2.1.7　電纜頭制作

電纜敷設完成以后，其兩端要剝出一定長度的線芯，以便分相與設備連接端子連接，做終端頭；在電纜施工中，通常會由于電纜長度不夠，需要將兩根電纜的兩端連接起來，這也需要做接頭。電纜頭制作，也是電纜施工中一項非常重要的工作。

1.施工準備

（1）技術準備。在電纜終端頭和電纜接頭制作前，應熟悉電纜頭制作的工藝要求和工藝參數；對于充油電纜，尚應熟悉相關事項以及真空工藝等有關規程的規定。

1）檢查電纜附件部件和材料應與被安裝的電纜相符。

2）檢查安裝工具，應齊全、完好，便于操作。

3）安裝電纜附件前應先檢驗電纜是否受潮，是否受到損傷。檢查方法如下：

用絕緣搖表搖測電纜每相線芯的絕緣電阻，1kV及以下電纜應不小于100MΩ，6kV及以上電纜應不小于200MΩ；或者做直流耐壓試驗測試泄漏電流。

（2）材料要求。

1）中低壓擠包絕緣電纜附件的品種、特點及使用范圍見表2-14。

2）采用的附加絕緣材料除電氣性能滿足要求外，與電纜本體絕緣材料的硬度、膨脹系數、抗張強度和斷裂伸長率等物理性能指標應接近。橡塑絕緣電纜應采用彈性大、粘接性能好的材料作附加絕緣。

3）不同牌號的高壓絕緣膠或電纜油，不宜混合使用。若需混合使用時，應經過物理、化學以及電氣性能試驗，符合使用要求后方可混合。

（3）電纜驗潮。對電纜進行驗潮時，常采用清潔干凈的工具將統包絕緣紙撕下幾條進行檢驗。檢驗的方法包括以下三種：

1）用火柴點燃絕緣紙，若沒有嘶嘶聲或白色泡沫出現，表明絕緣未受潮。

2）將絕緣紙放在150～160℃的電纜油（若無電纜油，則可用100份變壓器油及25～30份松香油的混合劑）或白蠟中，若無嘶嘶聲或白色泡沫出現，表明絕緣未受潮。

3）用鉗子把導電線芯松開，浸到150℃電纜油中，若有潮氣存在，則同樣會看到白色的泡沫或聽到嘶嘶聲。

經過檢驗，若發現有潮氣存在，應逐步將受潮部分的電纜割除，一次切割量多少，視受潮程度決定。重復以上檢驗，直至沒有潮氣為止。

（4）施工作業條件。電纜頭制作前，應先到預定的施工現場進行察看，以審視安裝場地是否符合所需安裝條件。若在地下水較多地區，中間接頭溝的一端須挖一集水坑，并且備有小型水泵。

