任務(wù)2.2 淺基礎(chǔ)施工

任務(wù)描述

任務(wù)分析

知識(shí)課堂

天然地基上的基礎(chǔ)，由于埋置深度不同，采用的施工方法、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式和設(shè)計(jì)計(jì)算方法也不盡相同，因而可分為淺基礎(chǔ)和深基礎(chǔ)兩類(lèi)。淺基礎(chǔ)由于埋深淺，結(jié)構(gòu)形式簡(jiǎn)單，施工方法簡(jiǎn)便，造價(jià)也較低，成為建筑物最常用的基礎(chǔ)類(lèi)型。淺基礎(chǔ)常見(jiàn)的形式有無(wú)筋擴(kuò)展基礎(chǔ)（圖2-11）、獨(dú)立基礎(chǔ)（圖2-12、圖2-13）、條形基礎(chǔ)（圖2-14）、筏形基礎(chǔ)（圖2-15）和箱形基礎(chǔ)（圖2-16）等。

2.2.1 無(wú)筋擴(kuò)展基礎(chǔ)

無(wú)筋擴(kuò)展基礎(chǔ)是指用磚、石、混凝土、灰土、三合土等材料組成的，且不需配置鋼筋的墻下條形基礎(chǔ)或柱下獨(dú)立基礎(chǔ)。這種基礎(chǔ)的特點(diǎn)是抗壓性能好，整體性，抗拉、抗彎、抗剪性能差。它適用于地基堅(jiān)實(shí)、均勻，上部荷載較小，六層和六層以下（三合土基礎(chǔ)不宜超過(guò)四層）的一般民用建筑和墻承重的輕型廠(chǎng)房。

1．剛性角的概念

基礎(chǔ)是上部結(jié)構(gòu)在地基中的放大部分，放大的尺寸超過(guò)一定范圍，材料就會(huì)受到拉力和剪力作用，若內(nèi)力超過(guò)基礎(chǔ)材料本身的抗拉、抗剪能力，就會(huì)引起折裂破壞。各種材料具有各自的剛性角α，如混凝土的剛性角為45°，磚的剛性角為33.4°等（圖2-17）。

2．磚基礎(chǔ)

用于基礎(chǔ)的磚，其強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)在MU7.5以上，砂漿強(qiáng)度等級(jí)一般應(yīng)不低于M5。基礎(chǔ)墻的下部要做成階梯形，如圖2-18所示。這種逐級(jí)放大的臺(tái)階形式習(xí)慣上稱(chēng)為大放腳，其具體砌法有“二皮一收”砌法和“二、一間隔收”砌法。

3．混凝土基礎(chǔ)

混凝土基礎(chǔ)也稱(chēng)為素混凝土基礎(chǔ)，其具有整體性好、強(qiáng)度高、耐水等優(yōu)點(diǎn)。

4．毛石基礎(chǔ)

毛石基礎(chǔ)采用不小于M5砂漿砌筑，其斷面多為階梯形。基礎(chǔ)墻的頂部要比墻或柱身每側(cè)各寬100 mm以上，基礎(chǔ)墻的厚度和每個(gè)臺(tái)階的高度不應(yīng)小于400 mm，每個(gè)臺(tái)階挑出寬度不應(yīng)大于200mm（圖2-19）。

5．無(wú)筋擴(kuò)展基礎(chǔ)施工

（1）施工工藝流程：基底土質(zhì)驗(yàn)槽→施工墊層→在墊層上彈線(xiàn)抄平→基礎(chǔ)施工。

（2）施工要點(diǎn)。基礎(chǔ)施工前，應(yīng)先行驗(yàn)槽并將地基表面的浮土及垃圾清除干凈。在主要軸線(xiàn)部位設(shè)置引樁控制軸線(xiàn)位置，并以此放出墻身軸線(xiàn)和基礎(chǔ)邊線(xiàn)。在基礎(chǔ)轉(zhuǎn)角、交接及高低踏步處應(yīng)預(yù)先立好皮數(shù)桿。當(dāng)基礎(chǔ)底標(biāo)高不同時(shí)，應(yīng)從低處砌起，并由高處向低處搭接。磚砌大放腳通常采用“一順一丁”砌筑方式，最下一皮磚以丁砌為主。水平灰縫和豎向灰縫的厚度應(yīng)控制在10 mm左右，砂漿飽滿(mǎn)度不得小于80%，錯(cuò)縫搭接，在丁字及十字接頭處要隔皮砌通。

