第二章　絡(luò)筒、整經(jīng)工序的質(zhì)量控制

第一節(jié)　絡(luò)筒工序的質(zhì)量控制

絡(luò)筒質(zhì)量的好壞，與后道工序的效率、質(zhì)量和織物質(zhì)量有著密切的關(guān)系。隨著新型準(zhǔn)備機(jī)械和新型織機(jī)的廣泛使用，企業(yè)對絡(luò)筒的質(zhì)量要求也越來越高。

新型整經(jīng)機(jī)不斷向高速、高效、大卷裝方向發(fā)展，就需要高質(zhì)量和大卷裝的筒紗。而高質(zhì)量的筒子紗就是要求在絡(luò)紗過程中，粗細(xì)節(jié)及棉結(jié)等疵點要盡可能地通過清紗器完全被清除掉，并要求接頭質(zhì)量，筒子卷繞密度符合工藝規(guī)定，卷繞成形良好。這是因為：紗線上的粗細(xì)節(jié)及棉結(jié)雜質(zhì)，不僅會降低紗線的質(zhì)量，而且還會影響后道工序效率和織物的質(zhì)量，尤其在新型織機(jī)中，細(xì)節(jié)往往是一種潛在的斷頭，粗節(jié)、棉結(jié)會使紗線不易穿過停經(jīng)片、綜眼及筘齒，造成開口不清和經(jīng)紗斷頭，嚴(yán)重影響織布效率。

現(xiàn)在，接頭質(zhì)量的好壞也是影響織物外觀質(zhì)量和造成后道工序斷頭的主要因素之一。筒紗卷繞張力適中與否和卷繞成形良好與否將會影響整經(jīng)時筒子退繞張力波動大小，尤其在整經(jīng)機(jī)不斷向高速化發(fā)展情況下，張力波動會導(dǎo)致整經(jīng)斷頭，從而會影響整經(jīng)效率和經(jīng)軸卷繞密度均勻。筒紗大卷裝就是為了適應(yīng)整經(jīng)機(jī)的高速高效化，以減少換筒次數(shù)，降低工人勞動強(qiáng)度，提高整經(jīng)效率。現(xiàn)在，新型織機(jī)的供緯形式都采用筒紗供緯，因而對緯紗的質(zhì)量要求，即高質(zhì)量和大卷裝的筒紗的必要性是顯而易見的。

紗線經(jīng)過絡(luò)紗后，由于絡(luò)筒機(jī)的紗道不光潔，因摩擦而使紗線毛羽增多，而毛羽過多將會導(dǎo)致緯紗不能順利通過梭口。隨著新型織機(jī)不斷向高速化發(fā)展，梭口高度也隨之不斷降低，因而緯紗的質(zhì)量不但會影響引緯的質(zhì)量，還會影響布機(jī)效率和織物質(zhì)量。

由此可見，需要對絡(luò)筒質(zhì)量加以控制，提高絡(luò)筒質(zhì)量，才有可能更好地發(fā)揮后道工序效率和保證后道工序半制品，滿足織物高質(zhì)量要求。

一、絡(luò)筒工藝參數(shù)對紗線性能的影響

（一）絡(luò)筒工藝參數(shù)對紗線條干的影響

1.絡(luò)紗速度對紗線條干的影響　在自動絡(luò)筒機(jī)上，張力刻度固定為10，電清參數(shù)不變，絡(luò)紗速度對紗線條干影響的試驗數(shù)據(jù)見表2-1。

從表2-1數(shù)據(jù)可看出，絡(luò)筒加工對紗線條干CV值無明顯改善。對純棉紗線來說，適當(dāng)速度范圍時，細(xì)節(jié)、粗節(jié)和棉結(jié)略有降低，但高速時條干CV值惡化。與純棉紗相比，絡(luò)筒速度對滌/棉紗的影響稍大，細(xì)節(jié)、粗節(jié)和棉結(jié)隨絡(luò)紗速度增加都有增加傾向。

表2-1　絡(luò)紗速度對紗線條干的影響

絡(luò)卷圓錐筒子時，筒子上只有一點的線速度和槽筒相等，這一點稱為傳動點。筒子大端的圓周速度大于傳動點處，而筒子小端的圓周速度小于傳動點處。一方面，筒子大端和小端與槽筒之間會產(chǎn)生摩擦；另一方面，大小端速度的不一致，必然引起卷繞張力的不一致，這種由張力波動引起的伸長變化，會給紗線條干CV值帶來負(fù)面影響。

在自動絡(luò)筒機(jī)上，紗線從管紗上退繞下來，要經(jīng)過氣圈破裂、預(yù)清紗器、探紗器、張力裝置、捕紗器前擋桿、電子清紗器前擋桿和電子清紗器后夾縫板，每個接觸部件都會使紗路角度發(fā)生微小變化，分布有細(xì)節(jié)、粗節(jié)和棉結(jié)的紗線高速通過這些接觸部件時，也會引起張力波動，從而給紗線條干帶來不利影響。因此，適當(dāng)減小絡(luò)紗速度對條干有利。

電子清紗器可以清除原紗上超過設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)的粗節(jié)、細(xì)節(jié)和雙紗，但仍有15%～20%的疵點漏切。同時，在張力作用下的拉伸變形伸長和紗線在絡(luò)筒過程中受到的摩擦，又會產(chǎn)生新的細(xì)節(jié)和棉結(jié)。顯然，絡(luò)紗速度的變化會引起電子清紗器正切率、誤切率、漏切率和清除效率等指標(biāo)的變化。過高的速度，會使電子清紗器的清除效率下降，對改善紗線條干不利。

