第四節 燃氣管道安裝質量檢驗

為保證燃氣管道安裝質量，建設單位應對燃氣管道安裝質量進行檢查，安裝單位應通過有資質的檢驗人員，對燃氣管道安裝質量進行檢驗，并委托有資質的無損檢測單位對管道焊接質量進行無損檢測。質量技術監督行政部門授權的檢驗單位，應按《壓力管道安全管理與監察規定》對燃氣管道安裝質量實施監督檢驗。

燃氣管道安裝質量檢驗主要依據下列規范：

GB 50028—2006《城鎮燃氣設計規范》；

CJJ 33—2005《城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范》；

GB 50251—2008《輸氣管道工程設計規范》；

SY/T 0401—1998《長輸管道線路工程施工及驗收規范》；

GB 50235—2010《工業金屬管道工程施工及驗收規范》；

GB 50236—1998《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》；

CJJ 63—2008《聚乙烯燃氣管道工程技術規程》。

燃氣管道的檢驗包括一般檢驗與鋪管質量檢驗，檢驗的主要內容包括外觀檢驗、無損檢測、強度試驗、氣密性試驗等方面。

一、外觀檢驗

外觀檢驗應包括對燃氣管道和管道附件檢驗，以及在燃氣管道施工過程中的檢驗。燃氣管道和管道附件、燃氣管道加工件、坡口加工及組對，燃氣管道安裝的檢驗數量和標準應符合上述CJJ 33、GB 50235的有關規定。

二、鑄鐵管接口檢驗

鑄鐵管的檢驗主要是管道本體，管道附件和接口的檢驗，管道本體與附件的質量主要應在制造過程中得到保證，并在施工安裝中進一步嚴格審查，而接口的質量主要決定于施工安裝，因此在檢驗中應根據CJJ 33《城鎮燃氣輸配工程施工驗收規范》重點檢驗各種接口使用的填充材料、膠圈的材料、壓蘭螺栓的工作狀況等。

三、焊縫質量檢驗分級

焊縫質量檢驗應根據各類燃氣管道對焊縫質量的要求，按GB 50236《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》的焊縫質量分級標準（見表3-1）分級進行檢驗。

四、無損檢測

燃氣管道焊縫內部無損檢測采用射線和超聲波檢測，其檢測方法、標準與焊縫抽檢數量按第四章第二節有關內容進行。

表3-1 焊縫質量分級標準

注：1.當咬邊經磨削整齊并平滑過渡時，可按焊縫一側較薄母材最小允許厚度值評定。

2.角焊縫焊腳不對稱在特定條件下要求平緩過渡時，不受本規定限制（如搭接或不等厚板的對接和角接組合焊縫）。

3.除注明角焊縫缺陷外，其余均為對接、角接焊縫通用。

五、壓力試驗

在燃氣管道安裝完畢，外觀檢查、無損檢測合格后，應進行壓力試驗。壓力試驗的主要目的是檢查壓力管道系統及連接部位的工程質量，保證其強度和氣密性。燃氣管道壓力試驗是燃氣管道竣工驗收時必須進行的試驗項目。因此，在進行壓力試驗時，施工部門應接受質檢部門的監督檢驗。

燃氣管道的壓力試驗包括強度試驗與氣密性試驗，試驗方法要求與合格標準可按第四章第四節要求進行。

六、燃氣管道防腐質量檢驗

燃氣管道的防腐是施工安裝的重要組成部分。管道防腐質量直接影響燃氣管道的安全運行與使用壽命，因此，應高度重視，并嚴格監督檢驗，以保證燃氣管道的施工安裝質量。

燃氣管道防腐主要是指鋼管的防腐，其質量可依據SY 0007《鋼質管道及儲罐腐蝕控制工程設計規范》及CJJ 33《城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范》等有關規范進行檢驗。按照所采用的管道防腐等級，采用不同的管道防腐檢驗方法：

（一）絕緣涂層防腐質量檢驗

絕緣涂層質量檢驗方法很多，應根據項目的防腐等級確定質檢內容與方法。絕緣涂層的質量檢驗分為出廠質量檢查與現場檢查。現場檢查分為回填前檢查與回填后檢查。

所有涂層回填土后必須用防腐層檢測儀進行一次涂層整體狀況檢測評價與破損點定位檢測，查出有損傷處，必須修補合格。

對各種涂層的質量檢查，必須列表記錄，并保存備查。

1.石油瀝青涂層的質量檢查

（1）外觀：用目視逐根檢查，表面應平整、無氣泡、麻面、皺紋、瘤子等缺陷。

（2）厚度：按沒計防腐等級要求，總厚度應符合SY 0007、CJJ 33標準要求。檢查時每20根抽查1根，每根測三個截面，每個截面應測上、下、左、右四點，并以最薄點為準。若不合格，再抽查兩根，其中1根仍不合格時，全部為不合格。

（3）粘附力：在防腐層上切一夾角為45°～60°的切口，從角尖端撕開涂層，撕開面積。30～50cm²，防腐層應不易撕開，撕開后粘附在鋼管表面上的第一層瀝青仍全部覆蓋鋼管表面上為合格。