1）有較寬的操作場地，施工現場應干凈，并且備有220V交流電源。

2）在土質較松地區，要預先放好接頭基礎板（混凝土板或防腐處理的方木），板長應比接頭兩端各長700～1000mm。

3）作業場所環境溫度應在0℃以上，相對濕度應在70%以下，嚴禁在雨、雪、風天氣中施工。

4）高空作業應搭好平臺，在施工部位上方搭建好帳篷，防止灰塵侵入。

5）變壓器、高低壓開關柜、電纜均安裝完畢，電纜絕緣合格。

2.電纜頭的制作要求

1）電纜終端頭或電纜接頭制作工作，應由經過培訓有熟練技巧的技工擔任；或在前述人員的指導下進行工作。

2）在制作電纜終端頭與電纜中間接頭前應做好檢查工作，并且符合下列要求：

①相位正確。

②絕緣紙應未受潮，充油電纜的油樣應合格。

③所用絕緣材料應符合要求。

④電纜終端頭與電纜中間接頭的配件應齊全，并且符合要求。

3）室外制作電纜終端頭和電纜中間接頭時，應在氣候良好的條件下進行，并且應有防止塵土和外來污染的措施。

在制作充油電纜終端頭和電纜中間接頭時，對周圍空氣的相對濕度條件應嚴格控制。

4）電纜頭從開始剝切到制作完畢必須連續進行，一次完成，以免受潮。剝切電纜時不得傷及線芯絕緣。包纏絕緣時應注意清潔，防止雜質和潮氣侵入絕緣層。

5）高壓電纜在繞包絕緣時，與電纜屏蔽應有不小于5mm間隙；繞包屏蔽時，與電纜屏蔽應有不小于5mm的重疊。

絕緣紙（帶）的搭疊應均勻，層間應無空隙和折皺。

6）電纜終端頭的出線應保持必要的電氣間距，其帶電引上部分之間及至接地部分的距離應符合表2-15的規定。終端頭引出線的絕緣長度應符合表2-16的規定。

7）電纜終端頭、電纜中間接頭的鉛封工作應符合下列要求：

①搪鉛時間不宜過長，在鉛封未冷卻前不得撬動電纜。

②鋁護套電纜搪鉛時，應先涂擦鋁焊料。

③充油電纜的鉛封應分兩層進行，以增加鉛封的密封性。鉛封和鉛套均應加固。

8）灌膠前，應將電纜終端頭或電纜中間接頭的金屬（瓷）外殼預熱去潮，避免灌膠后有空隙。環氧復合物應攪拌均勻，在澆灌時應小心，防止氣泡產生。

9）電纜終端頭、電纜中間接頭以及充油電纜的供油管路均不應有滲漏。直埋電纜中間接頭盒的金屬外殼及電纜金屬護套，均應做防腐處理。

對于象鼻式電纜終端頭，應根據設計要求做好其防震措施。

10）單芯電纜護層保護器應密封良好，并且應裝在不易接觸、易觀察的地方，否則，應裝設防護遮攔。

11）充油電纜供油系統的安裝應符合下列要求：

①供油系統與電纜間應裝有絕緣管接頭。

②表計應安裝牢固，室外表計應有防雨措施；施工結束后應進行整定。

③調整壓力油箱的油壓，使其在任何情況下都不應超過電纜允許的壓力范圍。

12）控制電纜在下列情況下可有電纜接頭，但是必須連接牢固，并且不應受到機械拉力：

①當敷設的長度超過其制造長度時。

②必須延長已敷設竣工的控制電纜時。

③當消除使用中的電纜故障時。

13）控制電纜終端頭可采用干封或環氧樹脂澆鑄，制作方法同電力電纜終端頭。其制作步驟如下：

①按實際需要長度，量出切割尺寸，打好接地卡子，即可剝去鋼帶和鉛包。

②剝除鉛包后，先將線芯間的填充物用刀割去，分開線芯，穿好塑料套管，在鉛包切口處向上30mm一段線芯上，用聚氯乙烯帶包纏3～4層，邊包邊涂聚氯乙烯膠，然后套上聚氯乙烯控制電纜終端套。

③套好聚氯乙烯終端套以后，其上口與線芯接合處再用聚氯乙烯帶包纏4～5層，邊包邊刷聚氯乙烯膠。若在同一個配電柜內有許多控制電纜終端頭，則應保持剝切高度一致，以利美觀。

14）電力電纜的終端頭、電纜中間接頭的外殼與該處的電纜金屬護套及鎧裝層均應良好接地。接地線應采用銅絞線，其截面不宜小于10mm2。

單芯電力電纜金屬護層的接地應按設計規定進行。

15）電纜頭固定應牢固，卡子尺寸應與固定的電纜相適應，單芯電纜、交流電纜不應使用磁性卡子固定，塑料護套電纜卡子固定時要加墊片，卡子固定后要進行防腐處理。

3.電纜終端頭制作

（1）低壓塑料電纜終端頭。低壓塑料電纜終端頭結構如圖2-20所示，其制作方法如下：

1）確定剖切尺寸。將電纜末端按規定尺寸固定好，留取的末端長度稍大于所規定的尺寸。

2）剝除電纜護套。根據電壓等級適當剝切電纜護套及布帶（紙帶），芯線中的黃麻應切除。分芯時應注意芯線的彎曲半徑不應小于芯線直徑（包括絕緣層）的3倍。

3）套上分支手套。分支手套用于多芯電纜，其型號選擇應依據電纜芯線數及電纜截面確定。在套分支手套時，可在其內層先包纏自粘性橡膠帶，包纏的層數以手套套入時松緊合適為準。在手套外部的根部和指部，用自粘性橡膠帶或聚氯乙烯膠粘帶包纏防潮錐并密封。

