04　針織品智能柔性定制平臺試點示范——寧波慈星股份有限公司

一、項目實施背景與狀況

在紡織服裝行業，紡織產品的智能柔性定制是勢不可擋的趨勢和潮流，寧波慈星股份有限公司（以下簡稱“慈星”）的智能制造項目旨在建立一個全新的、面向全世界毛衫市場的C2M、C2B2C生態系統。服裝個性化定制的本質是用工業化流程生產個性化產品，與傳統的毛衫產銷模式相比，本項目不僅可以滿足消費者的個性化定制需求，而且可以消除經銷商環節的層層加價，減少生產商的庫存損失，并把縮短流程創造的價值讓利給消費者，以更有吸引力的價格使消費者獲得個性化定制產品。

本項目主要包括五大模塊：智能化身體尺寸采集系統、3D虛擬試穿系統、智能工藝模塊、電子商務平臺、成衣生產自動化模塊。項目將建立和完善一個由消費者、設計師、智能工廠、平臺運營方、物流配送、支付等各方共同參與的生態體系。

平臺強調個性化定制的最終用戶黏性，通過開放消費者個性設計和自由專業設計師的加入，豐富毛衫的花樣、款式和版式設計庫，實現共享特性的產品營銷模式，同時整合下游代工廠的現有產能資源，實現全產業鏈的分工協同。

本項目以滿足消費者個性化毛衫定制為切入點，優化產業鏈合作，降低智能工廠庫存成本壓力，并利用全球毛衫專業設計師的流行設計元素，不斷提升產業鏈下游針織工廠顧客的購物體驗，項目預期實現以下實施目標。

（1）利用電商平臺實現顧客在線毛衫定制。

（2）專業設計師可利用智能工藝系統在線設計并上傳設計作品至花版庫，經工廠評審后發布至電商平臺供顧客選擇定制。

（3）實現電商平臺定制數據傳輸至智能工廠。

（4）實現設計師和智能工廠等合作方與平臺運營方的對賬結算等財務、賬務處理。

（5）實現平臺大數據管理和云計算平臺部署管理。

（6）實現傳統毛衫代工廠智能化制造體系提升改造，并可復制。

（7）實現毛衫針織制造行業智能化改造后，預計生產效率提升10%，能源利用率提升5%，企業運營成本降低4%，產品不良率降低6%，產品研制周期將縮短20%。

二、項目主要實施內容

（一）慈星云定制平臺（大規模個性化定制模式）

1.項目概況

針織毛衫有別于梭織服裝。梭織服裝一般先將原材料（紗線）織成布片，然后根據服裝要求將布片裁剪成衣片，再將衣片縫合成衣服。而針織毛衫是將原料（紗線）直接編織成衣片甚至是成衣，類似于3D打印。因此，針織毛衫相對于一般的梭織服裝更具有可定制性。

同時，平臺還提供針織面料運動鞋的定制服務。針織鞋面具有一次成型的優勢，減少了后續裁剪、拼接等工序，可以大幅度降低定制成本。

慈星用戶定制流程如圖4-1所示，工廠生產流程如圖4-2所示。

2.個性化定制平臺的建設及功能

本項目通過整合終端銷售商、設計師、智能代工廠、原料供應商、物流配送服務方、支付結算服務提供方等，打造多方參與的共贏的生態體系，實現終端、應用、平臺和數據一體化的全產業鏈合作的多方平臺。慈星個性化定制平臺基本架構如圖4-3所示。

平臺以電子商務（EC）系統為依托，與其他系統（ERP、MES、APS、SCM等）進行無縫對接，通過平臺數據交互，使從設計到生產再到物流等各個環節形成一個閉環，如圖4-4所示。

目前平臺已實現PC、App（Android、iOS）、微信等多終端覆蓋，消費者可以方便地選擇任意終端進行個性化定制。平臺還采用了先進的3D技術，通過算法快速構建商品3D模型，用戶在選擇可定制選項時，可以立即看到定制效果，并且可以360°查看商品細節，如圖4-5所示。

平臺采用“公有云+私有云”的網絡架構，提升數據處理能力及數據安全性，為消費者獲得良好的定制體驗提供保障，如圖4-6所示。

3.個性化產品數據庫的建設及功能

基于個性化定制的特點，平臺將重點建設三個數據庫——會員信息數據庫、個性定制數據庫及尺寸采集數據庫。如圖4-7所示為慈星云定制平臺大數據存儲分析的結構。

（二）針織智能工廠建設（離散型智能制造模式）

1.智能工廠樣板車間建設

（1）生產過程可控：通過信息化、數字化的生產過程，盡量減少人工干預，確保每件產品準時、可靠地生產。

（2）生產質量可控：通過合理安排生產工序，嚴格管控每個質檢環節，確保每件產品以最高品質送達客戶手中。

（3）兼顧生產效率：細化每個生產步驟，合理安排生產工序，通過提高生產效率增強工廠產品的競爭力。

如圖4-8所示為慈星內部網絡，如圖4-9所示為慈星橫機智能生產線示意圖，如圖4-10所示為慈星后道工序智能加工示意圖。

2.數字化車間互聯網建設

慈星電腦橫機具有聯網功能，利用RJ45網口或無線網卡就可以組成一個局域網，如圖4-11所示。在此基礎上，慈星開發了一款基于UPnP技術的電腦橫機遠程控制系統，可以在計算機、平板電腦、手機等終端上運行監控軟件，實現對電腦橫機的遠程監控和控制。

