3.1.2 鋼筋連接

1．鋼筋連接質(zhì)量控制

（1）審查鋼筋連接按技術(shù)要求選用，應(yīng)符合下列原則：

1）直徑10mm以上鋼筋的連接應(yīng)優(yōu)先采用焊接，尤其是閃光對焊。在不能施行閃光對焊時，可采用電弧焊、電渣壓力焊。

2）對有抗彎要求的受力鋼筋的連接應(yīng)采用焊接或機械擠壓連接。

3）一般現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)豎向受力鋼筋的連接應(yīng)優(yōu)先采用電渣壓力焊。

4）超高層建筑、重要建筑豎向受力鋼筋的連接應(yīng)優(yōu)先采用機械擠壓連接或錐螺紋套管連接。

5）有動載、要求抗疲勞性能良好的接頭，應(yīng)優(yōu)先采用擠壓連接，可以采用電渣壓力焊，不得采用氣壓焊連接。

6）可焊性不好的受力鋼筋應(yīng)采用擠壓連接。

7）大風(fēng)、雨雪季節(jié)和嚴(yán)寒地區(qū)施工應(yīng)該先采用擠壓連接。

（2）檢查鋼筋連接施工應(yīng)按經(jīng)審查確認(rèn)的鋼筋連接工程施工技術(shù)方案進(jìn)行，并監(jiān)控質(zhì)量保證措施的落實。

（3）檢查受力焊接接頭的位置：

1）應(yīng)設(shè)在受力較小部位。

2）受力鋼筋的焊接接頭應(yīng)相互錯開。

3）同一根鋼筋盡量少設(shè)接頭，在35d（d為鋼筋直徑）且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，只允許有一個接頭。

4）在上述段內(nèi)，有接頭的受拉鋼筋面積占受拉區(qū)鋼筋總面積的百分率不宜超過50%（非預(yù)應(yīng)力筋），受壓區(qū)不限。

（4）鋼筋連接采用對焊時，重點監(jiān)控以下內(nèi)容：

1）每批鋼筋對焊施工前，應(yīng)在現(xiàn)場條件下按預(yù)選的對焊參數(shù)進(jìn)行試焊，制作兩組試件（每組3根），一組做拉伸試驗，另一組做彎曲試驗，試驗合格，方可正式施焊。

2）每班作業(yè)前，還應(yīng)先試焊兩個接頭，經(jīng)外觀檢查合格，方可進(jìn)行對焊。

3）不同直徑的鋼筋對焊時。二者截面面積之比不宜大于1.5。

4）冷拉鋼筋先對焊后冷拉。

5）對焊前，鋼筋端頭應(yīng)無彎曲，并應(yīng)在150mm長度范圍內(nèi)清污、除銹。

6）對焊作業(yè)區(qū)應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施。氣溫較低時，應(yīng)調(diào)整對焊工藝和參數(shù)，焊后應(yīng)立即以合適的保溫材料對接頭熱影響區(qū)進(jìn)行保溫，防止接頭驟冷脆裂。

7）施工過程中應(yīng)隨時檢查接頭的處理質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)缺陷（裂紋、氧化、燒傷、鋼筋軸線位移或彎折超差等），應(yīng)監(jiān)督及時采取措施加以解決。

（5）鋼筋連接采用電弧焊時，重點監(jiān)控以下內(nèi)容：

1）電弧焊施工前，應(yīng)在現(xiàn)場條件下，按預(yù)先的焊條直徑和焊接電流進(jìn)行試焊，制作一組（3根）試件做拉伸試驗，試驗合格，方可正式施焊。

2）幫條焊和搭接焊均應(yīng)盡量采用雙面焊。幫條的長度與規(guī)格應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18—2012）的要求。

3）幫條焊和搭接焊縫厚度與寬度應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18—2012）的要求。

4）冷拉鋼筋應(yīng)先電弧焊后冷拉。

5）焊接前，鋼筋端頭焊接部分應(yīng)無彎曲，并應(yīng)清污、除銹。

6）坡口焊前的坡口加工等準(zhǔn)備工作和坡口焊工藝均應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18—2012）的要求。

7）預(yù)制構(gòu)件的連接采用電弧焊時，應(yīng)先選擇合理的焊接順序，必要時有兩名焊工對稱施焊，以減少變形。

8）電弧焊低溫焊接措施應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18—2012）的要求。

9）焊接過程中應(yīng)及時清渣，隨時檢查焊縫外觀質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)缺陷（有較大凹陷或焊瘤、裂紋、未焊透、咬邊過深、表面燒傷、鋼筋軸線彎折或偏移超差等），應(yīng)監(jiān)督及時，采取措施加以解決。

（6）鋼筋連接采用電渣壓力焊時，重點監(jiān)控以下內(nèi)容：

1）電渣壓力焊施工前，應(yīng)在現(xiàn)場條件下按預(yù)選的工藝參數(shù)進(jìn)行試焊，制作一組（3根）試件做拉伸試驗，試驗合格，方可正式施焊。

