項目一 汽車維修安全知識

任務1 汽車維修安全常識

學習目標

知識目標

1. 了解汽車維修企業的安全常識。

2. 掌握汽車維修企業的6S管理。

技能目標

會熟練說出汽車維修安全常識。

知識準備

一、汽車維修安全常識

1. 人身保護

生產中的人身勞動保護如圖1-1所示。

（1）必要時戴好防護眼鏡和面罩。

（2）強噪聲的環境下戴耳塞或耳罩。

（3）工作鞋，應帶鋼質的腳趾蓋（能抵擋落下的重物、飛濺的火星），鞋底能夠抵擋尖銳物的刺扎。

（4）不要戴手表、珠寶、戒指，不可扎帶鐵的皮帶（可能使某個電源接頭搭鐵引發燒傷）。

（5）工作服，不要穿寬松的衣服，長頭發要盤起來。

（6）在多塵的環境中應戴呼吸器。進行四輪保養時，可以拿一塊濕布蓋在輪轂上，再用氣槍吹就不會起灰塵。

2. 吸煙問題

（1）車間內嚴禁吸煙、飲酒及服用麻醉品。

（2）吸煙只能在吸煙區（圖1-2），不要在車間內吸煙（煙頭或打火機的火花會點著工作場所中的易燃物）。

（3）不要在客戶車內吸煙。

（4）車間內工作時不能飲酒，服用麻醉品，飲酒、服用麻醉品會使人反應變慢。

3. 安全用電

（1）電氣設備的破損導線應及時更換或包扎。

（2）各種電器設備應接地線，防止觸電。電源插座應使用三線接頭，雙線插座容易接觸不良導致火花。

（3）電器設備不要在無人看管的情況下使用。

安全用電圖示如圖1-3所示。

4. 舉升機使用注意事項

（1）使用前，檢查舉升機有無漏電、漏油狀況，通電檢查電動機是否正常工作，并確認車輛的總重量在舉升機的舉升能力范圍內。

（2）將車輛停在舉升機的中間位置，將變速桿掛入P或N位，并拉上駐車制動操縱桿，盡量使汽車的重心與舉升機的重心相接近，此位置能將舉升機的托臂支在汽車底盤的支撐位置（圖1-4c）。

（3）舉升車輛時注意事項見圖1-5。

（4）汽車舉升前，操作人員要提醒汽車周圍人員舉升機要運作，防止意外發生。

（5）任何人不得在舉升機周圍打鬧，嚴禁在舉升機舉升、下降過程中從車下穿行或進行維修工作。

二、汽車維修企業6S管理

6S是指整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養（Shitsuke）、安全（Security）六個項目，因這六個單詞均以字母“S”開頭，故簡稱為6S（圖1-6）。6S起源于日本，通過規范現場、現物，營造一目了然的環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的素質：革除馬虎之心，養成凡事認真、遵守規定、自覺維護場所環境和文明禮貌的習慣。

（1）整理（Seiri）——將工作場所的所有物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。將工作場所的物品區分出來，有必要的留下外，其他的都清除或放置在其他地方。這往往是6S的第一步（圖1-7）。

目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，營造清爽的工作場所。

要求：將物品分類：

①不再使用的。

②使用頻率很低的。

③使用頻率較低的。

④經常使用的。

將第①類物品處理掉，第②、③類物品放置在儲存處，第④類物品留置在工作場所。

（2）整頓（Seiton）——把留下來的必須用的物品定點定位放置，并放置整齊，必要時加以標識。它是提高效率的基礎（圖1-8）。

目的：工作場所一目了然，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品，減少尋找物品的時間。

要求：

①對可供放置的場所進行規劃定置。

②將物品在上述場所擺放整齊。

③必要時應標識。

（3）清掃（Seiso）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、整潔的環境（圖1-9）。

目的：穩定品質，減少工業傷害。

要求：

①清掃所有物品。

②設備工具徹底清理。

③破損的物品修理。

（4）清潔（Seiketsu）——是指維持整理、整頓、清掃等3S處理后的成果（圖1-10），并且將之進行制度化，時刻保持環境處在整潔美觀的狀態。

目的：維持3S（整理、整頓、清掃）推行的成果，監督員工按照檢查表的要求對設備進行潤滑、點檢，對場地等進行清潔，保持好設備處于最佳工作狀態，創造舒適明朗的工作環境。

要求：根據檢查表的要求對設備及場地進行維護。

（5）素養（Shitsuke）——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）（圖1-11）。

目的：培養出好習慣、遵守規則的員工，營造團結精神。

要求：

①應遵守出勤、作息時間。

②工作應保持良好的狀態（如不可以隨意談天說地、離開實訓崗位、看小說、打瞌睡、吃零食等）。

③服裝整齊。

④待人接物誠懇有禮貌。

⑤愛護公物，用完歸位。

⑥保持清潔。

（6）安全（Security）——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一的觀念，防患于未然（圖1-12）。

目的：建立起安全生產的環境，使所有的工作建立在安全的前提下。

要求：及時發現并排除事故隱患，使安全得到保障。

三、推行6S管理的目的

（1）改善和提高企業形象：整齊、清潔的工作環境，容易吸引顧客，讓顧客有信心；同時，由于口碑相傳，會成為其他公司的學習對象。

（2）促進效率的提高：良好的工作環境和工作氣氛，有修養的工作伙伴，物品擺放有序，不用尋找，員工可以集中精神工作，工作興趣高，效率自然會提高。

（3）改善零件在庫周轉率：整潔的工作環境，有效的保管和布置,徹底進行最低庫存量管理，能夠做到必要時能立即取出有用的物品；工序間物流通暢，能夠減少甚至消除尋找、滯留時間，改善零件在庫周轉率。

（4）減少直至消除故障，保障品質：優良的品質來自優良的工作環境。通過經常性的清掃、點檢，不斷凈化工作環境，避免污物損壞機器，維持設備的高效率，提高品質。

（5）保障企業安全生產：儲存明確，物歸原位，工作場所寬敞明亮，通道暢通，地上不會隨意擺放不該放置的物品。如果工作場所有條不紊，意外的發生也會減少，當然安全就會有保障。

（6）降低生產成本：通過實施6S管理，可以減少人員、設備、場所、時間等的浪費，從而降低生產成本。

（7）改善員工精神面貌，使組織活力化：人人都變成有修養的員工，有尊嚴和成就感，對自己的工作盡心盡力,并帶動改善意識（可以實施合理化提案改善活動），增加組織的活力。

（8）縮短作業周期，確保交貨期：由于實施了“一目了然”的管理，使異常現象明顯化，減少人員、設備、時間的浪費，生產順暢，提高了作業效率，縮短了作業周期，從而確保交貨期。

四、6S管理的方針

三句口號：

（1）把最容易做的事情做好就不容易，把最簡單做的事情做好就不簡單。

（2）當天的事情當天做，自己的事情自己做。

（3）做正確的事，正確地做事。

要做6S，必須認識到它的好處，內心真正接受，而不能存在排斥心理不情愿而做。6S是做本來我們應該做但沒做好的事，而不是增加額外工作,利用有限的條件把企業做規范正是體現管理水平的地方。

工作太忙沒時間做不是理由。工作忙的人滿眼雜亂、思路不清，做6S就是為條理清晰，解決越忙越亂、越亂越忙的問題。

6S并不增加成本，做好6S將提高效率，降低成本。

沒有謙虛的心態，不從內心真正接受它，6S是很難做好的。