3.智能工廠信息化建設

制造執行系統（MES）是一套面向針織品制造企業車間執行層的管理系統，主要為企業提供制造數據管理、計劃排程管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、采購管理、成本管理、生產過程控制、底層數據集成分析、上層數據集成分解等管理模塊，為企業打造一個扎實、可靠、全面、可行的制造協同管理平臺。慈星毛衫智能生產MES流程如圖4-12所示。

4.智能工廠現場展示

如圖4-13所示是慈星毛衫智能樣板工廠，如圖4-14所示是慈星VR虛擬試衣現場。

三、實施成效

本項目的實施整合、集聚了服裝原材料、個性化面料、智能紡織裝備等眾多資源，已在適當的個體中建立了樣板智能工廠，開展帶頭示范，循序漸進，邊示范邊拓展，最終達到促進產業升級的目標，形成以物聯網為基礎設施和實現工具的經濟發展新形態。

（1）項目具有顛覆性的產業生產模式，改變了整個毛衫產業鏈運作的規則，項目建立的是一個全新的、面向全球毛衫市場的C2M、C2B2C 生態系統，是制造強國戰略所鼓勵的方向。

（2）實現銷售的去庫存化和銷售渠道的扁平化。電商平臺取消了原來服裝銷售中的很多中間環節，大大降低了庫存積壓風險，使物流和銷售成本大幅降低，從而使品牌服裝的低價營銷成為可能。

（3）項目的生態系統將為中國原創毛衫品牌的培育起到關鍵性作用。

（4）個性化定制已成為一種時尚趨勢，尤其適合體形差異大的客戶群體。

（5）技術已成熟，能實現低成本、高度智能化的柔性制造。

（6）采用眾包模式，充分整合產業資源特別是全球范圍內優秀的設計師資源，引領針織服裝產業的可持續發展。

（7）實施智能制造，給企業帶來“兩提升、三降低”。

以制鞋樣板工廠為例，慈星實施智能制造前后的成效對比如表4-1所示。

四、實施經驗

（1）開展智能制造項目必須立足主業，充分發揮企業現有的優勢和資源，最大限度地減少項目風險，并取得事半功倍的效果。就本項目而言，項目承擔單位作為一家國際知名的智能針織裝備企業，在與下游品牌服裝廠和代工廠多年的合作過程中，積累了大量的版型數據庫，具有搭建毛衫、鞋服定制平臺的先天優勢。

慈星電腦橫機的客戶遍布全球，已有12萬余臺慈星電腦橫機分布于各地。因此，項目的定制平臺是一個面向國際針織服裝市場的快速定制解決方案。比如，終端客戶來自歐洲，慈星即把上機文件直接下發給位于意大利或土耳其的合作代工廠進行生產，并通過當地物流進行快速配送。

（2）實施智能制造項目必須加大研發力度，下大力氣解決智能制造裝備的自主安全可控問題。實施智能制造，裝備、產品的系統是不是安全、是不是自主可控是非常關鍵的。本項目的承擔單位高度重視研發創新工作，歷年來研發經費的高強度投入，確保了企業的科技創新能力不斷提升，并全面掌握了核心自主知識產權，實現了本項目的主要智能裝備——新型全自動電腦針織橫機裝備，符合智能制造趨勢，支持自動對目縫合及柔性個性化定制，實現即時生產，產品的綜合性能達到國際先進水平。

此裝備產品被評為2016年度國家科技進步二等獎（已于2016年7月通過授獎公示）。

（3）應加大智能制造相關“人才培訓”“財政稅收”等政策扶持力度。實施智能制造以后，勞動力結構將實現根本改變：勞動力數量會大幅度削減，但勞動力素質會提升，勞動力由加工制造業向生產服務業轉移，智能制造系統的從業人員需求大幅度增加，如3D建模與電商運行高端專業技術人才、軟件設計人員、遠程維護人員、智能制造系統設備的監控人員、互聯網電商服務技術人員等相當緊缺，在一定程度上制約了智能制造項目的建設和發展。另外，智能制造項目資金投入巨大，應加大財稅政策的引導與支持力度，創新扶持智能制造經濟發展的專項政策，在財政稅收、土地利用、投融資、人力資源等方面給予重點支持，推動智能制造企業整合產業鏈、延伸服務鏈。

（孫平范、袁建豐　供稿）