第九節　變電站換流站鋼筋混凝土預制方樁施工工藝

一、施工工藝流程

適用于變電站換流站建（構）筑物的鋼筋混凝土預制方樁施工工藝流程見圖3-9-1。

二、施工準備

（1）場地清理平整：為滿足打樁機及管樁運輸車輛的通行，場內道路采用毛石鋪筑并壓實，打樁范圍采用石砂路基料填筑，現場設置排水溝。

（2）樁材驗收：驗收供貨方提供的樁材合格證，并按照Q/GDW183—2008的第5.4.17條對預制樁進行外觀和尺寸質量檢查驗收。

（3）技術準備：

1）圖紙會檢：嚴格按照國家電網公司《電力建設工程施工技術管理導則》（簡稱《導則》）的要求做好圖紙會檢工作。

2）技術交底：應按照《導則》規定，每個分項工程必須分級進行施工技術交底，技術交底內容要充實，具有針對性和指導性，全體參加施工的人員都要參加交底并簽名，形成書面交底記錄。

（4）根據設計圖或其他條件確定采用打入法或靜壓法施工。

（5）確定合理打樁順序：

1）根據樁的密集程度，打樁可采用自中間向兩個方向對稱進行、自中間向四周進行、自一側向單一方向進行；

2）根據基礎的設計標高，宜先深后淺；

3）根據樁的規格，宜先大后小，先長后短。

（6）樁的堆放：樁的堆放場地應平整堅實，不得產生不均勻沉陷，堆放時吊點下面應放置墊木，上下層擱點墊木應在同—垂線上。樁的堆放層數不宜超過四層，不同規格的樁要分別堆放。樁應堆放在打樁架附設的起重吊鉤工作半徑范圍內，并考慮到起吊方向，避免轉向。

三、測量定位

按照樁位布置圖測量定位，設置標高控制點和軸線控制網。將樁的準確位置測設到地面，每一個樁位打一個小木樁，并用白灰在小木樁附近地面上畫上一個中心與小木樁重合、邊長與樁相等的方框，以便插樁對中，保持樁位正確。

四、樁機就位

每臺打樁機配路基箱若干塊，打樁機（靜壓機）作業時就位于路基箱上。

五、沉樁

（1）打樁時，為了減少樁錘對樁的瞬時沖擊應力，使樁頂受力均勻，在樁帽與樁頭之間加2～3層紙墊，并及時更換紙墊。

（2）開始沉樁應起錘輕壓并輕擊數錘，觀察樁身、樁架、樁錘等在同一線上，且與樁架平行，方可轉入正常沉樁。在樁入土過程中，用兩臺經緯儀成90°夾角對樁身垂直度進行觀測，樁打入時的垂直度偏差不得超過0.5%。

（3）用靜壓法施工時，要認真記錄樁入土深度和壓力表讀數關系，以判斷樁的質量及承載力。

六、電焊接樁

（1）接頭是整個樁身的重要組成部分，其焊接工藝通過試驗確定，其焊縫級別由設計確定。

（2）接樁時，應確保上、下節樁接口的間隙和對接符合規范要求，同時保證兩節樁處于同一中心線。端板焊接處用鋼絲刷清理污垢、油脂及泥土等雜物。

（3）焊接時先用電焊在坡口上均勻對稱點焊4～6點，待上下節樁固定后，再正式由兩名焊工在樁兩側對稱、分層、均勻、連續的施焊，一般焊接層數不少于2層，焊縫應飽滿連續，待焊縫自然冷卻后，方可繼續沉樁。若采用二氧化碳氣體保護焊，必須采取有效的防雨擋風措施。

七、送樁

若樁頂標高較低，用專用送樁器送樁，其長度應超過要求送樁的深度，送樁器內須加紙墊，嚴禁送樁器與樁頭直接接觸。

八、主要質量控制點

（1）出廠運輸時，樁的強度必須達到設計強度的100%。預制樁起吊綁扎位置應經過技術人員計算，滿足吊點繩施加的負彎矩和樁自重產生的正彎矩值相等的要求。

（2）預制樁的兩端應完好無損，嚴禁在場地上以直接拖拉樁體的方式代替裝車運輸。

（3）接樁方法按設計要求，預制混凝土方樁樁身的接頭一般不宜超過兩個。當下段樁的樁端即將進入或已進入硬塑黏性土、中砂或碎石土等較難進入的土層時，不宜接樁。

（4）斜樁傾斜度的偏差，不得大于傾斜角正切值的15%（傾斜角系指樁縱向中心線與鉛垂線間的夾角）。

（5）樁頂不平時，應用厚紙板墊平或用環氧樹脂砂漿補抹平整。

（6）施工過程中測量記錄包括：樁對位偏差，樁垂直偏差，樁入土每米錘擊數、總錘擊數，樁最后三振貫入度，樁頂偏差（送樁前），樁頂標高及與設計值的差值。

九、質量驗收

按照Q/GDW183—2008的第5.4.18條要求進行檢驗批的施工驗收，主要質量檢驗項目如下：

（1）樁的地基承載力。

（2）樁位的偏差。

（3）貫入度。

（4）停錘的標準。

（5）樁頂標高偏差：±50mm。