第四節(jié)　變電站換流站深層地基強(qiáng)夯施工工藝

一、施工工藝流程

強(qiáng)夯深層地基施工工藝流程見(jiàn)圖3-4-1。

二、施工準(zhǔn)備

1.技術(shù)準(zhǔn)備

（1）應(yīng)有工程地質(zhì)勘察報(bào)告、強(qiáng)夯場(chǎng)地平面圖及設(shè)計(jì)對(duì)強(qiáng)夯效果要求等技術(shù)資料。

（2）編制施工組織設(shè)計(jì)或施工方案（措施）。

（3）機(jī)具設(shè)備就位后應(yīng)進(jìn)行“試夯”，以便確定有關(guān)施工參數(shù)。

（4）清理所有障礙物及地下管線、初步平整強(qiáng)夯場(chǎng)地并對(duì)測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)交接、復(fù)測(cè)及驗(yàn)收。

（5）嚴(yán)格按照規(guī)定做好圖紙會(huì)審，同時(shí)對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底并形成書(shū)面記錄。

2.主要機(jī)具準(zhǔn)備

主要機(jī)具設(shè)備有大噸位（10～40t）夯錘、起重能力（＞15t）的履帶或輪胎式起重機(jī)、自動(dòng)脫鉤裝置及用于整平夯坑的推土機(jī)。

三、布置夯點(diǎn)和強(qiáng)夯機(jī)就位

（1）夯擊點(diǎn)位置可根據(jù)基底平面形狀，采用等邊三角形、等腰三角形或正方形布置。第一遍夯擊點(diǎn)間距可取夯錘直徑的2.5～3.5倍，第二遍夯擊點(diǎn)間距位于第一遍夯擊點(diǎn)之間；以后各遍夯擊點(diǎn)間距可適當(dāng)減小。對(duì)處理深度較深或單擊夯擊能較大的工程，第一遍夯擊點(diǎn)間距宜適當(dāng)增大。

（2）強(qiáng)夯處理范圍應(yīng)大于建筑物基礎(chǔ)面積，每邊超出基礎(chǔ)邊緣的寬度宜為基底下設(shè)計(jì)處理深度的1/2～2/3，并不宜小于3m。

（3）當(dāng)強(qiáng)夯場(chǎng)地初步平整并把夯點(diǎn)布置完成后，可以安排強(qiáng)夯機(jī)械進(jìn)場(chǎng)和就位。強(qiáng)夯機(jī)械必須符合夯錘起吊重量和提升高度要求，并設(shè)置安全裝置以防止夯擊時(shí)起重機(jī)臂桿在突然卸重時(shí)發(fā)生后傾和減少臂桿振動(dòng)；安全裝置一般采用在起重機(jī)臂桿的頂部用兩根鋼絲繩錨系到起重機(jī)前方的推土機(jī)上。

四、夯錘對(duì)準(zhǔn)夯點(diǎn)夯擊

（1）施工時(shí)必須嚴(yán)格按照“試夯”確定的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行控制。

（2）起重機(jī)就位后，使夯錘對(duì)準(zhǔn)夯點(diǎn)位置；同時(shí)測(cè)量原地面高程和夯前錘頂標(biāo)高。強(qiáng)夯開(kāi)始前應(yīng)先檢驗(yàn)夯錘是否處于中心，若有偏心時(shí)，采取在錘邊焊鋼板或增減混凝土等辦法使其平衡；防止夯坑傾斜。

（3）將夯錘起吊到預(yù)定高度，夯錘脫落自由下落后放下吊鉤，落錘要保持平穩(wěn)，夯位正確；如錯(cuò)位或坑底傾斜度過(guò)大，應(yīng)及時(shí)用砂土將坑整平，并補(bǔ)夯后方可進(jìn)行下一道工序。

（4）每夯擊一遍后，用水準(zhǔn)儀測(cè)量控制夯擊深度并測(cè)出場(chǎng)地平均下沉量，然后用砂土將坑整平，方可進(jìn)行下一遍夯實(shí)，施工平均下沉量必須符合設(shè)計(jì)要求。

（5）強(qiáng)夯施工中會(huì)對(duì)地基及周?chē)ㄖ锂a(chǎn)生一定振動(dòng)，夯擊點(diǎn)宜距現(xiàn)有建筑物15m以上。如間距不足時(shí)，可在夯點(diǎn)與建筑物之間開(kāi)挖隔振溝帶，其溝深度要超過(guò)建筑物基礎(chǔ)深度，并有足夠長(zhǎng)度，把強(qiáng)夯場(chǎng)地包圍起來(lái)。

（6）在淤泥及淤泥質(zhì)土地基強(qiáng)夯時(shí)，通常采用開(kāi)挖排水盲溝或在夯坑內(nèi)回填粗骨料，進(jìn)行置換強(qiáng)夯。

五、低能量夯實(shí)表面松土

每夯擊完成—遍后，用推土機(jī)整平場(chǎng)地，放線定位即可接著進(jìn)行下一遍夯擊；當(dāng)最后一遍夯擊完成后，采用低能量滿夯場(chǎng)地一遍，如有條件最好采用小夯錘夯實(shí)表面松土。