毛石基礎(chǔ)砌筑時(shí)，第一皮石塊應(yīng)坐漿，并大面向下。砌體應(yīng)分皮臥砌，上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接，按規(guī)定設(shè)置拉結(jié)石，不得采用先砌外邊后填心的砌筑方法。階梯處，上階的石塊應(yīng)至少壓下階石塊的1/2。石塊之間較大的空隙應(yīng)填塞砂漿后用碎石嵌實(shí)，不得采用先放碎石后灌漿或干填碎石的方法。基礎(chǔ)砌筑完成驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時(shí)回填。回填土要在基礎(chǔ)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，并分層夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2.2.2 獨(dú)立基礎(chǔ)

獨(dú)立基礎(chǔ)一般可分為臺(tái)階形、錐臺(tái)形等，是柱基礎(chǔ)的主要形式。如采用裝配式鋼筋混凝土柱，在基礎(chǔ)中應(yīng)預(yù)留安放柱子的孔洞，將柱子放入孔洞后，周?chē)鷳?yīng)用細(xì)石混凝土澆筑。這種基礎(chǔ)稱(chēng)為杯形基礎(chǔ)。軸心受壓柱下獨(dú)立基礎(chǔ)的底面形狀常為正方形；而偏心受壓柱下獨(dú)立基礎(chǔ)的底面形狀一般為矩形。

1．獨(dú)立基礎(chǔ)施工工藝

獨(dú)立基礎(chǔ)的操作流程一般為：清理→混凝土墊層→鋼筋綁扎→相關(guān)專(zhuān)業(yè)施工→清理→支模板→清理→混凝土攪拌→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土找平→混凝土養(yǎng)護(hù)→模板拆除。

2．獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋工程

在墊層澆灌完成，混凝土達(dá)到1.2 MPa后，須對(duì)表面彈線(xiàn)進(jìn)行鋼筋綁扎。底板鋼筋網(wǎng)片四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)，應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鋼絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成45°綁扎，連接點(diǎn)處必須全部綁扎，柱插筋用2個(gè)箍筋（非組合箍筋）固定。鋼筋綁扎好后，底面及側(cè)面應(yīng)擱置保護(hù)層塑料墊塊，厚度為設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度，墊塊間距不宜大于1000mm，以防出現(xiàn)露筋。

3．獨(dú)立基礎(chǔ)模板工程

在鋼筋綁扎及相關(guān)專(zhuān)業(yè)施工完成后應(yīng)立即進(jìn)行模板安裝，模板采用小鋼模或木模，利用鋼腳手管或木方加固。

（1）階梯形獨(dú)立基礎(chǔ)。根據(jù)圖紙尺寸制作每一階梯模板，支模順序由下至上逐層向上安裝，先安裝底層階梯模板，用斜撐和水平撐釘牢撐穩(wěn)；核對(duì)模板墨線(xiàn)及標(biāo)高，配合綁扎鋼筋及墊塊，再進(jìn)行上一階模板安裝，重新核對(duì)墨線(xiàn)各部位尺寸，并將斜撐、水平支撐以及拉桿加以釘緊、撐牢，最后檢查拉桿是否穩(wěn)固，校核基礎(chǔ)模板幾何尺寸及軸線(xiàn)位置，如圖2-20所示。

（2）杯形獨(dú)立基礎(chǔ)。杯形獨(dú)立基礎(chǔ)與階梯形獨(dú)立基礎(chǔ)相似，不同的是增加一個(gè)中心杯芯模，杯口上大下小，斜度按工程設(shè)計(jì)要求制作，芯模安裝前應(yīng)釘成整體，轎杠釘于兩側(cè)，中心杯芯模完成后要全面校核中心軸線(xiàn)和標(biāo)高，如圖2-21所示。杯形基礎(chǔ)應(yīng)防止中心線(xiàn)不準(zhǔn)、杯口模板位移、混凝土澆筑時(shí)芯模浮起、拆模時(shí)芯模拆不出的現(xiàn)象。

（3）獨(dú)立基礎(chǔ)混凝土工程。混凝土應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不超過(guò)混凝土初凝時(shí)間，一般不超過(guò)2h，為保證鋼筋位置正確，先澆一層5～10cm厚混凝土固定鋼筋。臺(tái)階形基礎(chǔ)每一臺(tái)階高度整體澆搗，每澆完一臺(tái)階停頓0.5h待其下沉，再澆上一層。分層下料，每層厚度為振動(dòng)棒的有效振動(dòng)長(zhǎng)度。防止由于下料過(guò)厚、振搗不實(shí)或漏振、吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。

2.2.3 條形基礎(chǔ)

