3.1.1 鋼筋原材料及加工

1．鋼筋原材料及加工質(zhì)量控制

（1）原材料的質(zhì)量控制。

1）嚴控進貨渠道，選擇鋼筋質(zhì)量、性能穩(wěn)定的生產(chǎn)廠家，是保證鋼筋質(zhì)量的前提。

2）鋼筋采購時，建筑工程所采用的熱軋鋼筋、冷拉鋼筋、冷拔鋼筋、熱處理鋼筋、鋼絞線的質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

3）鋼筋進場時，應(yīng)具備產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告。鋼筋的品種、規(guī)格、型號、化學(xué)成分、力學(xué)性能等，必須滿足設(shè)計要求和符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。鋼筋外觀應(yīng)平直、無損傷，不得有裂紋、片狀、油污、顆粒狀或片狀老銹。

4）鋼筋堆放場地要求是混凝土地坪、磚砌鋼筋堆放墩墻，所有鋼筋分類堆放、整齊有序，并且建立完善的出入庫管理制度。

（2）施工過程的質(zhì)量控制。

1）鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌，堆放整齊有序。

2）鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。

3）鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。

2．鋼筋原材料及加工質(zhì)量檢驗

（1）主控項目。

1）鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率、彎曲性能和重量偏差檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按進場批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。

檢驗方法：檢查質(zhì)量證明文件和抽樣檢驗報告。

2）成型鋼筋進場時，應(yīng)抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和重量偏差檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對由熱軋鋼筋制成的成型鋼筋，當(dāng)有施工單位或監(jiān)理單位的代表駐廠監(jiān)督生產(chǎn)過程，并提供原材鋼筋力學(xué)性能第三方檢驗報告時，可僅進行重最偏差檢驗。

檢查數(shù)量：同一廠家、同一類型、同一鋼筋來源的成型鋼筋，不超過30t為一批，每批中每種鋼筋牌號、規(guī)格均應(yīng)至少抽取1個鋼筋試件，總數(shù)不應(yīng)少于3個。

檢驗方法：檢查質(zhì)量證明文件和抽樣檢驗報告。

3）對按一、二、三級抗震等級設(shè)計的框架和斜撐構(gòu)件（含梯段）中的縱向受力普通鋼筋應(yīng)采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E鋼筋。其強度和最大力下總伸長率的實測值應(yīng)符合下列規(guī)定：

①抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25。

②屈服強度實測值與屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.30。

③最大力下總伸長率不應(yīng)小于9%。

檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。

檢驗方法：檢查抽樣檢驗報告。

（2）一般項目。

1）鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察。

2）成型鋼筋的外觀質(zhì)量和尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢查數(shù)量：同一廠家、同一類型的成型鋼筋，不超過30t為一批，每批隨機抽取3個成型鋼筋。

檢驗方法：觀察，尺量。

3）鋼筋機械連接套筒、鋼筋錨固板以及預(yù)埋件等的外觀質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按現(xiàn)行國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定確定。

檢驗方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件；觀察，尺量。

3．鋼筋原材料及加工質(zhì)量通病及防治措施

（1）鋼筋全長有一處或數(shù)處慢彎或折彎。防治措施如下：

1）采用車架較長的運輸車或掛車，對較長的鋼筋，盡可能采用吊架裝卸車，避免用鋼絲繩捆綁。

2）采用液壓機或慢速卷揚機進行冷拉調(diào)直。

3）用鋼筋工作案子，將彎折處放在卡盤上扳柱間，用平頭橫口扳子將鋼筋彎曲處扳直。

4）在鋼筋工作案上用大錘調(diào)直。

（2）切斷尺寸不準(zhǔn)，斷口端呈馬蹄狀。防治措施如下：

1）擰緊定尺卡扳的緊固螺栓，切斷過程中經(jīng)常檢查核對斷料尺寸。

2）調(diào)正切斷機固定刀片與沖切刀片間的水平間隙以0.5～1mm為宜。

（3）成型鋼筋尺寸不準(zhǔn)，由于下料不準(zhǔn)確，畫線方法不對或誤差過大，用手工彎曲時扳距選擇不當(dāng)，角度控制沒有采取保證措施。防治措施如下：

1）預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值。

2）扳距根據(jù)已講過的參考值進行調(diào)整。

3）復(fù)雜形狀或大批量同一種形狀鋼筋，要放出實樣，選擇合適的操作參數(shù)（畫線、扳距等）。