從表2-1數(shù)據(jù)看，為改善紗線條干，絡(luò)紗速度應(yīng)適當(dāng)，尤其是絡(luò)滌/棉紗時，宜采用較低的速度。

2.絡(luò)紗張力對紗線條干的影響　絡(luò)紗速度選擇1000m/min，張力刻度值分別調(diào)整為8、9、10，試驗結(jié)果見表2-2。

表2-2　絡(luò)紗張力對紗線條干的影響

由表2-2可以看出，紗線條干與絡(luò)紗張力大小顯著相關(guān)。在一定范圍內(nèi)，張力值越大，條干CV值越高，細(xì)節(jié)、粗節(jié)也隨之增長。因此，在絡(luò)筒工藝配置時，為得到較好的紗線條干，在不影響卷裝成形的前提下，張力以偏小掌握為宜。

（二）絡(luò)筒工藝參數(shù)對紗線強(qiáng)力、強(qiáng)力CV值的影響

1.絡(luò)紗張力對紗線強(qiáng)力、強(qiáng)力CV值的影響　絡(luò)紗速度選擇1000m/min，改變張力刻度值，測得原紗和筒子紗單紗強(qiáng)力和強(qiáng)力CV值（表2-3）。

表2-3　絡(luò)筒張力對紗線強(qiáng)力的影響

從表2-3可以看出，絡(luò)筒后紗線斷裂強(qiáng)力均略有下降，純棉紗的強(qiáng)力CV值略有改善，T/C紗未得到改善，隨絡(luò)筒張力增加，強(qiáng)力CV值有增加的趨勢。在以上分析中可看出，隨絡(luò)筒張力增加，細(xì)節(jié)、粗節(jié)和棉結(jié)有所增長，細(xì)節(jié)、粗節(jié)出現(xiàn)頻率的增加，無疑會使強(qiáng)力CV值也升高。

2.絡(luò)紗速度對單紗強(qiáng)力、強(qiáng)力CV值的影響　改變絡(luò)筒速度，得到絡(luò)紗速度對單紗強(qiáng)力、強(qiáng)力CV值的影響試驗數(shù)據(jù)（表2-4）。

表2-4　絡(luò)紗速度對單紗強(qiáng)力、強(qiáng)力CV值的影響

由表2-4可看出隨絡(luò)紗速度的增加單紗斷裂強(qiáng)力總體降低，強(qiáng)力CV值降低。隨速度的依次增加，強(qiáng)力平均值略呈下降趨勢，但各速度點有起伏。

絡(luò)筒時，一定的絡(luò)筒張力是卷裝成形和清紗所必需的。理論和大量實驗證明，絡(luò)紗速度的增加也會使絡(luò)筒張力增加。在較低速度時，由速度變化引起的張力增加，會使張力波動減小，且有利于在絡(luò)筒過程中消除原紗弱環(huán)，對降低強(qiáng)力CV值有利。速度增加到一定值時，再增加絡(luò)紗速度，會使絡(luò)筒張力超過工藝允許的范圍，紗線塑性變形量增加，紗體與各接觸部件摩擦、撞擊程度加大，會引起強(qiáng)力值下降，強(qiáng)力不勻率升高。

（三）絡(luò)筒工藝參數(shù)對紗線毛羽的影響

絡(luò)筒工序?qū)喚€毛羽影響很大，經(jīng)過絡(luò)筒后，紗線毛羽增加很多。試驗研究表明，絡(luò)筒是紗線毛羽增加的主要工序。絡(luò)筒速度、絡(luò)筒張力、張力盤轉(zhuǎn)速、筒臂壓力對紗線毛羽都有影響，其中絡(luò)筒張力、絡(luò)筒速度對紗線毛羽的影響比較顯著。

1.絡(luò)筒張力對紗線毛羽增長率的影響　某廠選用純棉9.7tex紗，在Autoconer338型自動絡(luò)筒機(jī)進(jìn)行絡(luò)紗實驗。測試速度為1200m/min，張力盤轉(zhuǎn)速為210r/min的條件下，分別選用12cN、14cN、16cN的絡(luò)筒張力進(jìn)行試驗，并測試1～8mm的毛羽數(shù)，計算隨絡(luò)筒張力的增加，3mm以上有害毛羽的毛羽增長率，計算結(jié)果見表2-5。

表2-5　不同絡(luò)筒張力對紗線毛羽增長率的影響

從表2-5可知，在絡(luò)筒張力為12～16cN，3mm以上有害毛羽的毛羽增長率是呈增加趨勢的。3mm以上毛羽形成的主要原因是，3mm以下的短毛羽在與相關(guān)機(jī)件的摩擦中受到抽拔作用形成的；同時張力使得紗線與相關(guān)機(jī)件的接觸更緊密，紗線受到的機(jī)件作用力增加。當(dāng)張力較小時，紗線與機(jī)件的摩擦也較弱，紗線受到的作用力較小，短毛羽被抽拔形成比原來更長毛羽的機(jī)會也較小。隨著絡(luò)筒張力的增加，紗線與機(jī)件的摩擦?xí)兊迷絹碓絼×遥瑱C(jī)件對紗線的作用力加強(qiáng)，短毛羽被抽拔形成比原來更長毛羽的機(jī)會增加，使3mm以上毛羽增長率增加。