條形基礎(chǔ)是指基礎(chǔ)長(zhǎng)度遠(yuǎn)大于寬度和高度的基礎(chǔ)形式，可分為墻下鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)和柱下鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)。柱下條形基礎(chǔ)又可分為單向條形基礎(chǔ)和十字交叉條形基礎(chǔ)。條形基礎(chǔ)必須有足夠的剛度將柱子的荷載較均勻地分布到擴(kuò)展的條形基礎(chǔ)底面積上，并且調(diào)整可能產(chǎn)生的不均勻沉降。當(dāng)單向條形基礎(chǔ)底面積仍不足以承受上部結(jié)構(gòu)荷載時(shí)，可以在縱、橫兩個(gè)方向?qū)⒅A(chǔ)連成十字交叉條形基礎(chǔ)，以增加房屋的整體性，減小基礎(chǔ)的不均勻沉降（圖2-22）。

1．條形基礎(chǔ)施工工藝

條形基礎(chǔ)的操作流程為：清理→混凝土墊層→清理→鋼筋綁扎→支模板→相關(guān)專(zhuān)業(yè)施工→清理→混凝土攪拌→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土找平→混凝土養(yǎng)護(hù)。

2．條形基礎(chǔ)鋼筋工程

墊層澆灌完成達(dá)到一定強(qiáng)度后，須在其上彈線(xiàn)、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片。將上、下部垂直鋼筋綁扎牢固，將鋼筋彎鉤朝上，底板鋼筋網(wǎng)片四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。底部鋼筋網(wǎng)片應(yīng)用與混凝土保護(hù)層同厚度的水泥砂漿或塑料墊塊墊塞，以保證位置正確。柱插筋除滿(mǎn)足搭接要求外，應(yīng)滿(mǎn)足錨固長(zhǎng)度的要求。

當(dāng)基礎(chǔ)高度在900 mm以?xún)?nèi)時(shí)，將插筋伸至基礎(chǔ)底部的鋼筋網(wǎng)上，并在端部做成直彎鉤；當(dāng)基礎(chǔ)高度較大時(shí)，位于柱子四角的插筋應(yīng)伸到基礎(chǔ)底部，其余的鋼筋只需伸至錨固長(zhǎng)度即可。

3．條形基礎(chǔ)模板工程

側(cè)板和端頭板制成后，應(yīng)先在基槽底彈出中心線(xiàn)、基礎(chǔ)邊線(xiàn)，再將側(cè)板和端頭板對(duì)準(zhǔn)邊線(xiàn)與中心線(xiàn)，用水平儀抄測(cè)校正側(cè)板頂面水平，經(jīng)檢測(cè)無(wú)誤后，用斜撐、水平撐及拉撐釘牢，如圖2-23所示。條形基礎(chǔ)要防止沿基礎(chǔ)通長(zhǎng)方向模板上口不直、寬度不夠、下口陷入混凝土內(nèi)，拆模時(shí)上段混凝土缺損、底部釘模不牢的現(xiàn)象。預(yù)防措施如下：

（1）模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支模時(shí)垂直度要準(zhǔn)確。

（2）模板上口應(yīng)釘木帶，以控制帶形基礎(chǔ)上口寬度，并通長(zhǎng)拉線(xiàn)，保證上口平直。

（3）隔一定間距，將上段模板下口支承在鋼筋支架上。

（4）支撐直接在土坑邊時(shí)，下面應(yīng)墊以木板，以擴(kuò)大其承力面，兩塊模板長(zhǎng)接頭處應(yīng)加拼條，使板面平整，連接牢固。

4．條形基礎(chǔ)混凝土工程

澆筑現(xiàn)澆柱下條形基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)注意柱子插筋位置的正確，防止造成位移和傾斜。在澆筑開(kāi)始時(shí)，先滿(mǎn)鋪一層5～10cm厚的混凝土，并搗實(shí)，使柱子插筋下段和鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后對(duì)稱(chēng)澆筑。對(duì)于錐形基礎(chǔ)，應(yīng)注意保持錐體斜面坡度的正確，斜面部分的模板應(yīng)隨混凝土澆搗分段支設(shè)并頂壓緊，以防模板上浮變形；邊角處的混凝土必須搗實(shí)。嚴(yán)禁斜面部分不支模，用鐵鍬拍實(shí)。基礎(chǔ)上部柱子后施工時(shí)，可在上部水平面留設(shè)施工縫。施工縫的處理應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。條形基礎(chǔ)根據(jù)高度分段分層連續(xù)澆筑，不留設(shè)施工縫，各段各層之間應(yīng)相互銜接，每段長(zhǎng)為2～3m，做到逐段逐層呈階梯形推進(jìn)。澆筑時(shí)先使混凝土充滿(mǎn)模板內(nèi)邊角，然后澆筑中間部分，以保證混凝土密實(shí)。分層下料，每層厚度為振動(dòng)棒的有效振動(dòng)長(zhǎng)度。防止由于下料過(guò)厚、振搗不實(shí)或漏振、吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。

