第三節(jié)　變電站換流站支柱式斷路器安裝施工工藝

一、施工工藝流程

支柱式SF6斷路器安裝施工工藝流程見圖4-3-1。

二、施工準(zhǔn)備

（1）技術(shù)準(zhǔn)備：施工圖紙，產(chǎn)品說明書及出廠試驗(yàn)報(bào)告，施工作業(yè)指導(dǎo)書，施工安裝、調(diào)試記錄表，施工技術(shù)交底等。

（2）人員組織：技術(shù)負(fù)責(zé)人（含技術(shù)服務(wù)人員），安裝、試驗(yàn)負(fù)責(zé)人，安全、質(zhì)量負(fù)責(zé)人，安裝、試驗(yàn)人員。

（3）機(jī)具及材料：吊車、汽車，吊裝機(jī)具（包括專用吊具），專用工具和專用材料（產(chǎn)品附帶），真空注氣設(shè)備，SF6氣體微水測(cè)量儀，檢漏儀和試驗(yàn)設(shè)備等。

（4）產(chǎn)品開箱檢查和試驗(yàn)：按產(chǎn)品序號(hào)組合逐臺(tái)就位，外觀檢查，本體SF6氣體運(yùn)輸保管壓力，均壓電容電氣試驗(yàn)等。

三、基礎(chǔ)與支架

（1）基礎(chǔ)中心線與安裝頂面水平誤差：相間，＜10mm，本相，＜5mm；地腳螺栓預(yù)埋中心線誤差＜2mm，地腳螺栓出基礎(chǔ)頂面長度適當(dāng)并一致。

（2）地腳螺栓支撐螺母與支架間宜有加厚墊片，地腳螺栓與基礎(chǔ)平面宜有螺母和墊片固定。

四、本體安裝

（1）所有部件的安裝位置正確，并按制造廠規(guī)定要求保持其應(yīng)有的水平或垂直位置。

（2）極柱安裝：通常采用直扳法吊裝，底部墊實(shí)，整個(gè)過程吊鉤順起立方向走動(dòng)，端部有纜繩保險(xiǎn)，側(cè)向有保護(hù)措施。

（3）斷口吊裝：應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定選用吊裝器具、吊點(diǎn)及吊裝程序；密封槽面應(yīng)清潔，無劃傷痕跡；已用過的密封墊（圈）不得使用；涂密封脂時(shí)，不得使其流入密封墊（圈）內(nèi)側(cè)而與SF6氣體接觸；應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定更換吸附劑；支柱與斷口對(duì)準(zhǔn)耦合，均勻?qū)ΨQ，緊固斷口與支柱連接螺栓，緊固力矩符合產(chǎn)品要求。

五、充SF6氣體

（1）真空充氣裝置管道連接應(yīng)清潔，抽真空達(dá)到產(chǎn)品要求的殘壓和抽真空時(shí)間（產(chǎn)品安裝過程能維持SF6氣體預(yù)充壓力可以不抽真空，由產(chǎn)品安裝說明書確定）。

（2）現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量SF6鋼瓶氣體含水量符合要求，充氣到額定壓力，充氣過程實(shí)施密度繼電器報(bào)警、閉鎖接點(diǎn)壓力值檢查，24h后進(jìn)行檢漏；48h后進(jìn)行微水含量測(cè)量。推薦用塑料薄膜包扎密封面進(jìn)行檢漏。

（3）斷路器SF6氣體符合表4-3-1的要求。

斷路器氣室氣體含水量小于150μL/L，氣室SF6氣體年泄漏率小于1%。

六、斷路器調(diào)整

（1）按照產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行機(jī)構(gòu)連接并進(jìn)行檢查和調(diào)整。