2.絡(luò)筒速度對紗線毛羽增長率的影響　絡(luò)筒速度對紗線毛羽影響顯著，速度越高，氣圈回轉(zhuǎn)角速度越大，離心力越大，紗線與各接觸部件摩擦、撞擊作用加劇，筒子卷裝表面摩擦增加，摩擦加劇產(chǎn)生的靜電，又使紗線表層松軟的纖維更容易被離心力和摩擦力拉出紗體，形成毛羽。絡(luò)筒速度在1100m/min以內(nèi)，不同絡(luò)紗速度對紗線毛羽增長率的影響見表2-6。

表2-6　低速時絡(luò)筒速度對紗線毛羽增長率的影響

目前，隨全自動絡(luò)筒機(jī)各項性能的逐漸完善，增加了毛羽減少裝置，絡(luò)筒速度可達(dá)1200m/min以上。在高速絡(luò)筒條件下，選用Autoconer338型自動絡(luò)筒機(jī)對純棉9.7tex紗進(jìn)行絡(luò)紗實驗，絡(luò)筒張力為12cN，張力盤轉(zhuǎn)速為210r/min的條件下，分別選用1200m/min、1300m/min、1400m/min、1500m/min、1600 m/min的絡(luò)筒速度進(jìn)行試驗，測試1～8mm的毛羽數(shù)，并計算隨絡(luò)筒速度的增加，3mm以上有害毛羽的毛羽增長率，計算結(jié)果見表2-7。

表2-7　高速時，高速絡(luò)筒速度對紗線毛羽增長率的影響

由表2-6和表2-7可看出，絡(luò)筒后，毛羽增長幅度大，增長率值很高。在1100m/min以下低速度范圍內(nèi)，3mm以上有害毛羽的增長率無明顯差別。但絡(luò)筒速度在1200～1600m/min變化時，毛羽增長率呈先增加后減少的趨勢，毛羽增長率的最大值出現(xiàn)在絡(luò)筒速度為1400m/min處，最小值出現(xiàn)在絡(luò)筒速度1600m/min處。因此，在高速絡(luò)筒機(jī)上，速度對紗線毛羽增長率的影響規(guī)律與以往的試驗結(jié)論有所不同，并不是絡(luò)筒速度越大，毛羽增長率越大。

造成這種結(jié)果的原因是，當(dāng)速度較小時，絡(luò)筒機(jī)的機(jī)件與紗線之間的相對速度較小，機(jī)件與紗線之間的摩擦作用較弱，毛羽增長率也較小；當(dāng)速度增加時，機(jī)件與紗線的相對速度增加，機(jī)件對紗線的摩擦作用隨之增加，短毛羽被作用的機(jī)會增加，毛羽增長率也會增加。當(dāng)速度超過1400m/min，機(jī)件對紗線的作用力隨著速度增加而增加，但是機(jī)件對紗線上某一纖維頭端的作用時間的減少，使毛羽增長率又逐漸減小。

二、絡(luò)筒工序質(zhì)量控制的主要指標(biāo)

絡(luò)筒工序質(zhì)量控制指標(biāo)的技術(shù)要求見表2-8。

表2-8　絡(luò)筒工序質(zhì)量控制指標(biāo)的技術(shù)要求

注　以上指標(biāo)由企業(yè)根據(jù)設(shè)備、實驗條件等實際情況參考選擇，并可附加其他指標(biāo)作為企業(yè)內(nèi)部控制指標(biāo)，以保證絡(luò)筒質(zhì)量。同時因品種及企業(yè)設(shè)備情況不同，各指標(biāo)控制范圍會有差異，企業(yè)應(yīng)根據(jù)實際情況制訂適當(dāng)?shù)闹笜?biāo)控制范圍。

若各個企業(yè)都能按以上指標(biāo)對絡(luò)筒工序認(rèn)真控制，就能夠保證后道工序正常順利進(jìn)行和織物質(zhì)量。但是在實際生產(chǎn)中，各企業(yè)由于種種原因，只對部分指標(biāo)如百管斷頭、卷繞密度、電清效率加以控制，而不對接頭質(zhì)量、毛羽等指標(biāo)考核和控制。現(xiàn)在，人們對織物質(zhì)量要求在不斷提高，新型織機(jī)已被廣泛使用，接頭質(zhì)量和毛羽的影響越來越大，它不但會影響紗線的性能和質(zhì)量，而且還會影響后道工序。若接頭質(zhì)量不符合要求，就易造成斷頭。毛羽在織造過程中，尤其在無梭織機(jī)織造時，會導(dǎo)致開口不清，經(jīng)紗斷頭多，并會影響引緯的順利進(jìn)行和引緯質(zhì)量，嚴(yán)重影響布機(jī)效率和織物外觀的光潔、清晰、滑爽。由此可見，只控制個別指標(biāo)還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能達(dá)到保證和提高后道工序的效率、質(zhì)量和織物質(zhì)量的目的，所以這些指標(biāo)應(yīng)引起企業(yè)的足夠重視。

三、絡(luò)筒工序的試驗方法與結(jié)果分析

（一）百管斷頭次數(shù)試驗

1.試驗?zāi)康摹⊥ㄟ^測試，可及時發(fā)現(xiàn)絡(luò)筒時由工藝操作、機(jī)械等方面而引起的斷頭原因，以便采取措施降低斷頭，為提高絡(luò)筒效率創(chuàng)造條件。

2.試驗周期　1332MD型絡(luò)筒機(jī)，各品種每周至少測一次；全自動絡(luò)筒機(jī)，每臺設(shè)備每周測試兩次（試驗周期可根據(jù)企業(yè)情況調(diào)整）。

