2.1.8　電線、電纜連接與接線

1.導(dǎo)線連接要求

1）接觸緊密，接觸電阻小，穩(wěn)定性好；與同長度同截面導(dǎo)線的電阻比應(yīng)大于1。

2）接頭的機械強度應(yīng)不小于導(dǎo)線機械強度的80%。

3）對于鋁與鋁連接，若采用熔焊法，應(yīng)防止殘余熔劑或熔渣的化學(xué)腐蝕；對于銅與鋁連接，主要防止電化腐蝕，在接頭前后，要采取措施，避免這類腐蝕的存在。否則，在長期運行中，接頭有發(fā)生故障的可能。

4）接頭的絕緣強度應(yīng)與導(dǎo)線的絕緣強度一樣。

5）電纜芯線連接時，所用連接管和接線端子的規(guī)格應(yīng)相符。采用焊錫焊接銅芯線時，不應(yīng)使用酸性焊膏。

6）電纜線芯連接金具，應(yīng)采用符合標(biāo)準(zhǔn)的連接管和接線端子，其內(nèi)徑應(yīng)與電纜線芯緊密結(jié)合，間隙不應(yīng)過大；截面宜為線芯截面的1.2～1.5倍。

采用壓接時，壓接鉗和模具應(yīng)符合規(guī)格要求。壓接后，應(yīng)將端子或連接管上的凸痕修理光滑，不得殘留毛刺。

7）三芯電力電纜終端處的金屬護(hù)層必須接地良好；塑料電纜每相銅屏蔽和鋼鎧應(yīng)用焊錫焊接接地線。

2.導(dǎo)線絕緣層的剝切

導(dǎo)線絕緣層剝切方法，通常包括單層剝切法、分段剝法和斜削三種。單層剝法適用于塑料線；分段剝法適用于絕緣層較多的導(dǎo)線，例如橡膠線、鉛皮線等；斜削法就是像削鉛筆一樣，如圖2-30所示。

3.銅、鋁導(dǎo)線的連接

（1）銅導(dǎo)線連接。

1）導(dǎo)線連接前，為便于焊接，用砂布把導(dǎo)線表面殘余物清除干凈，使其光澤清潔。但是對表面已鍍有錫層的導(dǎo)線，可不必刮掉，因它對錫焊有利。

2）單股銅導(dǎo)線的連接，包括絞接和纏卷兩種方法，凡是截面較小的導(dǎo)線，通常多用絞接法；較大截面的導(dǎo)線，因絞捻困難，則多用纏卷法。

3）多股銅導(dǎo)線連接，包括單卷、復(fù)卷和纏卷三種方法，無論何種接法，均須把多股導(dǎo)線順次解開成30°傘狀，用鉗子逐根拉直，并且用砂布將導(dǎo)線表面擦凈。

4）銅導(dǎo)線接頭處錫焊，方法因?qū)Ь€截面不同而不同。10mm2及以下的銅導(dǎo)線接頭，可用電烙鐵進(jìn)行錫焊；在無電源的地方，可用火燒烙鐵；16mm2及其以上的銅導(dǎo)線接頭，則用澆焊法。

無論采用哪種方法，錫焊前，接頭上均須涂一層無酸焊錫膏或天然松香溶于酒精中的糊狀溶液。但是以氯化鋅溶于鹽酸中的焊藥水不宜采用，因為它腐蝕銅導(dǎo)線。

（2）鋁導(dǎo)線連接。鋁導(dǎo)線與銅導(dǎo)線相比較，在物理、化學(xué)性能上有許多不同處。由于鋁在空氣中極易氧化，導(dǎo)線表面生成一層導(dǎo)電性不良并且難于熔化的氧化膜（鋁本身的熔點為653℃，而氧化膜的熔點達(dá)到2050℃，而且比重也比鋁大），當(dāng)熔化時，它便沉積在鋁液下面，降低了接頭質(zhì)量。因此，鋁導(dǎo)線連接工藝比銅導(dǎo)線復(fù)雜，稍不注意，就會影響接頭質(zhì)量。

鋁導(dǎo)線的連接方法很多，施工中常用的包括機械冷態(tài)壓接、反應(yīng)釬焊、電阻焊和氣焊等。

4.電纜導(dǎo)體的連接

1）要求連接點的電阻小而且穩(wěn)定。連接點的電阻與相同長度、相同截面的導(dǎo)體的電阻的比值，對于新安裝的終端頭和中間接頭，應(yīng)不大于1；對于運行中的終端頭和中間接頭，比值應(yīng)不大于1.2。

2）要有足夠的機械強度（主要是指抗拉強度）。連接點的抗拉強度一般低于電纜導(dǎo)體本身的抗拉強度。對于固定敷設(shè)的電力電纜，其連接點的抗拉強度，要求不低于導(dǎo)體本身抗拉強度的60%。