4）擦凈芯線絕緣。用汽油或苯濕潤的白布擦凈芯線絕緣（必要時用銼刀或砂紙），但是橡皮絕緣電纜不可用大量溶劑擦洗，以免損壞絕緣。

5）按要求連接接線端子。

6）包纏芯線絕緣。將電纜末端的絕緣削成圓錐形，然后用自粘性橡膠帶包纏成防潮錐，0.5kV電纜用聚氯乙烯膠粘帶包纏。

7）包纏芯線相色。用黃、綠、紅三種顏色的聚氯乙烯膠粘帶按相別從線端開始，經防潮錐向手套指部方向包纏，而后再從手套指部返回到線端。在分相色膠帶外，還需用透明聚氯乙烯絕緣帶包纏保護，以防相色褪色。

8）加裝防雨罩。3kV戶外電纜需加裝防雨罩，在芯線末端距裸露芯線70～80mm處，用聚氯乙烯膠粘帶包纏突起的防雨罩座，然后套上防雨罩，用自粘性橡膠帶包纏并固定，再包纏相色聚氯乙烯膠粘帶與透明聚氯乙烯絕緣帶。

9）按要求固定電纜頭。

（2）10kV交聯電力電纜熱縮型終端頭。傳統的環氧樹脂澆注式電纜終端頭附件不能用于聚乙烯交聯電纜，但是熱縮型電纜終端頭附件適用于油浸紙絕緣電纜，也適用于聚乙烯交聯電纜，并取代了傳統的制作工藝。其制作方法如下：

1）剝除內、外護套和鎧裝。電纜一端切割應整齊，并固定在制作架上。根據電纜終端頭的安裝位置至用電設備或線路之間的距離，確定剝切尺寸。外護套剝切尺寸（電纜端頭至剖塑口的距離），一般要求戶內為550mm，戶外為750mm。在外護套斷口以上30mm處用截面1.5mm2銅線扎緊，然后用鋼鋸沿外圓表面鋸至鎧裝厚度的2/3，剝去至端部的鎧裝。從鎧裝斷口以上留20mm，剝去至端部的內護層，割去填充物。如圖2-21所示，并且將線芯分開成三叉形。

2）焊接接地線。將鎧裝打磨干凈，刮凈屏蔽層。將軟銅編織帶分成3股，分別在每相的屏蔽層上用截面1.5mm2銅線纏扎3圈并焊牢，再將軟銅編織帶與鎧裝焊牢，從下端引出接地線，以使電纜在運行中鎧裝及屏蔽層都良好接地。

3）固定三叉手套。線芯三叉處是制作電纜終端頭的關鍵部位。先在三叉處包纏填充膠，使其呈橄欖形，最大直徑應比電纜外徑大15mm。填充膠受熱后能與其相鄰材料緊密黏結，以消除氣隙，增強絕緣。套裝三叉手套用液化氣烤槍加熱固定熱縮手套時，應從中部向兩端均勻加熱，以利排除內部殘留的氣體。

4）剝銅屏蔽層，固定應力管。如圖2-22所示，從三叉手套指端以上35mm處用膠帶臨時固定，剝去至電纜端部的銅屏蔽層之后，便可看到灰黑色交聯電纜的半導電保護層。在銅屏蔽層斷口向上保留20mm半導電層，將其余剝除，并用四氯乙烯清洗劑擦凈絕緣層表面。固定安裝熱縮應力管時，從銅屏蔽層切口向下量取20mm并作一記號，該點即為應力管的下固定點。用液化氣烤槍沿底端四周均勻向上加熱，使應力管縮緊固定，再用細砂布擦除應力管表面雜質。