2.2.4 筏形基礎(chǔ)

當(dāng)?shù)鼗貏e軟弱，上部荷載很大，用交梁基礎(chǔ)將導(dǎo)致基礎(chǔ)寬度較大而又相互接近時(shí)，可將基礎(chǔ)底板連成一片而成為筏形基礎(chǔ)。筏形基礎(chǔ)也稱(chēng)滿(mǎn)堂基礎(chǔ)，采用鋼筋混凝土澆筑而成。其可分為平板式和梁板式兩種類(lèi)型。

平板式筏形基礎(chǔ)是在地基上做一塊鋼筋混凝土底板，柱子通過(guò)柱腳支承在底板上；當(dāng)柱距較大、柱荷載相差也較大時(shí)，板內(nèi)會(huì)產(chǎn)生比較大的彎矩，應(yīng)在板上（或板下）沿柱軸線(xiàn)縱橫向布置基礎(chǔ)梁，形成梁板式筏形基礎(chǔ)。梁板式筏形基礎(chǔ)可分為下梁板式和上梁板式。下梁板式基礎(chǔ)底板上面平整，可作建筑物底層地面。筏形基礎(chǔ)比十字交叉條形基礎(chǔ)具有更大的整體剛度，有利于調(diào)整地基的不均勻沉降，能適應(yīng)上部結(jié)構(gòu)荷載分布的變化。筏形基礎(chǔ)的適用范圍十分廣泛，在多層建筑和高層建筑中都可以采用。

2.2.4.1 筏形基礎(chǔ)工藝流程

1．鋼筋工程工藝流程

基礎(chǔ)鋼筋工藝流程：放線(xiàn)并預(yù)檢→成型鋼筋進(jìn)場(chǎng)→排鋼筋→焊接接頭→綁扎→柱墻插筋定位→交接驗(yàn)收。

2．模板工程工藝流程

（1）240mm磚胎模：基礎(chǔ)磚胎模放線(xiàn)→砌筑→抹灰。

（2）外墻及基坑：與鋼筋交接驗(yàn)收→放線(xiàn)并預(yù)檢→外墻及基坑模板支設(shè)→鋼板止水帶安裝→交接驗(yàn)收。

3．混凝土工程工藝流程

滿(mǎn)堂紅基礎(chǔ)混凝土施工工藝流程：鋼筋模板交接驗(yàn)收→頂標(biāo)高抄測(cè)→混凝土攪拌→現(xiàn)場(chǎng)水平、垂直運(yùn)輸→分層振搗趕平抹壓→覆蓋養(yǎng)護(hù)。

2.2.4.2 筏形基礎(chǔ)鋼筋工程施工

1．綁底板下層網(wǎng)片鋼筋

根據(jù)在防水保護(hù)層彈好的鋼筋位置線(xiàn)，先鋪下層網(wǎng)片的長(zhǎng)向鋼筋，后鋪下層網(wǎng)片上面的短向鋼筋，鋼筋接頭應(yīng)盡量采用焊接或機(jī)械連接，要求接頭在同一截面相互錯(cuò)開(kāi)50%，同一根鋼筋盡量減少接頭。在鋼筋網(wǎng)片綁扎完后根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)依次綁扎局部加強(qiáng)筋。在綁扎鋼筋網(wǎng)時(shí)，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)，應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鋼絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形（圖2-24）。

2．綁扎地梁鋼筋

在放平的梁下層水平主鋼筋上，用粉筆畫(huà)出箍筋間距。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。梁綁扎好后，根據(jù)已劃好的梁位置線(xiàn)將梁與底板鋼筋綁扎牢固。

3．綁扎底板上層網(wǎng)片鋼筋

（1）鋪設(shè)上層鋼筋撐腳（鐵馬凳）：鐵馬凳用剩余短料制作而成（圖2-25），鐵馬凳短向放置，間距為1.2～1.5m。其直徑選用：當(dāng)板厚h≤30cm時(shí)為8～10mm；當(dāng)板厚h=30～50cm時(shí)為12～14mm；當(dāng)板厚h＞50cm時(shí)為16～18 mm。對(duì)于厚片筏板可以采用鋼管臨時(shí)支撐的方法，圖2-26（a）所示為綁扎上部鋼筋網(wǎng)片用的鋼管支撐。在上部鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢后，需置換出水平鋼管；為此另取一些垂直鋼管通過(guò)直角扣件與上部鋼筋網(wǎng)片的下層鋼筋連接起來(lái)（該處需另用短鋼筋段加強(qiáng)），替換原支撐體系，如圖2-26（b）所示。在混凝土澆筑過(guò)程中，逐步抽出垂直鋼管。此時(shí)，上部荷載可由附近的鋼管及上、下端均與鋼筋網(wǎng)焊接的多個(gè)拉結(jié)筋來(lái)承受。由于混凝土不斷澆筑與凝固，故拉結(jié)筋細(xì)長(zhǎng)比減小，提高了承載力。