2）每班作業(yè)前，還應(yīng)先試焊兩個接頭，經(jīng)外觀檢查合格，方可進(jìn)行焊接。

3）電渣壓力焊前，鋼筋端頭應(yīng)無彎曲，并應(yīng)對端頭焊接區(qū)作徹底的除銹處理。

4）焊劑的選擇與使用應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18—2012）的有關(guān)規(guī)定。

5）雨雪天不得施焊，負(fù)溫（-5℃左右）下焊接應(yīng)調(diào)整工藝參數(shù)，并應(yīng)防風(fēng)。

6）施工過程中應(yīng)隨時檢查接頭的外觀質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)缺陷（焊色不勻、咬邊、燒傷、氣孔、偏心、彎折等），應(yīng)督促及時采用措施加以解決。

2．鋼筋連接質(zhì)量檢驗

（1）主控項目。

1）鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察。

2）鋼筋采用機械連接或焊接連接時，鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的力學(xué)性能、彎曲性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。接頭試件應(yīng)從工程實體中截取。

檢查數(shù)量：按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107—2016）和《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18—2012）的規(guī)定確定。

檢驗方法：檢查質(zhì)量證明文件和抽樣檢驗報告。

3）鋼筋采用機械連接時，螺紋接頭應(yīng)檢驗擰緊扭矩值，擠壓接頭應(yīng)量測壓痕直徑，檢驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107—2016）的相關(guān)規(guī)定。

檢查數(shù)量：按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107—2016）的規(guī)定確定。

檢驗方法：采用專用扭力扳手或?qū)Ｓ昧恳?guī)檢查。

（2）一般項目。

1）鋼筋接頭的位置應(yīng)符合設(shè)計和施工方案要求。有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)中，梁端、柱端箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)不應(yīng)進(jìn)行鋼筋搭接。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察，尺量。

2）鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107—2016）和《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18—2012）的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107—2016）和《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18—2012）的規(guī)定確定。

檢驗方法：觀察，尺量。

3）當(dāng)縱向受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

①受拉接頭，不宜大于50%；受壓接頭，可不受限制。

②直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接；當(dāng)采用機械連接時，不應(yīng)超過50%。

檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不應(yīng)少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不應(yīng)少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不應(yīng)少于3面。

檢驗方法：觀察，尺量。

4）當(dāng)縱向受力鋼筋采用綁扎搭接接頭時，接頭的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

①接頭的橫向凈間距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。

②同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

a．梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜超過25%：基礎(chǔ)筏板，不宜超過50%。

b．柱類構(gòu)件，不宜超過50%。

c．當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于50%。

檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不應(yīng)少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不應(yīng)少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不應(yīng)少于3面。

檢驗方法：觀察，尺量。

5）梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)箍筋的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

①箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的1/4。

②受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm。

③受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200mm。

④當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應(yīng)在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個箍筋，其間距宜為50mm。

檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不應(yīng)少于3件。

檢驗方法：觀察，尺量。

3．鋼筋連接質(zhì)量通病及防治措施

（1）已焊鋼筋表面局部有削弱質(zhì)量隱患。防治措施如下：

1）嚴(yán)格操作，避免帶電的焊條、焊把與鋼筋非焊接部位接觸，引起電弧燒傷鋼筋。

2）地線與鋼筋接觸要良好緊固。

3）HRB335級、HRB400級鋼筋有燒傷缺陷時，應(yīng)予以鏟除磨平，視情況補焊加固，然后進(jìn)行回火處理。

（2）焊縫與鋼筋交界處燒成缺口，沒有得到熔化金屬的補充。防治措施如下：

1）選擇合適的電流，避免電流過大。

2）縮短焊接時間。

3）對已經(jīng)產(chǎn)生咬邊部位，清渣后應(yīng)進(jìn)行補焊。

（3）鋼筋焊接區(qū)，上下電極與鋼筋表面接觸處均有燒傷，焊點周界熔化鋼液外溢過大。防治措施如下：

1）嚴(yán)格執(zhí)行班前試驗，正確優(yōu)選焊接參數(shù)，進(jìn)行試焊樣品質(zhì)量自檢。

2）電壓的變化直接影響焊點強度。一般情況下，電壓降低15%，焊點強度可降低20%；電壓降低20%，焊點強度可降低40%。因此，要隨時注意電壓的變化，電壓降低或升高應(yīng)控制在5%的范圍內(nèi)。

3）降低變壓器級數(shù)，縮短通電時間。

（4）焊接頭兩端軸線偏移大于0.15d（d為較小鋼筋直徑），或超過4mm，接頭彎折角度大于4°。防治措施如下：

1）焊接前檢查夾具質(zhì)量，分析有無產(chǎn)生偏心和彎折的可能。

2）確認(rèn)夾緊鋼筋后再實行焊接。

3）焊接完成，待接頭紅色消失后，再卸下夾具，以免鋼筋傾斜。

4）對彎折角大于4°的可以加熱后校正；對于偏心大于0.15d（d為較小鋼筋直徑），或超過4mm的要割掉重焊。