第七節(jié)　預應力高強度鋼筋混凝土管樁地基施工工藝

一、施工工藝流程

適用于變電站換流站建（構）筑物的預應力高強度鋼筋混凝土管樁（簡稱PHC樁）施工工藝流程見圖3-7-1。

二、施工準備

1.場地清理平整

為滿足打樁機及管樁運輸車輛的通行，場內道路采用毛石鋪筑并壓實，打樁范圍采用石砂路基料填筑，現(xiàn)場設置排水溝。

2.樁材驗收

（1）驗收供貨方提供的樁材合格證。

（2）按照Q/GDW183—2008的第5.4.16條的成品樁質量要求，對管樁外觀質量和幾何尺寸進行檢查驗收。

3.技術準備

（1）圖紙會檢：嚴格按照國家電網公司《電力建設工程施工技術管理導則》（簡稱《導則》）的要求做好圖紙會檢工作。

（2）技術交底：應按照《導則》規(guī)定，每個分項工程必須分級進行施工技術交底，技術交底內容要充實，具有針對性和指導性，全體參加施工的人員都要參加交底并簽名，形成書面交底記錄。

（3）根據(jù)設計圖或其他條件確定采用打入法或靜壓法施工。

4.確定合理的打樁順序

（1）根據(jù)樁的密集程度，打樁可采用自中間向兩個方向對稱進行、自中間向四周進行、自一側向單一方向進行。

（2）根據(jù)基礎的設計標高，宜先深后淺。

（3）根據(jù)樁的規(guī)格，宜先大后小，先長后短。

5.樁的堆放

樁的堆放場地應平整堅實，不得產生不均勻沉陷，堆放時吊點下面應放置墊木，上下層擱點墊木應在同一垂線上。樁的堆放層數(shù)不宜超過四層，不同規(guī)格的樁要分別堆放。樁應堆放在打樁架附設的起重吊鉤工作半徑范圍內，并考慮到起吊方向，避免轉向。

三、測放樁位和樁機就位

1.測放樁位

按照樁位布置圖測量定位，設置標高控制點和軸線控制網。將樁的準確位置測設到地面，每一個樁位打一個小木樁，并用白灰在小木樁附近地面上畫上一個圓心與小木樁重合、直徑與管樁相等的圓圈，以便插樁對中，保持樁位正確。

2.樁機就位

選擇合理的打樁施工順序，并采取相應措施，每臺打樁機配路基箱若干塊，打樁機（靜壓機）作業(yè)時就位于路基箱上。

四、沉樁

（1）為了減少樁錘對樁的瞬時沖擊應力，使樁頂受力均勻，在樁頭與樁頂之用2～3層紙墊保護樁頭，并及時更換損壞的紙墊。

（2）開始沉樁應起錘輕壓并輕擊數(shù)錘，觀察樁身、樁架、樁錘等在同一線上，且與樁架平行，方可轉入正常沉樁；在樁入土過程中，隨時用兩臺經緯儀成90°夾角對樁身垂直度進行觀測，樁打入時樁的垂直度偏差不得超過0.5%。

（3）壓樁過程中要認真記錄樁入土深度和壓力表讀數(shù)關系，以判斷樁的質量及承載力。

五、電焊接樁

（1）PHC管樁接頭是整個樁身的重要組成部分，其焊接工藝通過試驗確定采用二氧化碳氣體保護焊工藝或手工電弧焊接工藝，其焊縫級別由設計確定。

（2）接樁時，應確保上、下節(jié)樁接口的間隙和對接符合規(guī)范要求，同時保證兩節(jié)樁處于同一中心線。端板焊接處用鋼絲刷清理污垢、油脂及泥土等雜物。

（3）焊接時先用電焊在坡口圓周上均勻對稱點焊4～6點，待上下節(jié)樁固定后，再正式由兩名焊工在樁兩側對稱、分層、均勻，連續(xù)的施焊，一般焊接層數(shù)不少于2層，焊縫應飽滿連續(xù)，待焊縫自然冷卻后，始可繼續(xù)壓樁。若采用二氧化碳氣體保護焊必須采取有效的防雨擋風措施。

六、送樁

若樁頂標高較低，用專用送樁器送樁，其長度應超過要求送樁的深度，送樁器內須加紙墊，嚴禁送樁器與樁頭直接接觸。

七、主要質量控制點和施工質量驗收

1.主要質量控制點

（1）樁位檢測：對樁位堅持插樁前復測、打樁過程中監(jiān)測和打樁后實測的原則，保證沉樁樁位準確。

（2）垂直度控制：樁的垂直度用成90°夾角的兩臺經緯儀監(jiān)測。先校正樁架垂直，然后校正樁垂直并保持樁與樁架相平行。

（3）施工過程中測量記錄包括：樁對位偏差，樁垂直偏差，樁入土每米錘擊數(shù)、總錘擊數(shù)，樁最后三振貫入度，樁頂偏差（送樁前），樁頂標高及與設計值的差值。

2.質量驗收

按照Q/GDW183—2008的第5.4.16條要求進行檢查，主要檢查項目如下：

（1）樁的地基承載力。

（2）樁位的偏差。

（3）樁頂標高：±50mm。

（4）停錘標準。

（5）焊縫檢查、探傷檢驗。