第一節 整體地面裝飾施工技術

整體地面也稱為整體面層，是指一次性連續鋪筑而成的面層。這種地面的面層直接與人或物接觸，是直接承受各種物理和化學作用的建筑地面表面層。整體地面的種類很多，常見的主要有水泥砂漿面層、水泥混凝土面層和水磨石面層。

一、水泥砂漿面層施工

水泥砂漿地面面層是應用最普遍的一種面層，是直接在現澆混凝土墊層的水泥砂漿找平層上施工的一種傳統整體地面。水泥砂漿地面屬低檔地面面層，其造價低、施工方便，但不耐磨，易起砂起灰。

1．基本構造

水泥砂漿地面是將水泥砂漿涂抹于混凝土基層或墊層，抹壓制成的地面。水泥砂漿面層材料由水泥和砂級配而成。水泥砂漿地面一般的做法是在結構層上抹水泥砂漿，有雙層和單層之分。水泥砂漿地面的基本構造如圖2-1所示。

2．材料質量要求

（1）不同品種、不同強度等級的水泥嚴禁混用。

（2）水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其強度等級不應小于42.5級。

（3）砂宜為中粗砂，其含泥量不應大于3%；當采用石屑時，其粒徑宜為1~5mm，且含泥量不應大于3%。

3．施工工藝流程

基層處理→刷水泥漿結合層→攤鋪水泥砂漿→抹平→壓光→表面平整→養護→刷水泥砂漿面層→面層保護。

4．施工要點

（1）基層清理。將基層表面的積灰、浮漿、油污及雜物清理干凈。抹砂漿前澆水濕潤，表面積水應予以排除。

（2）鋪抹砂漿。面層鋪抹前，先刷一道含4%~5%108膠的水泥漿，隨即鋪抹水泥砂漿，用刮尺趕平，并用木抹子壓實。

（3）找平抹光。在砂漿初凝后終凝前，用鐵抹子反復壓光三遍。

（4）面層分格。當大面積的水泥砂漿面層施工時，應按設計要求留分格縫，防止砂漿面層產生不規則裂縫。

（5）養護。水泥砂漿面層鋪好后1d內應用砂或鋸末覆蓋，并在7~10d內每天澆水不少于一次，養護期間不允許壓重物或碰撞。

二、水泥混凝土面層施工

水泥混凝土是用水泥、砂和小石子級配而成。水泥混凝土地面的強度高，干縮性小，與水泥砂漿地面相比，它的耐久性和防水性更好且不易起砂，但厚度較大，適用于地面面積較大或基層為松散材料、面層厚度較大的地面裝飾工程。水泥混凝土面層在工業與民用建筑地面工程中應用較廣泛，主要用于承受較大機械磨損和沖擊作用強度的工業廠房與一般輔助生產車間、倉庫及非生產用房。

1．基本構造

水泥混凝土面層的基本構造如圖2-2所示。

2．材料質量要求

（1）水泥采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其強度等級不得低于42.5級。

（2）砂宜采用中砂或粗砂，含泥量不應大于3%。

（3）石采用碎石或卵石，粗集料的級配要適宜，其最大粒徑不應大于墊層厚度的2/3，含泥量不應大于2%。

（4）水宜采用飲用水。

3．施工工藝流程

基層處理→刷素水泥漿結合層→攤鋪混凝土拌合物→抹平→振搗及施工縫處理→抹平→壓光→養護→保護。

4．施工要點

（1）基層清理。清理基層表面的浮漿和積灰等，使得基層粗糙、潔凈。鋪設前一天對樓板表面進行澆水潤濕，不得有積水。如有油污，應用質量分數為5%~10%的堿溶液清洗干凈。

（2）彈線，找標高。根據水平標準線和設計厚度，在四周墻、柱上彈出面層的上平標高控制線。按線拉水平線、抹找平墩（60mm×60mm見方，與面層完成面同高，用同種混凝土），間距雙向不大于2m。有坡度要求的房間應按設計坡度要求拉線，抹出坡度墩。面積較大的房間為保證地面平整度，還要以做好的灰餅為標準沖筋。沖筋的高度與灰餅相同。當天抹灰墩、沖筋，當天應當抹完灰，不應隔夜。