3.測試方法　對1332MD型絡(luò)筒機(jī)，測試方法如下。

（1）分品種在任意機(jī)臺上至少測定100只管紗，從開始插上到絡(luò)完為止。

（2）發(fā)現(xiàn)斷頭立即記錄下來并分析斷頭原因，有突出問題時應(yīng)留出樣品，提供給有關(guān)部門進(jìn)行詳細(xì)分析，測試結(jié)果記錄在表2-9中。

（3）試驗前后分別記錄靠近試驗區(qū)的溫度和相對濕度。

表2-9　1332MD型絡(luò)筒機(jī)百管斷頭率原因分析表

紗線品種和線密度：

對全自動絡(luò)筒機(jī)，可以直接從絡(luò)筒機(jī)上抄錄數(shù)據(jù)，再經(jīng)過折算求出百管斷頭數(shù)，記錄表格見表2-10。

表2-10　全自動絡(luò)筒機(jī)百管斷頭率原因分析表

紗線品種和線密度：

4.試驗結(jié)果計算

式中：Ad——絡(luò)筒百管斷頭，次/百管；

Dn——斷頭次數(shù)，次；

Ds——測定管紗只數(shù)，只。

所得結(jié)果中需保留一位小數(shù)。

5.測試結(jié)果分析　測試時，應(yīng)將斷頭原因及時記錄在表2-9和表2-10中，以便分析。

（1）百管斷頭的主要原因是細(xì)紗質(zhì)量不好，其次是絡(luò)筒機(jī)機(jī)械、工藝設(shè)定和操作的原因。

（2）若個別錠子斷頭高時，先檢查張力盤的軸心、張力盤底部或張力桿是否起槽，錠子狀態(tài)是否良好。

（3）若某種紗發(fā)生較長時間斷頭高，根據(jù)斷頭原因分析；在其他斷頭一項所占比例較多時，則可檢查絡(luò)筒工藝是否合理，如張力裝置和清紗器所設(shè)參數(shù)是否符合工藝規(guī)定。

（二）絡(luò)筒卷繞密度試驗

1.試驗?zāi)康摹⊥ㄟ^測試卷繞密度來衡量絡(luò)筒的卷繞松緊程度，進(jìn)而了解經(jīng)紗所受張力是否合理，并可計算出絡(luò)筒最大的卷繞容量。

2.試驗周期和取樣　各品種每季至少測一次，翻改品種時必須試驗。取樣時任取筒紗，數(shù)量不少于5只。

3.筒子卷裝體積計算方法　圓錐形筒紗和圓柱形筒紗卷裝尺寸如圖2-1和圖2-2所示。

（1）圓錐形形筒紗的繞紗體積：

式中：D——圓錐形筒紗滿筒大端直徑，cm；

D1——圓錐形筒紗滿筒小端直徑，cm；

d——圓錐形筒管大端直徑，cm；

d1——圓錐形筒管小端直徑，cm；

H——筒紗上的繞紗高度，cm；

h——圓錐形筒紗繞紗底部錐體高度，cm。

（2）圓柱形筒紗的繞紗體積：

式中：D2——圓柱形筒紗的滿筒直徑，cm；

d2——圓柱形筒管直徑，cm；

H——筒紗上的繞紗高度，cm。

4.筒子繞紗質(zhì)量的測量　稱空筒子和滿筒子的質(zhì)量，兩者之差即為繞紗質(zhì)量G。

5.求筒子的卷繞密度　筒子的卷繞密度：

6.影響卷繞密度γ的因素

（1）同一紗線密度時，張力越大則卷繞密度γ越大，反之γ越小。

（2）絡(luò)筒機(jī)類型和車速高低對卷繞密度也有影響。同一機(jī)型，車速快，γ要大一些。

（3）棉紗特數(shù)越大，則卷繞密度越小，卷繞密度也隨纖維類別、紗線特數(shù)大小不同而不同，表2-11為不同棉紗特數(shù)的卷繞密度范圍。

表2-11　絡(luò)筒卷繞密度參考范圍

注　同樣特數(shù)滌棉混紡紗的卷繞密度一般要比純棉紗高0.04～0.06g/cm3。因為滌/棉紗線彈性好，卷繞成筒子后紗線略有收縮，造成卷繞較緊。

（三）毛羽增長率試驗

1.試驗?zāi)康摹⊥ㄟ^測試可了解管紗經(jīng)過絡(luò)筒工序后，對紗線外觀質(zhì)量的影響，并為改善絡(luò)筒工藝和設(shè)備提供依據(jù)，進(jìn)一步提高絡(luò)紗質(zhì)量。

2.試驗周期　每臺絡(luò)筒機(jī)每月至少測一次。

3.取樣方法　每個品種隨機(jī)取10只管紗和筒紗，滿管紗去掉100m左右，滿筒紗去掉1000m左右，連續(xù)測10次，最后求平均值。

4.試驗方法

式中：M1——筒子紗毛羽數(shù)，個；

M2——管紗毛羽數(shù)，個。

5.影響毛羽增長的因素

（1）槽筒是影響毛羽增長的主要因素，而槽筒的材質(zhì)、表面光潔度起決定性作用。一般情況下，采用金屬槽筒，其表面加工精度高，因而毛羽增加要比采用膠木材料的槽筒要少一些。

（2）紗路曲度對毛羽增長也有影響，一般直線型紗路毛羽增長比曲線型毛羽增長少。這是由于直線型紗路減少了作用于紗線上的摩擦和附加張力，這就減少了對紗線的磨損，減少了毛羽的產(chǎn)生。