3）要能夠耐腐蝕。若銅和鋁相接觸，由于這兩者金屬標(biāo)準(zhǔn)電極電位差較大（銅為+0.345V；鋁為-1.67V），當(dāng)有電解質(zhì)存在時，將形成以鋁為負(fù)極、銅為正極的原電池，使鋁產(chǎn)生電化腐蝕，從而使接觸電阻增大。另外，由于銅鋁的彈性模數(shù)和熱膨脹系數(shù)相差很大，在運行中經(jīng)多次冷熱（通電與斷電）循環(huán)后，會使接點處產(chǎn)生較大間隙而影響接觸，從而產(chǎn)生惡性循環(huán)。所以，銅和鋁的連接，是一個應(yīng)該十分重視的問題。一般地說，應(yīng)使銅和鋁兩種金屬分子產(chǎn)生相互滲透。例如采用銅鋁摩擦焊、銅鋁閃光焊和銅鋁金屬復(fù)合層等。在密封較好的場合，若中間接頭，可采用銅管內(nèi)壁鍍錫后進(jìn)行銅鋁連接。

4）要耐振動。在船用、航空和橋梁等場合，對電纜接頭的耐振動性要求很高，往往超過了對抗拉強度的要求。這項要求主要通過振動（仿照一定的頻率和振幅）試驗后，測量接點的電阻變化來檢驗。即在振動條件下，接點的電阻仍應(yīng)達(dá)到上述第1）項要求。

5.電纜接線

（1）導(dǎo)線與接線端子連接。

1）10mm2及以下的單股導(dǎo)線，在導(dǎo)線端部彎一圓圈，直接裝接到電氣設(shè)備的接線端子上，注意線頭的彎曲方向與螺栓（或螺母）擰入方向一致。

2）4mm2以上的多股銅或鋁導(dǎo)線，由于線粗、載流大，在線端與設(shè)備連接時，均需裝接鋁或銅接線端子，再與設(shè)備相接，這樣可避免在接頭處產(chǎn)生高熱，燒毀線路。

3）銅接線端子裝接，可采用錫焊或壓接方法。

①錫焊時，應(yīng)先將導(dǎo)線表面和接線端子用砂布擦干凈，涂上一層無酸焊錫膏，將線芯搪上一層焊錫，然后，把接線端子放在噴燈火焰上加熱。當(dāng)接線端子燒熱時，把焊錫熔化在端子孔內(nèi)，并且將搪好錫的線芯慢慢插入，待焊錫完全滲透到線芯縫隙中后，即可停止加熱，使其冷卻。

②采用壓接方法時，將線芯插入端子孔內(nèi)，用壓接鉗進(jìn)行壓接。鋁接線端子裝接，也可采用冷壓接。

（2）導(dǎo)線與平壓式接線樁連接。導(dǎo)線與平壓式接線樁連接時，可根據(jù)芯線的規(guī)格采用以下操作方法：

1）單芯線連接。用螺釘或螺帽壓接時，導(dǎo)線要順著螺釘旋進(jìn)方向緊繞一周后再旋緊（反方向旋繞在螺釘上，旋緊時導(dǎo)線會松出），如圖2-31所示。

現(xiàn)場施工中，最好的方法是將導(dǎo)線絕緣層剝?nèi)ズ?，芯線順著螺釘旋緊方向緊繞一周，再旋緊螺釘，用手捏住導(dǎo)線頭部（全線長度不宜小于40～60mm），順時針方向旋轉(zhuǎn)，線頭即斷開。

2）多芯銅軟線連接。多股銅芯軟線與螺釘連接時，可先將軟線芯線做成羊眼圈狀，掛錫后再與螺釘固定。也可將導(dǎo)線芯線掛錫后，將芯線順著螺釘旋進(jìn)方向緊繞一周，再圍繞住芯線根部繞將近一周后，擰緊螺釘，如圖2-32所示。

無論采用哪種方法，都要注意導(dǎo)線線芯根部無絕緣層的長度不能太長，根據(jù)導(dǎo)線粗細(xì)以1～3mm為宜。

（3）導(dǎo)線與針孔式接線樁連接。當(dāng)導(dǎo)線與針孔式接線樁連接時，應(yīng)把要連接的芯線插入接線樁頭針孔內(nèi)，線頭露出針孔1～2mm。若針孔允許插入雙根芯線，可把芯線折成雙股后再插入針孔，如圖2-33所示。若針孔較大，可在連接單芯線的針孔內(nèi)加墊銅皮，或在多股線芯線上纏繞一層導(dǎo)線，以擴大芯線直徑，使芯線與針孔直徑相適應(yīng)，如圖2-34所示。

導(dǎo)線與針孔式接線樁頭連接時，應(yīng)使螺釘頂壓更加平穩(wěn)、牢固并且不傷芯線。若用兩根螺釘頂壓，則芯線線頭必須插到底，使兩個螺釘都能壓住芯線，并應(yīng)先擰牢前端的螺釘，后擰另一個螺釘。

（4）單芯導(dǎo)線與器具連接。單芯導(dǎo)線與專用開關(guān)、插座可采用插接法接線。單芯導(dǎo)線剝切時露出芯線長度為12～15mm，由接線樁頭的針孔中插入后，壓線彈簧片將導(dǎo)線芯線壓緊，即完成接線的過程。

需要拔出芯線時，用小螺釘旋具插入器具開孔中，把導(dǎo)線拔出，芯線即可脫離，如圖2-35所示。