（2）操動(dòng)機(jī)構(gòu)的零部件應(yīng)齊全，各轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)涂以適合當(dāng)?shù)貧夂驐l件的潤滑脂；電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)正確；各種接觸器、繼電器、微動(dòng)開關(guān)、壓力開關(guān)和輔助開關(guān)的動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確可靠，接點(diǎn)應(yīng)接觸良好，無燒損或銹蝕；分、合閘線圈的鐵芯應(yīng)動(dòng)作靈活，無卡阻；控制元件的絕緣及加熱裝置的絕緣應(yīng)良好。

（3）輔助開關(guān)應(yīng)安裝牢固，防止因多次操作松動(dòng)變位；輔助開關(guān)接點(diǎn)轉(zhuǎn)換靈活、切換可靠、性能穩(wěn)定；輔助開關(guān)與機(jī)構(gòu)間的連接應(yīng)松緊適當(dāng)、轉(zhuǎn)換靈活，并滿足通電時(shí)間的要求。連接鎖緊螺帽應(yīng)擰緊，并采取放松措施。

（4）液壓操動(dòng)機(jī)構(gòu)調(diào)整的工藝要求：油箱內(nèi)部應(yīng)潔凈，液壓油的標(biāo)號(hào)應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定，液壓油應(yīng)潔凈無雜質(zhì)，油位指示應(yīng)正常；連接管路應(yīng)清潔，連接處應(yīng)密封良好，且牢固可靠；液壓操動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行預(yù)充壓力和壓力開關(guān)各個(gè)接點(diǎn)壓力值（合閘閉鎖、分閘閉鎖、重合閘閉鎖、啟泵、停泵和壓力異常等）檢查正確；檢查液壓油油位正常；液壓系統(tǒng)和管道密封泄漏檢查正常。

（5）氣動(dòng)操動(dòng)機(jī)構(gòu)調(diào)整的工藝要求：空氣壓縮系統(tǒng)和管道密封泄漏檢查正常，凝水位置合適并放水正常；壓縮氣體壓力開關(guān)各個(gè)接點(diǎn)壓力值（合閘閉鎖、分閘閉鎖、重合閘閉鎖、啟泵、停泵等）檢查正確，安全閥動(dòng)作正常。

（6）彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)調(diào)整的工藝要求：彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)彈簧儲(chǔ)能正常，指示清晰，緩沖裝置可靠。

七、二次接線

（1）按產(chǎn)品電氣控制回路圖檢查廠方接線正確性和可靠性，完成現(xiàn)場(chǎng)二次回路接線。

（2）按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行電纜接線并核對(duì)回路設(shè)計(jì)與使用產(chǎn)品的符合性，驗(yàn)證回路接線的可靠性。

八、電氣試驗(yàn)和操作試驗(yàn)

（1）分、合閘動(dòng)作電壓測(cè)量，動(dòng)作時(shí)間特性測(cè)量。

（2）電氣控制回路檢查，SF6氣體壓力報(bào)警和閉鎖，操作閉鎖，防跳試驗(yàn)、非全相試驗(yàn)，分、合閘位置指示，控制回路耐壓試驗(yàn)，控制回路繼電器檢驗(yàn)和整定。

（3）一次絕緣電阻測(cè)量，主導(dǎo)電回路電阻測(cè)量。

（4）操作試驗(yàn)：操作可靠，指示正確；操作循環(huán)和操作性能滿足要求；液壓操動(dòng)機(jī)構(gòu)和氣動(dòng)操動(dòng)機(jī)構(gòu)在各個(gè)操作過程壓力消耗符合產(chǎn)品要求。

九、質(zhì)量驗(yàn)收

（1）產(chǎn)品說明書、試驗(yàn)報(bào)告、合格證件。

（2）安裝檢驗(yàn)、評(píng)定記錄，調(diào)整試驗(yàn)記錄。

（3）施工圖及變更設(shè)計(jì)的說明文件。

（4）備品、備件、專用工具及測(cè)試儀器清單。

（5）操作過程檢查，閉鎖及信號(hào)檢查，記錄數(shù)據(jù)復(fù)核，操動(dòng)機(jī)構(gòu)及操作回路檢查，外觀檢查。