（2）綁扎上層網(wǎng)片下鐵。

（3）綁扎上層網(wǎng)片上鐵。

（4）綁扎暗柱和墻體插筋。

2.2.4.3 筏形基礎(chǔ)模板工程

1．240mm磚胎模

（1）磚胎模砌筑前，先在墊層面上將砌磚線(xiàn)放出，比基礎(chǔ)底板外輪廓大40 mm，砌筑時(shí)要求拉直線(xiàn)，采用一順一丁“三一”砌筑方法，在轉(zhuǎn)角處或接口處留出接槎口，墻體要求垂直。磚模內(nèi)側(cè)、墻頂面抹15mm厚的水泥砂漿并壓光，同時(shí)將陰陽(yáng)角做成圓弧形。

（2）底板外墻側(cè)模采用240mm厚磚胎模，高度同底板厚度，磚胎模采用MU7.5磚、M5.0水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)及頂面采用1∶2.5水泥砂漿抹面。

（3）考慮混凝土澆筑時(shí)側(cè)壓力較大，磚胎模外側(cè)面必須采用木方及鋼管進(jìn)行支撐加固，支撐間距不應(yīng)大于1.5m。

2．集水坑模板

（1）根據(jù)模板板面由10mm厚的竹膠板拼裝成筒狀，內(nèi)襯兩道木方（100 mm×100 mm），并釘成一個(gè)整體，配模的板面須保證表面平整、尺寸準(zhǔn)確、接縫嚴(yán)密。

（2）模板組裝好后進(jìn)行編號(hào)。安裝時(shí)用塔式起重機(jī)將模板初步就位，然后根據(jù)位置線(xiàn)加水平斜向支撐進(jìn)行加固，并調(diào)整模板位置，使模板的垂直度、剛度、截面尺寸符合要求。

3．外墻高出底板部分

（1）墻體高出部分模板采用10mm厚的竹膠板事先拼裝而成，外綁兩道水平向木方（50mm×100mm）。

（2）在防水保護(hù)層上彈好墻邊線(xiàn)，在墻兩邊焊鋼筋預(yù)埋豎向和斜向筋（用?12鋼筋剩余短料），以便進(jìn)行加固。

（3）用小線(xiàn)拉外墻通長(zhǎng)水平線(xiàn)，保證截面尺寸為297mm（300mm厚的外墻），將配好的模板就位，然后用架子管和鉛絲與預(yù)埋鐵進(jìn)行加固。

（4）模板固定完畢后拉通線(xiàn)檢查板面順直。

2.2.5 箱形基礎(chǔ)

箱形基礎(chǔ)形如箱子，由鋼筋混凝土底板、頂板和縱、橫向的內(nèi)、外墻所組成。箱形基礎(chǔ)具有比筏形基礎(chǔ)大得多的抗彎剛度，因此不致由于地基不均勻變形使上部結(jié)構(gòu)產(chǎn)生較大的彎曲而造成開(kāi)裂。當(dāng)?shù)鼗休d力比較低而上部結(jié)構(gòu)荷載又很大時(shí)，可采用箱形基礎(chǔ)，其比樁基礎(chǔ)相對(duì)經(jīng)濟(jì)。與其他淺基礎(chǔ)相比，箱形基礎(chǔ)的材料消耗量大，施工要求比較高。近年來(lái)，我國(guó)新建的一些高層建筑中，不少采用箱形基礎(chǔ)（圖2-27）。

2.2.5.1 箱形基礎(chǔ)鋼筋工程

（1）底板鋼筋綁扎（圖2-28）。

1）核對(duì)鋼筋半成品：按設(shè)計(jì)圖紙（工程洽商或設(shè)計(jì)變更）核對(duì)加工的半成品鋼筋，對(duì)其規(guī)格型號(hào)、形狀、尺寸、外觀(guān)質(zhì)量等進(jìn)行檢驗(yàn)，掛牌標(biāo)識(shí)。

2）劃鋼筋位置線(xiàn)：按照?qǐng)D紙標(biāo)明的鋼筋間距，從距離模板端頭、梁板邊5cm起，用墨斗在混凝土墊層上彈出位置線(xiàn)（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線(xiàn)）。

3）按彈出的鋼筋位置線(xiàn)，先鋪底板下層鋼筋，如設(shè)計(jì)無(wú)要求，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長(zhǎng)向鋼筋。

