方法：觀察檢查，檢查試運轉記錄。

6.6.4　主電機制動器制動次數不應少于5次，制動應平穩、準確。

檢驗方法：觀察檢查，檢查試運轉記錄。