按上述方法每20根抽查一根，每根測一點。若不合格，再抽查兩根，其中1根還不合格時，全部為不合格。

（4）涂層的絕緣性：用電火花檢漏儀進行檢測，以不打火花為合格，最低檢漏電壓按下式計算：

式中 U——檢漏電壓，V；

δ——涂層厚度（取實測數字的算術平均值），mm。

1）每20根抽查1根，從管道一端測至另一端，若不合格，再抽1根，仍不合格時，全部為不合格。

2）回填土前，對施工擺放好的防腐涂層管道再進行一次檢查，從管道首端至末端，發現有打火點時，必須修補。

（5）補口、補傷：補口、補傷的防腐涂層結構及所用材料均應與原管道防腐涂層相同。補口時每層玻璃布應將原管端瀝青涂層接茬處搭接50mm以上，補傷時對于損傷面直徑大于100mm以上時應按防腐層結構進行補傷，小于100mm時可用瀝青修補。

2.環氧煤瀝青涂層的質量檢查

（1）外觀：涂層應飽滿、均勻、表面漆膜光亮，對皺紋、鼓包等應進行修復。

（2）厚度：按設計防腐等級要求，總厚度應符合SY 0007、CJJ 33標準。

（3）粘結力：涂層完全固化后，用小刀拉舌形刀口，用力撕開玻璃布，只能斷裂，不能大面積撕開，破壞處鋼管表面應仍為漆層所覆蓋者為合格。

（4）絕緣性：用電火花檢漏儀檢查，發現有漏處應立即涂漆補上。電壓按防腐等級確定，普通級不得小于2000V，加強級以上不得小于5000V。

3.聚乙烯涂層質量檢查

（1）外觀：表面應平滑，無暗泡、無麻點、無皺折、無裂紋，色澤應均勻。

（2）厚度：按防腐層等級要求，厚度應符合SY/T0413標準。

（3）粘結力：應按標準SY/T0413附錄G的方法通過測定剝離強度進行檢驗。結果應符合SY/T0413的規定。

（4）絕緣性：用電火花檢漏儀檢查，檢測電壓為25kV，發現有漏處應立即涂漆補上。

（5）陰極剝離試驗：按SY/T0413《埋地鋼質管道聚乙烯防腐層技術標準》附錄G的方法進行陰極剝離性能試驗，結果應符合SY/T 0413的規定。

4.其他材料的涂層質量檢查

包括使用新材料新技術的防腐涂層，應按有關規范規定及產品技術文件等，進行質量檢查。

（二）犧牲陽極質量檢驗

（1）所有埋入地下的犧牲陽極必須具有廠方提供的質量保證書，每批產品均應附有質量保證書，該保證書應歸入技術檔案，質量保證書上應注明：①供方名稱；②產品名稱；③牌號、規格、批號；④重量或支數；⑤化學分析報告；⑥技術監督部門的印記；⑦執行的標準號；⑧制造日期及出廠日期。

（2）在犧牲陽極驗收時，應對外觀質量進行檢驗，鋼芯與陽極的接觸電阻、化學成分及電化學性能，應按批量進行抽樣檢查，抽查率為3%，但至少不少于3支。若不合格，加倍抽查；其中一支仍不合格，則判定該批不合格。當化學成分不合格，而接觸電阻和電化學性能合格時，可以使用。

（3）犧牲陽極應儲存在室內倉庫里，嚴禁沾染油污、油漆和接觸酸、堿、鹽。

（4）犧牲陽極保護施工時，除保證陽極本身的質量外，主要應使犧牲陽極置于填包料中，并作好陽極電纜，具體做法可按SY 0007、CJJ 33標準執行。

（三）外加電源陰極保護檢驗

外加電源陰極保護應按SY 0007、CJJ 33等有關規范進行檢驗，具體內容如下：

（1）陰極保護站的位置與站內施工是否按設計要求進行，站內設備應有廠家提供的出廠說明書，并應檢查施工是否符合說明書要求，各通電線路及管道上的通電點是否按圖樣作好絕緣。

（2）陽極是否埋設在設計指定范圍的最低洼潮濕處，并有足夠的使用年限。

（3）管道絕緣法蘭是否按設計要求的位置安裝，絕緣法蘭應事先做好防腐涂層，嚴禁埋地與浸泡在水中。

（4）測試樁是否按規定地點設置，測試導線是否做好絕緣，是否有足夠強度。

（5）陰極保護系統的配線應保證足夠的斷面，且在敷設時應保證接觸點堅固，導電性良好。

七、燃氣管道竣工驗收

安裝單位按合同規定的范圍完成全部工程項目后，應及時與建設單位、監理、設計與監檢單位等有關部門聯系，做交接和竣工驗收的各項準備工作。燃氣管道工程竣工驗收應有當地質量技術監督行政部門參加。

公用燃氣管道工程竣工驗收時，應按CJJ 33《城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范》及有關規定提交下列技術文件：

（1）項目批準書及安裝審批（開工）報告。

（2）各種測量記錄。

（3）隱蔽工程驗收記錄。

（4）材料、設備出廠合格證，材質證明書，安裝技術說明書以及材料代用說明書或檢驗報告。

（5）管道與調壓設施的強度和氣密性試驗記錄。

（6）焊接外觀檢查記錄和無損檢測記錄。

（7）防腐絕緣措施檢查記錄。

（8）管道及附屬設備檢查記錄。

（9）全部設計文件、圖樣及設計變更通知單。

（10）工程竣工圖和竣工報告。

（11）門站、儲配站、調壓站及汽化站、混氣站、加氣站等各項工程的程序驗收及整體驗收記錄。

（12）其他應有資料。