（3）絡(luò)筒工藝參數(shù)如絡(luò)紗速度，絡(luò)筒張力對毛羽增長率有很大影響，應(yīng)根據(jù)加工紗線的不同來選擇適當(dāng)?shù)墓に噮?shù)。

（四）管紗回潮率試驗

1.試驗?zāi)康摹⊥ㄟ^試驗，可以了解管紗回潮率的大小，使管紗回潮率控制在工藝要求范圍內(nèi)，不斷提高生產(chǎn)效率。同時間接地考核空調(diào)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，作為調(diào)節(jié)溫濕度以及計算產(chǎn)量的依據(jù)。

2.試驗周期　每品種每月測試一次。

3.試驗方法

①從車間管紗存放處的管紗上取樣，每個品種取三個樣品，樣品重量為2g左右，每個樣品中均放入紙條，記錄品種。

②將樣品放入取樣容器小鐵筒內(nèi)。

③在試驗室用電子天平稱取每個樣品的濕重G1。

④把樣品放入烘箱，烘燥1～2h后，將樣品放入干燥器15min，稱取樣品干重G2。

⑤計算回潮率：

4.管紗回潮率對生產(chǎn)的影響　管紗回潮率的高低，不僅影響筒紗的卷繞密度，還能影響紗線的質(zhì)量即絡(luò)筒的斷頭率。管紗回潮率高，筒紗的卷繞密度偏大，反之卷繞密度偏小。管紗回潮率偏高，紗線的伸長增加，絡(luò)筒時斷頭會增加，影響筒紗的質(zhì)量和絡(luò)筒機(jī)的效率。若管紗回潮率偏低，絡(luò)筒時靜電較多，毛羽增長率大幅度增加。

5.影響回潮率因素　影響管紗回潮率的主要因素是車間溫濕度和纖維種類，不同纖維種類的紗線在不同的溫濕度條件下，其回潮率也不同。

（五）好筒率試驗

1.試驗?zāi)康摹⊥ㄟ^試驗可以全面了解筒紗的質(zhì)量，并可以了解每個擋車工的產(chǎn)品質(zhì)量，作為擋車工的質(zhì)量考核依據(jù)，以達(dá)到提高筒紗質(zhì)量，從而穩(wěn)定整經(jīng)生產(chǎn)，提高效率和經(jīng)軸質(zhì)量。

2.試驗周期　每季度不少于一次，品種翻改時必須檢驗。

3.檢驗方法　按絡(luò)紗好筒率考核標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行考核。檢查時在整經(jīng)車間與織造車間隨機(jī)抽查筒子各50只，總只數(shù)不少于100只（同品種紗線），倒筒抽查不少于50只。

4.計算方法

5.絡(luò)紗好筒率考核標(biāo)準(zhǔn)及造成筒子疵點的原因　好筒率考核標(biāo)準(zhǔn)見表2-12。

表2-12　絡(luò)筒好筒率考核標(biāo)準(zhǔn)及造成壞筒的原因

（六）電子清紗器正切率和清除效率試驗

1.試驗?zāi)康摹⊥ㄟ^試驗，既可以檢驗電子清紗器質(zhì)量好壞，又可以了解電子清紗器效率和檢測系統(tǒng)的靈敏度和準(zhǔn)確性。

2.試驗周期　每月每臺絡(luò)筒機(jī)測試至少一次，品種翻改時隨時測試。

3.試驗方法

（1）正切率試驗方法。

①每一次工藝試驗，各錠清紗器的試驗長度不少于10萬米。

②分錠采下被清紗器切斷的全部紗疵（包括空切的紗線）。

③將采下的紗疵逐根與該清紗相適應(yīng)的紗疵樣照和清紗特性曲線對照，確定正切根數(shù)。

④分錠計算正切率，然后求出算術(shù)平均數(shù)，即為該套清紗器的正切率。

（2）清除效率試驗方法。

①確定倒筒的清紗設(shè)定。倒筒時設(shè)定長度保持不變；設(shè)定粗度規(guī)定為：以直徑設(shè)定的清紗器應(yīng)比原清紗設(shè)定值減少20%，以截面積設(shè)定的清紗器應(yīng)比原清紗器設(shè)定值減少40%。

②把已經(jīng)清過紗的筒子放在原錠上倒筒。對于靈敏度低的錠子不要在原錠上倒筒，應(yīng)將該筒子放在本套清紗器中靈敏度正常的錠子進(jìn)行倒筒。

③分錠取下被切斷的紗疵（空切的可不取下），再對照紗疵樣和清紗特定曲線確定漏切數(shù)。

④分錠計算清除效率，然后求平均值，作為該套清紗器的清除效率。

4.計算方法

（1）正切率：

（2）清除效率：

式中：B——正切率；

Z——正確切斷根數(shù)，根；

W——誤切根數(shù)，根；

P——清除效率；

L——漏切根數(shù)，根。

5.結(jié)果分析　正切率和清除效率反映了電子清紗器檢測系統(tǒng)的準(zhǔn)確性和靈敏度。正切率和清除效率高，則說明紗疵被漏切的少，因而絡(luò)紗的質(zhì)量較高，有利于提高后道工序質(zhì)量和織物質(zhì)量。一般要求正切率和清除效率要大于85%；若小于85%，則就不能保證絡(luò)紗質(zhì)量，就要停止使用該套清紗器。