5）壓接接線端子和固定絕緣管。剝除電纜芯線頂端一段絕緣層，其長度約為接線端子孔深加5mm。將絕緣層削成“鉛筆頭”，并套入接線端子，用液壓鉗壓接。在“鉛筆頭”處包繞填充膠，填充膠上部要搭蓋住接線端子10mm，下部要填實線芯切削部分，使之成橄欖狀，以密封端頭。然后，將絕緣管分別從線芯套至三叉手套根部，上部應超過填充膠10mm，以保證線端接口密封。再按上述方法加熱固定后，套入密封管、相色管，經加熱緊縮，即完成了戶內熱縮電纜頭的制作。

對于戶外熱縮電纜頭，在安裝固定密封管和相色管之前，還須先分別安裝固定三孔防雨裙和單孔防雨裙。

6）固定二三孔防雨裙和單孔防雨裙。將三孔防雨裙套裝在三叉手套指根上方（即從三叉手套指根至三孔防雨裙孔上沿）100mm處，第一個單孔防雨裙孔上沿距三孔防雨裙孔上沿170mm，第二個單孔防雨裙孔上沿距第一個單孔防雨裙孔上沿60mm。對各防雨裙分別加熱縮緊固定后，套裝密封管和相色管，再分別加熱縮緊固定，即完成了室外電纜終端頭的制作，如圖2-23所示。

（3）10kV油浸紙絕緣電力電纜熱縮型終端頭制作。10kV油浸紙絕緣電力電纜熱縮型終端頭附件包括聚氯四氟乙烯帶、隔油管、應力管、耐油填充膠、三叉手套、絕緣管、密封管和相色管等，戶外熱縮型終端頭還有三孔、單孔防雨裙。其制作方法如下：

1）剝麻被護層、鎧裝和內墊（護）層。電纜一端固定在制作架上，確定從電線端部到剖塑口的距離，一般戶內取660mm。戶外取760mm，并用截面1.5mm2銅線或鋼卡在該尺寸處扎緊，剝去至端部的麻被護層，如圖2-24所示。在麻被護層剖切口向上50mm處用鋼帶打一固定卡，并將銅編織帶接地線卡壓在鎧裝上，再剝去至端部的鎧裝。這時可見由瀝青及絕緣紙構成的內墊層緊緊繞粘在鉛包外表面，可用液化氣烤槍加熱鉛包表面的瀝青及絕緣紙，加熱時應注意烘烤均勻，以免燒壞鉛包。用非金屬工具將瀝青及絕緣紙等內墊層剝除干凈。

2）焊接接地線，剝鉛包，脹管。將內墊層剝除干凈后，在鎧裝斷口向上120mm段用銼刀打磨干凈，作為銅編織帶接地線焊區，用截面1.5mm2銅線將接地線纏繞3圈后焊牢。將距鎧裝斷口120mm處至端部的鉛包剝除，用脹管釬將鉛包口脹成喇叭口，喇叭口應圓滑、無毛刺，其直徑為鉛包直徑的1.2倍。從喇叭口向上沿統包紙絕緣層20mm處，用絕緣帶纏繞5～6圈，以增加三叉根部的強度。用手撕去至端部的統包紙絕緣層，把線芯輕輕分開。

3）固定隔油管和應力管。電力電纜線芯部分的潔凈度會影響電纜終端頭的制作質量，所以應戴干凈手套用四氯乙烯清洗劑清除線芯表面的絕緣油及其他雜質。為了改善應力分布，還應在線芯表面涂抹一層半導體硅脂，然后用耐油四氟帶從三叉根部沿各線芯絕緣的繞包方向分別半疊繞包一層，以起阻油作用。套入隔油管至三叉根部，用液化氣烤槍從三叉根部開始烘烤，先內后外、由下而上均勻加熱，使隔油管收縮固定，收縮后的隔油管表面應光亮。將固定好的隔油管表面用凈布擦干凈后，距統包紙絕緣層20mm處套入應力管，用同樣方法加熱固定。應力管主要用來改善電場分布，使電場均勻，以免發生放電擊穿故障。