（3）鋪設混凝土。鋪設時按標筋高度刮平，隨后用平板式振搗器搗密實。待其稍收水，即用鐵抹子預壓一遍，或用鐵輥筒往復交叉滾壓3~5遍，使之平整，不顯露石子。如有低凹處，要隨即用混凝土填補，滾壓至表面泛漿；若泛出表層的水泥漿呈細花紋狀，表明已經滾壓密實，即可進行抹平壓光。壓光工作不應少于兩遍，要求達到表面光滑、無抹痕、色澤均勻一致。

（4）水泥混凝土面層不應留置施工縫。當施工間歇超過允許時間規定，再繼續澆筑混凝土時，應對已凝結的混凝土接槎處進行處理。刷一層水泥漿，其水膠比宜為0.4~0.5，再澆筑混凝土，并應搗實壓平，不顯接槎。

（5）養護。面層混凝土澆筑完成后，應在12h內加以覆蓋和澆水，養護時間不得少于7d，澆水次數應能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態。

三、水磨石面層施工

水磨石是指將碎石拌入水泥制成混凝土制品后表面磨光的制品。水磨石面層是屬于較高級的建筑地面工程之一，也是目前工業與民用建筑中采用較廣泛的樓面與地面面層的類型。其特點是表面平整光滑、外觀美、不起灰，又可以按照設計和使用要求做成各種彩色圖案，因此，應用范圍較廣，包括機場候機樓、賓館門廳和醫院、宿舍走道、衛生間、飯廳、會議室、辦公室等。

1．基本構造

現制水磨石地面是在水泥砂漿或混凝土墊層上，按設計要求分格并抹水泥石子漿，硬化后，磨光露出石渣，并經補漿、細磨、打蠟而成。現制水磨石地面基本構造如圖2-3所示。

2．材料質量要求

（1）水泥，所用的水泥強度等級不應小于42.5級；原色水磨石面層宜用42.5級普通硅酸鹽水泥；彩色水磨石應采用白色或彩色硅酸鹽水泥。

（2）石子（石米）應采用堅硬可磨的巖石（常用白云石、大理石等）。應潔凈無雜物、無風化顆粒，其粒徑除特殊要求外，一般為6~15mm，或將大、小石料按一定比例混合使用。

（3）玻璃條用厚度為3mm的普通平板玻璃裁制而成，寬度為10mm左右（視石子粒徑定），長度一般由分塊尺寸決定。

（4）銅條用2~3mm厚的銅板裁制而成，寬度為10mm左右（視石子粒徑定），長度由分塊尺寸決定。銅條需經調直才能使用。銅條下部1/3處每米鉆四個孔徑為2mm的圓孔，穿鋼絲備用。

（5）顏料采用耐光、耐堿的礦物顏料，其摻入量不大于水泥質量的12%。如采用彩色水泥，可直接與石子拌和使用。

（6）砂子宜采用中砂，通過0.63mm孔徑的篩，含泥量不得大于3%。

（7）草酸即乙二酸。通常成二水物相對密度為1.65kg/m3；無水物相對密度為1.9kg/m3；易溶于水。有毒，對皮膚有腐蝕作用。使用前用沸水溶解成濃度為10%~25%的溶液，冷卻后使用。

（8）地板蠟由天然或石油中提取的固體石蠟和溶劑配制而成，按0.5kg石蠟配2.5kg煤油的配比自行配制，使用時加300g松香水和100g魚油調制。

（9）水宜采用飲用水。

3．施工工藝流程

基層處理→刷素水泥漿黏結層→水泥砂漿結合層→養護→安分格條→刷水泥色漿黏結層→鋪設水泥石粒拌合物→滾筒滾壓→二次拍平收光→養護→分遍磨光→上草酸打蠟擦光→分成品養護。

4．施工要點

（1）基層清理、找平。將沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。根據水平標準線和設計厚度，在四周墻、柱上彈出面層的上平標高控制線。