在使用電子清紗器時，必須選擇最佳的清除范圍，如設(shè)定的靈敏度太高，就會增加回絲和接斷頭次數(shù)，降低絡(luò)筒效率和增加勞動強(qiáng)度。如果靈敏度設(shè)定太低，則難以保證筒紗質(zhì)量。因此，應(yīng)根據(jù)原紗質(zhì)量和后道工序的要求，對照紗疵樣照，合理選擇清除范圍，從而提高電子清紗器的正切率和清除效率。

（七）無接頭紗捻接質(zhì)量檢驗

1.試驗?zāi)康摹⊥ㄟ^試驗，可了解紗線捻接質(zhì)量是否符合技術(shù)要求，并以此來評價捻接紗線質(zhì)量和捻接器質(zhì)量的好壞，為提高捻接紗質(zhì)量和改善捻接器性能提供依據(jù)。

2.試驗儀器　Y361-3型單紗強(qiáng)力儀（可采用現(xiàn)有型號單紗強(qiáng)力儀）。

3.試驗周期、方法及計算方法　試驗周期、方法及計算方法見表2-13。

表2-13　捻接紗質(zhì)量試驗周期和計算方法

四、提高絡(luò)筒半制品質(zhì)量的幾個問題

以前，人們認(rèn)為絡(luò)筒工序的作用僅在改變紗線的卷裝形態(tài)上，隨著無梭織機(jī)的大量使用，對經(jīng)紗、緯紗的質(zhì)量要求越來越高，絡(luò)筒工序在經(jīng)紗、緯紗準(zhǔn)備工作中的地位也越顯重要。

（一）采用自動絡(luò)筒機(jī)

從無梭枳機(jī)對絡(luò)筒質(zhì)量要求這一點來考慮，普通絡(luò)筒機(jī)已難以滿足要求，必須更新為自動絡(luò)筒機(jī)。自動絡(luò)筒機(jī)紗線通道設(shè)計合理，卷繞張力均勻，有在線檢測和捻接頭質(zhì)量檢查功能，捻接質(zhì)量與成形良好，從而解決了普通絡(luò)筒機(jī)難以解決的一系列問題。自動絡(luò)筒機(jī)解決了無梭織機(jī)對絡(luò)筒質(zhì)量要求高而現(xiàn)有質(zhì)量水平不能滿足的矛盾；解決了環(huán)錠細(xì)紗機(jī)適當(dāng)減小卷裝、提高生產(chǎn)水平與絡(luò)筒生產(chǎn)水平的矛盾；解決了滿足后部要求，加嚴(yán)清除限度，增加切斷、接頭次數(shù)，與接頭質(zhì)量的矛盾；解決了絡(luò)筒成形不良與后部高速退繞的矛盾。因此，無論從質(zhì)量水平還是從經(jīng)濟(jì)效益方面考慮，自動絡(luò)筒機(jī)是必不可少的配套設(shè)備。自動絡(luò)筒機(jī)具有以下特色。

（1）紗線通道設(shè)計合理。自動絡(luò)筒機(jī)的紗路趨向直線化，有利于減少紗路機(jī)件和紗線的摩擦，有利于絡(luò)筒的高速卷繞。從紗路機(jī)件的布置順序上，不同的機(jī)型略有差異，顯然，將電子清紗器置于捻接器之后，先接頭再經(jīng)電子清紗器檢測，有利于保證接頭質(zhì)量，而上蠟裝置位于電子清紗器之后，蠟屑就不會干擾電子清紗器的正常工作。

（2）配置完善的在線監(jiān)控系統(tǒng)。自動絡(luò)筒機(jī)電腦監(jiān)控系統(tǒng)日益完善，可完成計長、定長、電子清紗、參數(shù)設(shè)定及各種工藝參數(shù)如（紗疵、接頭數(shù)、產(chǎn)量、效率等數(shù)據(jù)）的顯示、統(tǒng)計和自檢等功能，是普通絡(luò)筒機(jī)所不能相比的。

（3）電子清紗器的性能更加完善。隨電子技術(shù)的發(fā)展，電子清紗器由單一功能型向多功能、集成化和自動化方向發(fā)展。清紗過程受到絡(luò)筒機(jī)的全程控制，反應(yīng)靈敏度進(jìn)一步提高，可以適應(yīng)最高2000m/min的高速卷繞。設(shè)置了多清紗通道如棉結(jié)通道、短粗節(jié)通道、長粗節(jié)通道、細(xì)節(jié)通道、錯特通道、捻接檢測通道。

（4）捻接質(zhì)量優(yōu)良。自動絡(luò)筒機(jī)配備空氣捻接器或機(jī)械捻接器，適應(yīng)范圍更廣，可用于棉股線、化纖長絲、棉彈性包芯紗、轉(zhuǎn)杯紡紗，甚至滌綸或錦綸簾子線。接頭直徑為原紗直徑的1.1～1.2倍，捻接頭強(qiáng)力可以達(dá)到原紗強(qiáng)力的80%～100%。因此，自動絡(luò)筒機(jī)生產(chǎn)的無接頭紗能夠有效地降低織造工序的停臺率。

（5）良好的卷繞成形。自動絡(luò)筒機(jī)普遍采用金屬槽筒，卷繞溝槽設(shè)計先進(jìn)，絡(luò)筒速度較高。采用電子防疊系統(tǒng)，電腦在線檢測筒子紗直徑，傳感器測得槽筒和筒子的轉(zhuǎn)速，確定是否在重疊區(qū)域；需要防疊時，有些絡(luò)筒機(jī)使槽筒電動機(jī)按設(shè)定曲線加速或減速，使筒子與槽筒之間產(chǎn)生滑動，改變傳動比，達(dá)到防疊的目的；也有通過采用防疊槽筒，用一機(jī)構(gòu)把紗線從一條溝槽調(diào)到另一條溝槽，通過改變導(dǎo)紗規(guī)律達(dá)到防疊目的。電子防疊系統(tǒng)的應(yīng)用，使絡(luò)卷的筒子紗成形良好，有利于后道工序的高速退繞。