4）綁扎鋼筋時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。綁扎時(shí)采用八字扣或交錯(cuò)變換方向綁扎，必須保證鋼筋不位移。

5）底板如有基礎(chǔ)梁，可預(yù)先分段綁扎骨架，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線(xiàn)就地綁扎成型。

6）基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋時(shí)，綁完下層鋼筋后，擺放鐵馬凳或鋼筋支架（間距以人踩不變形為準(zhǔn)，一般為1m左右1個(gè)為宜）。在鐵馬凳上擺放縱、橫兩個(gè)方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。

7）基礎(chǔ)底板和基礎(chǔ)梁鋼筋接頭位置要符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)進(jìn)行抽樣檢測(cè)。

8）鋼筋綁扎完畢后，進(jìn)行墊塊的碼放，間距以1m為宜，厚度須滿(mǎn)足鋼筋保護(hù)層要求。

9）根據(jù)彈好的墻、柱位置線(xiàn)，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度和甩出長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，同時(shí)用鋼管或鋼筋將鋼筋上部固定，保證甩筋位置準(zhǔn)確，垂直，不歪斜、傾倒、變位。

（2）墻鋼筋綁扎（圖2-29）。

1）將預(yù)埋的插筋清理干凈，按1∶6調(diào)整其保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求。先綁2～4根豎筋，并畫(huà)好橫筋分擋標(biāo)志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫(huà)好豎筋分檔標(biāo)志。一般情況下，橫筋在外，豎筋在里，所以應(yīng)先綁豎筋，后綁橫筋，橫、豎筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2）墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，豎筋搭接范圍內(nèi)，水平筋不少于三道。橫、豎筋搭接長(zhǎng)度和搭接位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求。

3）雙排鋼筋之間應(yīng)綁支撐和拉筋，以固定鋼筋間距和保護(hù)層厚度。支撐或拉筋可用?6和?8鋼筋制作，間距為600mm左右，用以保證雙排鋼筋之間的距離。

4）在墻筋的外側(cè)應(yīng)綁扎或安裝墊塊，以保證鋼筋保護(hù)層厚度。

5）為保證門(mén)窗洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上畫(huà)出標(biāo)高線(xiàn)。門(mén)窗洞口要按設(shè)計(jì)要求綁扎過(guò)梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

6）各連接點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長(zhǎng)度，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎。

7）配合其他工程安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置、標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

（3）頂板鋼筋綁扎（圖2-30）。

1）清理模板上的雜物，用墨斗彈出主筋、分布筋間距。

2）按設(shè)計(jì)要求，先擺放受力主筋，后放分布筋。綁扎板底鋼筋一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。

3）板底鋼筋綁扎完畢后，須及時(shí)進(jìn)行水電管路的敷設(shè)和各種埋件的預(yù)埋工作。

4）水電預(yù)埋工作完成后，須及時(shí)進(jìn)行鋼筋蓋鐵的綁扎工作。綁扎時(shí)要掛線(xiàn)綁扎，保證蓋鐵兩端成行成線(xiàn)。蓋鐵與鋼筋相交點(diǎn)必須全部綁扎。

5）鋼筋綁扎完畢后，及時(shí)進(jìn)行鋼筋保護(hù)層墊塊和蓋鐵馬凳的安裝工作。墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)為15mm。鋼筋的錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2.2.5.2 箱形基礎(chǔ)模板工程

1．底板模板安裝

（1）底板模板安裝（圖2-31）按位置線(xiàn)就位，外側(cè)用腳手管做支撐，支撐在基坑側(cè)壁上，支撐點(diǎn)處墊短塊木板。

（2）由于箱形基礎(chǔ)底板與墻體分開(kāi)施工，且一般具有防水要求，所以，墻體施工縫一般留設(shè)在距離底板頂部30cm處，這樣，墻體模板必須和底板模板同時(shí)安裝一部分。這部分模板一般高度為600mm即可。采用吊模施工時(shí)，先將內(nèi)側(cè)模板底部用鐵馬凳支撐，內(nèi)、外側(cè)模板用穿墻螺栓加以連接，再用斜撐與基坑側(cè)壁撐牢。如底板中有基礎(chǔ)梁，則全部采用吊模施工，梁與梁之間用鋼管加以鎖定。

2．墻體模板安裝

墻體模板安裝（圖2-32）施工要點(diǎn)如下：

（1）在安裝模板前，按位置線(xiàn)安裝門(mén)窗洞口模板，與墻體鋼筋固定，并安裝好預(yù)埋件或木磚等。

（2）安裝模板宜采用墻兩側(cè)模板同時(shí)安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊，插入穿墻或?qū)菟ê吞坠埽蓚?cè)模對(duì)準(zhǔn)墻線(xiàn)使之穩(wěn)定，然后用鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓固定于模板邊肋上，調(diào)整兩側(cè)模的平直。