4）繞包耐油填充膠和固定三叉手套。三叉口處制作是電纜終端頭制作的關鍵。由于三叉口處易形成氣隙，易發生絕緣擊穿故障，所以須用耐油填充膠填充，受熱后使其與相鄰材料緊密粘結，以消除氣隙和加強絕緣，同時還具有一定的堵油作用。在應力管下口到喇叭口下10mm處用填充膠繞包，再用竹簽將線芯分叉口壓滿并填實。在喇叭口上部繼續用填充膠繞包成橄欖狀，使其最大直徑約為電纜直徑的1.5倍。套入三叉手套，應使指套根部緊靠三叉根部，可用布帶向下勒壓。加熱時，先從三叉根部開始，待三叉根部一圈收緊后，再自下而上均勻加熱使其全部縮緊。三叉手套用低阻材料制成，這樣可使應力管與接地線有一良好的電氣通路，也保證了電纜端部密封。

5）壓接線端子和固定絕緣管。纜芯端部絕緣層剝除長度為接線端子孔深加5mm。將絕緣層削成“鉛筆頭”，套入接線端頭并用液壓鉗壓接。用耐油填充膠在“鉛筆頭”處繞包成橄欖狀，要求繞包住隔油管和接線端子各10mm，以達到堵油和密封的效果。將絕緣管套至三叉口根部，上端應超過耐油填充膠10mm，用同樣方法由下而上均勻加熱，使絕緣套管收縮貼緊，再套入密封管、相色管后，終端頭即制作完成。

對于室外油浸式電纜終端頭，還需安裝固定三孔、單孔防雨裙，其安裝固定方法與10kV交聯電纜終端頭的三孔、單孔防雨裙固定方法相同，如圖2-25所示。此外，還有更為便捷的冷縮式橡塑型電纜頭附件（QS2000系列），使用時無須專用工具和熱源，在易燃易爆等場所使用尤為方便。

4.電纜中間接頭制作

（1）低壓塑料電纜中間接頭。中間接頭主要包括導體的連接、絕緣的加強、防水密封和機械保護幾個基本部分。低壓塑料電纜中間接頭常用熱縮管接頭、硬塑料管接頭、成形塑料管接頭，以上接頭內部都不加絕緣膠。制作時從開始剝切到制作完畢，必須連續進行，中間不得停頓，以免受潮。其制作方法如下：

1）根據接頭盒、管的規格，按圖2-26的尺寸，剝去電纜內外護層。

2）電纜一側用塑料布包封，套上接頭套管。留20mm，包纏布帶，扎牢三芯根部。

3）根據接管長度，切去線芯絕緣。擦凈線芯后，將線芯套上接管，進行壓接。

4）按圖2-26的長度，在線芯上包纏塑料帶2層，接管上包纏4層，包纏長200mm。

5）四芯中間加塑料帶卷，使相間距離保持10mm后扎緊四芯。

6）按圖2-26（a）套上大于電纜直徑1倍的熱縮管，管內涂熱溶膠后加熱密封。加熱時應特別注意加熱時間和加熱長度，并按一定方向轉圈，不停地進行加熱收縮，防止出現氣泡和局部燒傷，以保證接頭絕緣強度。按圖2-26（b）兩端包纏塑料帶后套入塑料管，再用塑料帶封好，并涂膠合劑。按圖2-26（c）套入成型塑料管接頭，用扳手上緊兩端橡膠墊。

7）封焊接地線，并用鋼帶卡子壓牢。

8）將接頭用塑料布包纏兩層后用塑料帶扎緊，將接頭放入水泥保護盒內或砌磚溝內加蓋保護。如果是直埋電纜中間接頭，制作完后外面還要澆一層瀝青。

（2）高壓電纜中間接頭。高壓電纜中間接頭有鉛套管式、環氧樹脂澆注式、熱縮式等?，F以鉛套管式中間接頭為例，介紹10kV電纜中間接頭各部分做法，如圖2-27所示。

1）鉛套管。鉛套管如圖2-28所示，圖中尺寸見表2-17。

2）電纜中間接頭保護盒。電纜中間接頭一般應設置在鋼筋混凝土保護盒內，其外形如圖2-29所示。