（6）采用張力控制系統(tǒng)。這是自動絡(luò)筒機(jī)的一個重大突破，使筒紗卷繞張力趨于一致。

意大利SAVIO和德國SCHLAFHORST采用張力傳感器測定單錠紗線張力；采用電磁加壓方式，由單獨伺服電動機(jī)驅(qū)動張力盤轉(zhuǎn)動，張力值經(jīng)電腦設(shè)定，并測得張力信號，通過電腦來調(diào)節(jié)張力器的壓力和卷繞速度，保證張力均勻一致。日本村田公司的No.21C型自動絡(luò)筒機(jī)的bal-con氣圈控制器，在管紗退繞過程中隨管紗殘紗量的減少而跟蹤下降，解決了高速退繞時所出現(xiàn)的脫圈問題，從而控制張力變化，減少了毛羽，其張力控制系統(tǒng)與上述裝置結(jié)合使用，確定管紗剩余量與退繞張力的關(guān)系，據(jù)此調(diào)節(jié)柵式張力器的壓力，達(dá)到張力均勻一致的目的。

（7）完善的清潔系統(tǒng)。自動絡(luò)筒機(jī)采用定點和巡回結(jié)合的氣動清潔系統(tǒng)，極大地減少了絡(luò)筒過程中的飛花卷入。

（8）毛羽減少裝置的使用。日本村田公司的No.21C型自動絡(luò)筒機(jī)上采用了兩種原理的毛羽減少裝置，即Perla-A空氣加捻的毛羽減少裝置和Perla-D機(jī)械盤加捻的毛羽減少裝置，解決了經(jīng)絡(luò)筒后紗線毛羽增幅大的問題，對絡(luò)筒質(zhì)量的提高具有積極的作用。

（9）細(xì)絡(luò)聯(lián)和粗細(xì)絡(luò)聯(lián)成為必然趨勢，在企業(yè)得以應(yīng)用。在一些有實力的企業(yè)中，細(xì)紗和絡(luò)筒聯(lián)合機(jī)、粗紗和細(xì)紗及絡(luò)筒聯(lián)合機(jī)已經(jīng)開始使用，使工序間半制品的更換實現(xiàn)自動化，減少了用工，提高了生產(chǎn)效率。

（10）機(jī)電一體化程度發(fā)展速度驚人。電氣類零部件大幅增加，機(jī)械類零部件大幅減少；監(jiān)控內(nèi)容不斷增加，如防疊、張力、打結(jié)、吸頭回絲控制等由計算機(jī)集中處理和調(diào)控；監(jiān)控內(nèi)容從以數(shù)據(jù)統(tǒng)計、程序控制為主向以質(zhì)量控制為主轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)質(zhì)的飛躍，是自動絡(luò)筒機(jī)高速、高效、高質(zhì)量的根本保證。

（二）改造型普通絡(luò)筒機(jī)

自動絡(luò)筒機(jī)價格為普通絡(luò)筒機(jī)的幾十倍，因此，對中低檔產(chǎn)品，也可采用改進(jìn)的普通絡(luò)筒機(jī)。普通絡(luò)筒機(jī)技術(shù)改造成熟的項目有以下幾項。

（1）電子清紗器。國產(chǎn)電子清紗器覆蓋了國內(nèi)40%～50%的普通絡(luò)筒機(jī)。電子清紗器大致可分為初始型、提高型和微機(jī)型三大類。80%以上是“六五”期間研制的初始型，功能單一，性能不夠穩(wěn)定，清除效率不夠理想，難以滿足高檔織物對絡(luò)筒質(zhì)量的要求。“七五”期間多功能提高型和具有20世紀(jì)80年代國際先進(jìn)水平的數(shù)字式微機(jī)型清紗監(jiān)測裝置相繼問世，為絡(luò)筒機(jī)配套改造提供了良好的條件。集清紗、定長、統(tǒng)計和在線自檢功能于一體的清紗監(jiān)測裝置以及類似產(chǎn)品，作為擴(kuò)大使用及更新?lián)Q代初始型產(chǎn)品，已取得良好的效果。

（2）空氣捻接器。國內(nèi)空氣捻接器生產(chǎn)廠家較多。為了用好空氣捻接器，發(fā)揮應(yīng)有的效益，必須抓住相關(guān)條件的改善，總結(jié)出一套統(tǒng)一、合理的操作規(guī)程與維修管理制度；要有嚴(yán)格的生產(chǎn)管理及質(zhì)量檢查考核制度；要有壓力穩(wěn)定、無油、凈化、干燥的壓縮空氣；要有足夠的維修備件。

（3）定長裝置。整經(jīng)機(jī)集體換筒可以均衡筒子退繞張力，國內(nèi)已經(jīng)大量采用。一般情況下使用筒紗定長裝置，筒腳紗可減少80%以上，還可減少復(fù)倒工作量，使紗線毛羽、棉結(jié)增多和條干惡化的情況得以改善，有利于后道工序質(zhì)量的提高。但由于受定長器性能、加壓、轉(zhuǎn)數(shù)差異以及滑溜因素等影響，定長誤差較大。DQSS系列等清紗監(jiān)測裝置中的定長功能配有車速自動跟蹤電路，使定長裝置受槽筒車速變化的影響較小。配置良好的張力架及接觸良好的筒錠握臂，不但可以提高好筒率，而且還可以減少定長誤差。