（3）用同樣的方法安裝其他若干步模板到墻頂部，內(nèi)鋼楞外側(cè)安裝外鋼楞，并將其用方鋼卡或蝶形扣件與鉤頭螺栓和內(nèi)鋼楞固定，穿墻螺栓由內(nèi)、外鋼楞中間插入，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側(cè)模板成為一體。安裝斜撐，調(diào)整模板垂直度合格后，與墻、柱、樓板模板連接。

（4）鉤頭螺栓、穿墻螺栓、對(duì)接螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致。

2.2.5.3 箱形基礎(chǔ)混凝土工程

1．基礎(chǔ)底板混凝土施工

（1）箱形基礎(chǔ)底板一般較厚，混凝土工程量也較大，因此，混凝土施工時(shí)，必須考慮混凝土散熱的問(wèn)題，防止出現(xiàn)溫度裂縫。

（2）一般采用礦渣硅酸鹽水泥進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)，經(jīng)設(shè)計(jì)同意，可考慮設(shè)置后澆帶。

（3）混凝土必須連續(xù)澆筑，一般不得留設(shè)施工縫，所以，各種混凝土材料和設(shè)備機(jī)具必須保證供應(yīng)。

（4）墻體施工縫處宜留設(shè)企口縫，或按設(shè)計(jì)要求留設(shè)。

（5）對(duì)墻柱甩出的鋼筋必須用塑料套管加以保護(hù)，避免混凝土污染鋼筋。

基礎(chǔ)底板混凝土施工如圖2-33所示。

2．墻體混凝土施工

（1）混凝土現(xiàn)場(chǎng)攪拌。

1）每次澆筑混凝土前1.5h左右，由施工現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)填寫(xiě)申報(bào)“混凝土澆灌申請(qǐng)書(shū)”，由建設(shè)（監(jiān)理）單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人或質(zhì)量檢查人員批準(zhǔn)，每一臺(tái)班都應(yīng)填寫(xiě)。

2）試驗(yàn)員依據(jù)“混凝土澆灌申請(qǐng)書(shū)”填寫(xiě)有關(guān)資料。根據(jù)砂石含水率，調(diào)整混凝土配合比中的材料用量，換算每盤(pán)的材料用量，寫(xiě)配合比板，經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人校核后，掛在攪拌機(jī)旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。

3）材料用量、投放：水泥、摻合料、水、外加劑的計(jì)量誤差為±2%，粗、細(xì)集料的計(jì)量誤差為±3%。投料順序?yàn)椋菏印唷⑼饧觿┓蹌鷵胶狭稀白印饧觿┮簞?/p>

4）攪拌時(shí)間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開(kāi)始卸料止，混凝土攪拌的最短時(shí)間如下：

①?gòu)?qiáng)制式攪拌機(jī)的最短時(shí)間。不摻外加劑時(shí)，不少于90s；摻外加劑時(shí)，不少于120s。

②自落式攪拌機(jī)的最短時(shí)間。在強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌時(shí)間的基礎(chǔ)上增加30s。

5）用于承重結(jié)構(gòu)及抗?jié)B防水工程使用的混凝土，采用預(yù)拌混凝土的，開(kāi)盤(pán)鑒定是指第一次使用的配合比，在混凝土出廠(chǎng)前由混凝土供應(yīng)單位自行組織有關(guān)人員進(jìn)行開(kāi)盤(pán)鑒定；現(xiàn)場(chǎng)攪拌的混凝土由施工單位組織建設(shè)（監(jiān)理）單位、攪拌機(jī)組、混凝土試配單位進(jìn)行開(kāi)盤(pán)鑒定工作。共同認(rèn)定實(shí)驗(yàn)室簽發(fā)的混凝土配合比確定的組成材料是否與現(xiàn)場(chǎng)施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在維持水膠比不變的前提下，適當(dāng)調(diào)整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。

（2）混凝土運(yùn)輸。混凝土從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，延續(xù)時(shí)間盡量縮短，將氣溫控制在1～2h之內(nèi)。當(dāng)采用預(yù)拌混凝土?xí)r，應(yīng)充分?jǐn)嚢韬笤傩盾?chē)，不允許任意加水，混凝土發(fā)生離析時(shí)，在澆筑前應(yīng)二次攪拌，已初凝的混凝土不能使用。