（2）鑲嵌分格條。在抹好水泥砂漿找平層24h后，按設計要求在找平層上彈（劃）線分格，分格間距以1m左右為宜。水泥漿頂部應低于條頂4~6mm，并做成45°角。嵌條應平直、牢固、接頭嚴密，并作為鋪設面層的標志。分格條十字交叉接頭處粘嵌水泥漿時，宜留有15~20mm的空隙，以確保鋪設水泥石粒漿時使石粒分布飽滿，磨光后表面美觀。分格條粘嵌后，經24h即可灑水養護，一般養護3~5d。

（3）鋪抹石粒漿。嵌條粘嵌養護后，即清除積水及浮灰，涂刷與面層顏色一致的水泥漿結合層一道。結合層水泥漿的水膠比宜為0.1~0.5，也可在水泥漿內摻加適量膠黏劑，隨刷隨鋪設面層水泥石粒漿。

（4）滾壓。滾壓應該從橫豎兩個方向輪換進行，用力均勻，防止壓倒或壓壞分格條。待表面出漿后，再用抹子抹平。在滾壓過程中，如發現表面石子偏少，可在水泥漿較多處補撒石子并拍平。滾壓至表面平整、泛漿且石粒均勻排列為止。

（5）分遍磨光。水磨石開磨時間與所用水泥品質、色粉品種及氣候條件有一定關系。水磨石面層開機前先進行試磨，表面石渣不松動方可開磨。具體操作步驟是邊磨邊灑水，確保磨盤下有水，并隨時清除磨石漿。如開磨時間過晚，可在磨盤下撒少量砂子助磨。

（6）拋光。拋光是用10%的草酸溶液（加入1%~2%的氧化鋁）進行涂刷，隨即用240~320號油石細磨。可立即腐蝕細磨表面的突出部分，又將生成物擠壓到凹陷部位，經物理和化學反應，使水磨石表面形成一層光澤膜。通過拋光對細磨面進行最后加工，使水磨石地面顯現裝飾效果。

（7）打蠟。在水磨石面層上薄涂一層蠟，稍干后用磨光機研磨，或用釘有細帆布（或麻布）的木塊代替油石，在磨石機上研磨出光亮后，再涂蠟研磨一遍，直到光滑潔亮為止。

四、整體地面工程實例

××公寓水泥砂漿地面施工方案

（一）施工準備

1．材料質量要求

（1）水泥砂漿面層所用的水泥，宜優先采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，且強度等級不得低于32.5級。如果采用石屑代砂時，水泥強度等級不低于42.5級。如采用礦渣硅酸鹽水泥，其強度等級不低于42.5級。在施工中要嚴格按施工工藝操作，且要加強養護，方能保證工程質量。

（2）水泥砂漿面層所用之砂，應采用中砂或粗砂，也可兩者混合使用，其含泥量不得大于3%。因為細砂拌制的砂漿強度要比粗、中砂拌制的砂漿強度低25%~35%，不僅其耐磨性差，而且干縮性大，容易產生收縮裂縫等缺點。如采用石屑代砂，粒徑宜為3~6mm，含泥量不大于3%。

（3）材料配合比。

1）水泥砂漿：面層水泥砂漿的配合比應不低于1∶2，其稠度不大于3.5cm。水泥砂漿必須拌和均勻，顏色一致。

2）水泥石屑漿：如果面層采用水泥石屑漿，其配合比為1∶2，水膠比為0.3~0.4，并特別要求做好養護工作。

2．主要施工機具

砂漿攪拌機、拉線和靠尺、抹子和木杠、捋角器及地面抹光機（用于水泥砂漿面層的抹光）。

3．作業條件

（1）施工前在四周墻身彈好±500mm水準基準水平墨線。

（2）門框和地面預埋件、水電設備管線等均應施工完畢并經檢查合格。

（3）各種立管孔洞等縫隙先用細石混凝土灌實堵嚴（細小縫隙可用水泥砂漿灌堵）。

（4）辦好作業層的結構隱蔽驗收手續。

（5）作業層的頂棚（天花）、墻柱施工完畢。

（二）施工工藝

1．施工工藝流程

基層處理→彈線、做標筋→水泥砂漿面層鋪設→養護。

2．施工要點

（1）基層處理。基層處理是防止水泥砂漿面層空鼓、裂紋、起砂等質量通病的關鍵工序。因此，要求基層具有粗糙、潔凈和潮濕的表面，一切浮灰、油漬、雜質，必須仔細清除，否則會形成一層隔離層，使面層結合不牢。表面比較光滑的基層，先進行鑿毛，并用清水沖洗干凈。