（4）金屬槽筒。金屬槽筒與膠木槽筒相比，散熱快、防靜電、耐磨且使用壽命長、筒紗成形有較大的改善，條干水平有所提高。金屬槽筒更適合加工純化纖紗，由于金屬槽筒使用壽命長、筒紗成形好，好筒率明顯提高，國內(nèi)不少廠已廣泛使用。

（5）電子防疊。防止筒子卷繞重疊是保證筒子高速退繞的重要措施之一。原使用的普通絡(luò)筒機(jī)采用繼電器式斷通電防疊裝置，效果較差，電氣故障多。在技術(shù)改造中，一般采用可控硅三相無觸點電機(jī)間歇通斷防疊裝置，好筒率有較大提高，但可控硅元件損壞較多，電動機(jī)溫升也較高，從而影響槽筒轉(zhuǎn)速及絡(luò)筒效率的提高。為此，應(yīng)研究在普通絡(luò)筒機(jī)上采用變頻調(diào)速防疊裝置，以進(jìn)一步提高防疊效果。

（6）巡回清潔裝置。使用往復(fù)巡回清潔裝置以后，取消了值車工人清潔操作，改善了工作環(huán)境，減少了導(dǎo)紗器、張力裝置及清紗器上飛花的積聚。既減輕了工人勞動強(qiáng)度，又提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，受到擋車工歡迎。往復(fù)清潔裝置有龍帶傳動及坦克鏈電機(jī)直接傳動兩種，后者風(fēng)力大，故障少，吹風(fēng)嘴系橡膠制品，損壞少。只要使用廠維護(hù)及管理工作能跟上，減少故障，巡回清潔裝置是一項花錢少、收效大的好措施。

（7）筒錠握臂和軸承錠管。GA013型普通絡(luò)筒機(jī)上的雙支點筒錠握臂和含油軸承錠管，使筒管受力均勻，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無竄動，結(jié)構(gòu)簡單，堅固耐用，能提高筒紗成形合格率，減少油污紗。

（三）電子清紗器的使用

實踐已證明，采用高效多功能電子清紗器，是提高絡(luò)筒紗線質(zhì)量必不可少的手段。在使用電子清紗器時，如何確定絡(luò)筒機(jī)電子清紗器對疵點的清除限度呢？首先應(yīng)根據(jù)影響質(zhì)量及斷頭的疵點類型及大小來定。不同的產(chǎn)品品種和不同的絡(luò)筒機(jī)型號要區(qū)別對待。確定絡(luò)筒機(jī)對有害疵點的合理清除限度的原則是：影響產(chǎn)品質(zhì)量、織機(jī)效率的有害疵點要清除；影響整經(jīng)、漿紗斷頭停臺的疵點要消除。國內(nèi)外研究表明，從各工序斷頭停臺的經(jīng)濟(jì)損失及其對產(chǎn)品質(zhì)量和織機(jī)效率的影響程度分析，絡(luò)筒機(jī)斷頭的經(jīng)濟(jì)損失最小。因此，普遍認(rèn)為，有可能影響后道工序質(zhì)量或造成斷頭的疵點，最好在絡(luò)筒工序中清除。這就是說，在絡(luò)筒工序中清除疵點，技術(shù)上最合理，經(jīng)濟(jì)上最合算。

電子清紗器清除限度的設(shè)定要結(jié)合實際情況來考慮，這涉及設(shè)備能力、人員配備、人員承受限度及捻結(jié)質(zhì)量如何保證等問題。片面強(qiáng)調(diào)清除限度，會使絡(luò)筒產(chǎn)量銳減，供應(yīng)平衡失調(diào)，值車工負(fù)擔(dān)過重，反而會影響絡(luò)筒質(zhì)量。普通絡(luò)筒機(jī)配備電子清紗器時，由于設(shè)備和人員承受限度的限制，往往無法按照后部要求設(shè)定清除限度。不同種類絡(luò)筒機(jī)、電子清紗器采用不同的清除限度，其絡(luò)筒質(zhì)量及后部效果就有明顯不同。其測定資料見表2-14。

表2-14　自動絡(luò)筒機(jī)和普通絡(luò)筒機(jī)的紗線疵點清除限度

注　采用G1452A型整經(jīng)機(jī)。

（四）采用捻接器

絡(luò)筒機(jī)在使用機(jī)械打結(jié)器時，要采用自緊結(jié)，以減少結(jié)頭松脫；在保證接頭牢度的前提下，縮短紗尾長度；接頭后強(qiáng)調(diào)要用手工或機(jī)械方式對接頭質(zhì)量進(jìn)行檢查。但即使這樣做，在后道工序仍會產(chǎn)生松脫、斷頭和纏絞現(xiàn)象。所以最好使用捻接器捻接，生產(chǎn)無接頭紗線。

隨著紗線品種的不斷增加，對絡(luò)筒機(jī)上捻接器的要求越來越高。新型捻接器應(yīng)不僅能夠適應(yīng)單紗，還應(yīng)符合股線、彈力包芯紗、麻紗、高捻度紗線等的捻接要求。目前，研制出水捻捻接器，在捻接時可噴濕或利用水力捻接等，可以適用于股線、亞麻及高捻度紗線的捻接要求。