（3）混凝土澆筑、振搗。

1）墻體澆筑混凝土前，在底部接槎處先均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的減石子砂漿。用鐵鍬均勻入模，不應(yīng)用吊斗直接灌入模內(nèi)。利用混凝土桿檢查澆筑高度，一般控制在40cm左右，分層澆筑、振搗。混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置。墻體應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆筑，上、下層混凝土之間的時(shí)間間隔不得超過(guò)水泥的初凝時(shí)間，一般不超過(guò)2h。墻體混凝土的施工縫宜留設(shè)在門(mén)洞過(guò)梁跨中1/3區(qū)段。當(dāng)采用平模時(shí)留在內(nèi)縱、橫墻的交界處，應(yīng)留設(shè)垂直縫。接槎處應(yīng)撮搗密實(shí)。澆筑時(shí)應(yīng)隨時(shí)清理落地灰。

2）洞口澆筑時(shí)，使洞口兩側(cè)澆筑高度對(duì)稱(chēng)均勻，振搗棒距離洞邊30cm以上，宜從兩側(cè)同時(shí)振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開(kāi)口，并保證振搗密實(shí)。

3）振搗：插入式振搗器移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，一般應(yīng)小于50cm。門(mén)洞口兩側(cè)構(gòu)造柱要振搗密實(shí)，不得漏振。每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達(dá)到要求，應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管等，若發(fā)現(xiàn)有變形、移位的情況出現(xiàn)，應(yīng)協(xié)調(diào)各有關(guān)工種相互配合進(jìn)行處理。

4）墻上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預(yù)定標(biāo)高線(xiàn)，將墻上表面混凝土找平。

5）拆模養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以?xún)?nèi)加以覆蓋和澆水。常溫時(shí)混凝土強(qiáng)度大于1.2 MPa；冬期時(shí)摻防凍劑，使混凝土強(qiáng)度達(dá)到4 MPa時(shí)拆模。保證拆模時(shí)，墻體不粘模、不掉角、不裂縫，及時(shí)修整墻面、邊角。常溫時(shí)及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7d，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。

3．頂板混凝土施工

（1）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鋼插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平，表面拉毛。

（2）澆筑完畢后及時(shí)用塑料布覆蓋混凝土，并澆水養(yǎng)護(hù)。

頂板混凝土施工如圖2-34所示。

2.2.5.4 箱形基礎(chǔ)的構(gòu)造要點(diǎn)

箱形基礎(chǔ)是由底板、頂板、鋼筋混凝土縱橫隔墻構(gòu)成的整體現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。箱形基礎(chǔ)具有較大的基礎(chǔ)底面、較深的埋置深度和中空的結(jié)構(gòu)形式，上部結(jié)構(gòu)的部分荷載可用開(kāi)挖卸去的土的質(zhì)量得以補(bǔ)償。與一般的實(shí)體基礎(chǔ)比較，它能顯著地提高地基穩(wěn)定性，降低基礎(chǔ)沉降量。一般來(lái)說(shuō)，箱形基礎(chǔ)的鋼筋及混凝土工程應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：

（1）箱形基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C30。

（2）箱形基礎(chǔ)外墻宜沿建筑物周邊布置，內(nèi)墻沿上部結(jié)構(gòu)的柱網(wǎng)或剪力墻位置縱橫均勻布置，墻體水平截面總面積不宜小于箱形基礎(chǔ)外墻外包尺寸的水平投影面積的1/10。

（3）無(wú)人防設(shè)計(jì)要求的箱形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底板厚度不應(yīng)小于300 mm，外墻厚度不應(yīng)小于250 mm，內(nèi)墻厚度不應(yīng)小于200mm，頂板厚度不應(yīng)小于200mm。

（4）墻體的門(mén)洞宜設(shè)在柱間居中部位。

（5）箱形基礎(chǔ)的頂板和底板縱橫方向支座鋼筋還應(yīng)有1/3～1/2的鋼筋連通，且連通鋼筋的配筋率分別不小于0.15%（縱向）、0.10%（橫向），將跨中鋼筋按實(shí)際需要的配筋全部連通。

（6）箱形基礎(chǔ)的頂板、底板及墻體均應(yīng)采用雙層雙向配筋。

（7）上部結(jié)構(gòu)底層柱縱向鋼筋伸入箱形基礎(chǔ)墻體的長(zhǎng)度應(yīng)符合下列要求：

1）柱下三面或四面有箱形基礎(chǔ)的內(nèi)柱，除柱四角縱向鋼筋直通到基底外，其余鋼筋可伸入頂板底面以下40倍縱向鋼筋直徑處；

2）外柱、與剪力墻相連的柱及其他內(nèi)柱的縱向鋼筋應(yīng)直通到基底。

第二課堂

1．查閱相關(guān)資料，編制條形基礎(chǔ)施工交底。

2．查閱相關(guān)資料，編制筏形基礎(chǔ)施工交底。