第三節 燃氣管道及管道附件的檢驗

燃氣管道由燃氣管道及管道附件組成，其產品質量的好壞直接影響燃氣管道的安全運行。因此，對燃氣管道用管子、管件、閥門、法蘭、安全保護裝置等產品的制造單位，應向質量技術監督行政部門申請安全注冊。

安全注冊的審查工作由國家質量技術監督部門認可的評審機構進行。制造單位應對其產品安全質量負責。產品投產前應進行型式試驗。

根據GB 50235—2010《工業金屬管道工程施工及驗收規范》有關規定，燃氣管道的管子、管道附件必須具有制造廠的質量證明書，標志齊全，其質量標準不得低于國家現行標準的規定。在安裝前，應按設計要求和施工規范核對材料品種、規格、型號，并進行質量檢驗。不合格者不得使用。安裝單位應將產品質量證明書及檢驗報告提交監檢人員確認。燃氣管道的管子和管道附件在施工過程中，應妥善保管，不得混淆或損壞，其色標或標記應明顯清晰。暫時不能安裝的管子，應封閉管口。

一、鋼管及鋼管件檢驗

管道在安裝前必須進行質量檢驗，檢驗合格并作好防腐層后方可下槽施工，檢驗包括以下方面的內容：

（1）鋼管、鋼管件必須具有制造廠的產品合格證書，應有制造廠的名稱和商標、材質、規格、制造日期及工作壓力等標記。否則應補作所缺項目的檢驗，其指標應符合現行的國家或部頒技術標準。

（2）應按設計要求核對鋼管及鋼管件的規格、型號、材質。

（3）鋼管、鋼管件應進行外觀檢查、其表面應滿足下列要求：

1）無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。

2）不超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷。

3）合金鋼管及管件應有材質標記。

（4）鋼管外徑及壁厚尺寸偏差應符合現行的國家或部頒的鋼管制造標準：

1）GB/T 3091-2008《低壓輸送流體鍍鋅焊接鋼管》；

2）GB/T 3092-2008《低壓流體輸送用焊接鋼管》；

3）SY/T 5037-2000《普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管》；

4）SY/T 5038-2012《普通流體輸送管道用高頻焊鋼管》；

5）GB/T 8163-2008《輸送流體用無縫鋼管》。

（5）工作環境溫度低于-20℃的鋼管及鋼管件應有低溫沖擊韌性試驗結果證明書，否則應按GB/T 229-1994《金屬夏比缺口沖擊試驗方法》的要求進行試驗，其指標不得低于規定值的下限。

（6）鋼板卷管的質量檢驗應符合下列要求：

1）卷管板材必須具有制造廠的合格證明書。

2）卷管在加工過程中，所有板材的表面應避免機械損傷。

3）卷管的周長偏差及橢圓度應符合規定。

4）卷管端面與中心線的垂直偏差不應大于管子外徑的1%，且不大于3mm，平直度偏差不應大于1mm/m。

5）卷管直徑大于600mm時，允許有兩道縱向接縫，兩接縫間距應大于300mm。

6）卷管組對兩縱縫間距應大于100mm。支管外壁距縱、環向焊縫不應小于50mm，若焊縫用無損探傷檢查時，不受此限。

7）卷管對接縱縫的錯邊量不應超過壁厚的10%，且不大于1mm。如超過規定值，則應選擇兩相鄰偏差值較小的管子對接。

8）卷管校圓樣板的弧長應為管子周長的1/6～1/4。樣板與管內壁的不貼合間隙應不大于下列規定值：

①對接縱縫處為壁厚的10%加2mm，且不大于3mm。

②離管端200mm的對接縱縫處為2mm。

③其他部位為1mm。

9）公稱直徑大于或等于800mm的卷管對接時，外部環縫宜由兩名焊工同時施焊。

10）焊縫不能雙面成型的卷管，公稱直徑大于或等于600mm時，一般應在管子內側的焊縫根部進行封底焊。

11）卷管的所有焊縫應經煤油滲透試驗合格。焊縫外觀檢查應按照焊接檢驗的規定執行。

二、閥門檢驗

（1）燃氣管道的閥門，應逐個進行閥體壓力試驗和密封試驗，不合格者，不得使用。

（2）閥體壓力試驗，應清除閥門臟物和擦凈接合面上油脂等涂料，并將閥體內的空氣排盡，再往閥體內注水。試驗止回閥時，壓力應從進口一端引入，出口一端堵塞；試驗閘閥、截止閥時，閘板或閥瓣應打開，壓力從通道一端引入，另一端堵塞；試驗帶有旁通的閥門，其閥瓣也應打開；閥體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得小于5min，以閥體填料無滲漏為合格。

（3）閥體密封試驗宜以公稱壓力進行試驗，試驗時應關閉上密封面，并松開填料壓蓋，試驗時間4min，以閥瓣密封面不漏為合格。如用煤油作介質，其順序為：試驗閘閥時將閘閥關閉，介質從通路一端引入，另一端檢查其氣密性，壓力逐漸下降后，再從另一端引入進行；試驗截止閥時，閥桿處于水平位置，將閥瓣關閉，介質按閥件箭頭指示方向供給，另一端檢查其氣密性；試驗止回閥時，壓力從介質出口一端引入，另一端進行檢查其氣密性。

閥門的壓力試驗和密封試驗應使用潔凈介質。不銹鋼閥門液體壓力試驗時，水中的氯離子含量不得超過50mg/L。

（4）公稱壓力小于1MPa、且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥，可不單獨進行閥體壓力試驗和閘板密封試驗。閥體壓力試驗宜在系統試壓時按管道系統的試驗壓力進行試驗，閘板密封試驗可采用色印等方法進行檢驗，接合面上的色印應連續。

（5）安全閥應按設計文件規定的開啟壓力進行試調。調試時，壓力應穩定，每個安全閥啟閉試驗不得少于3次。調試合格后，應及時進行鉛封。

（6）設計要求作低溫密封試驗的閥門，應有制造單位的低溫密封試驗合格證明書。

（7）經試驗合格的閥門，應作出標識，并填寫閥門試驗記錄。

三、管道附件的檢查

彎頭、異徑管、三通、法蘭、壓蘭、墊片、膠圈、盲板、補償器及緊固件檢查，應按下列規定進行：

（1）核對質量證明書和標記；

（2）進行外觀檢查，不得有影響產品質量的缺陷；

（3）測量尺寸，其尺寸偏差應符合產品標準要求。