（2）彈線、做標筋。

1）地面抹灰前，先在四周墻上彈出一道水平基準線，作為確定水泥砂漿面層標高的依據。水平基準線是以地面±0.000及樓層砌墻前的抄平點為依據。

2）根據水平基準線將地面面層上皮的水平輔助基準線彈出。面積不大的房間，根據水平基準線直接用長木杠抹標筋，施工中進行幾次復尺即可。面積較大的房間，根據水平基準線在四周墻角處每隔1.5~2.0m用1∶2水泥砂漿抹標志塊，標志塊大小為8~10cm見方。待標志塊結硬后，再以標志塊的高度做出縱橫方向通長的標筋以控制面層的厚度。地面標筋用1∶2水泥砂漿，寬度為8~10cm。做標筋時，要注意控制面層厚度，面層的厚度與門框的鋸口線吻合。

3）廚房、浴室、衛生間等房間的地面，將流水坡度找好。有地漏的房間，在地漏四周找出坡度不小于5%的泛水。抄平時要注意各室內地面與走廊高度的關系。

（3）水泥砂漿面層鋪設。

1）水泥砂漿采用機械攪拌，拌和要均勻，顏色一致，攪拌時間不小于2min。水泥砂漿采用干硬性水泥砂漿，以手捏成團稍出漿為準。

2）施工時，先刷水膠比為0.4~0.5的水泥漿，隨刷隨鋪隨拍實，并在水泥初凝前用木抹搓平壓實。

3）面層壓光用鋼皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力壓光。若采用地面抹光機壓光，在壓第二遍、第三遍時，水泥砂漿的干硬度應比手工壓光時稍干一些。壓光工作在水泥終凝前完成。

4）當水泥砂漿面層干濕度不適宜時，可采取淋水或撒布干的1∶1水泥和砂（體積比，砂須過3mm篩）拌合料進行抹平壓光工作。

5）當面層需分格時，應在水泥初凝后進行彈線分格。先用木抹搓一條約一抹子寬的面層，用鋼皮抹子壓光，再用分格器壓縫。分格應平直，深淺要一致。

6）當水泥砂漿面層內埋設管線等出現局部厚度減薄且厚度在10mm及10mm以下時，應按設計要求做防止面層開裂的處理后方可施工。

7）水泥砂漿面層鋪好經1d后，用鋸屑、砂或草袋蓋灑水養護，每天兩次，不少于7d。

8）當水泥砂漿面層出現局部起砂等施工質量缺陷時，可采用108膠水泥膩子進行修理、補強和裝飾。施工工藝：處理好基層，表面灑水濕潤，涂刷108膠水一道，滿刮膩子2~5遍，厚度控制在0.7~1.5mm，灑水養護，砂紙磨平、清除粉塵，再涂刷純108膠一遍或做一道蠟面。

（4）養護。水泥砂漿面層抹壓后，應在常溫濕潤條件下養護，養護要適時。先在面層上鋪上鋸木屑（或以草墊覆蓋）后再澆水養護，澆水采用噴壺噴灑，使鋸木屑（或草墊等）保持濕潤。如采用礦渣水泥時，養護時間延長到14d。

（三）成品保護

（1）施工時注意對定位定高的標準桿、尺、線的保護，不得觸動、移位。

（2）對所覆蓋的隱蔽工程采取可靠的保護措施，不得因澆筑砂漿造成漏水、堵塞、破壞或降低等級。

（3）地面壓光24h后鋪鋸末灑水養護，保持濕潤。當水泥砂漿面層強度大于等于5MPa時，才允許上人，達到設計強度后才允許使用。

（4）砂漿面層完工后在養護過程中做好遮蓋和攔擋，避免受侵害。