第五節(jié) 普通粘膠長絲

一、粘膠的制備特點(diǎn)

長絲用纖維素漿粕的α-纖維素含量、黏度均高于粘膠短纖維漿粕，對(duì)樹脂、灰分、白度、含鐵等指標(biāo)的要求也高于粘膠短纖維漿粕。長絲用纖維素漿粕的質(zhì)量應(yīng)具有如下特點(diǎn)。

1.α-纖維素含量高，波動(dòng)范圍小

我國規(guī)定長絲漿粕的α-纖維素含量不低于89%；國外粘膠纖維廠常將α-纖維素含量高達(dá)95%～96%的優(yōu)質(zhì)木漿用于制造粘膠長絲。

2.半纖維素含量低

如果半纖維素含量高，會(huì)使浸漬、老成、黃化及堿液回收等工藝過程發(fā)生困難，影響粘膠質(zhì)量，最終影響長絲的力學(xué)性能。

3.聚合度及其分布要適中

聚合度及其分布要適中，波動(dòng)范圍盡量小。

4.雜質(zhì)含量低

漿粕中的樹脂、蠟質(zhì)含量高，尤其是Ca、Mg、Fe、Si等灰分含量高，會(huì)增加粘膠過濾和紡絲的困難并降低長絲的白度。

在粘膠制備過程中，工藝條件緩和而嚴(yán)格。長絲系統(tǒng)浸液中，半纖維素含量應(yīng)比普通短纖維系統(tǒng)中的低。長絲系統(tǒng)的老成溫度不宜過高，適宜低溫或中溫老成，溫度應(yīng)嚴(yán)格控制，不允許有較大波動(dòng)。長絲系統(tǒng)的粘膠過濾次數(shù)一般不低于三道，也有采用四道的，同時(shí)過濾介質(zhì)要致密，出口壓力應(yīng)較低。

二、粘膠長絲的成形工藝

1.成形速度

成形速度首先決定于所采用的紡絲機(jī)類型。筒管式紡絲機(jī)的成形速度為65～90m/min，某些特殊構(gòu)造的筒管式紡絲機(jī)成形速度可高達(dá)125～130m/min。離心式紡絲機(jī)的成形速度通常為60～100m/min。半連續(xù)式紡絲機(jī)也屬離心式紡絲機(jī)，成形速度相同，只是紡絲得到的絲餅為中性。連續(xù)式紡絲機(jī)的成形速度一般為50～80m/min。若提高成形速度，則相應(yīng)也要提高后處理的速度。

2.凝固條件

酸浴的溫度一般為40～55℃。溫度過高，黃酸酯分解太快，易產(chǎn)生毛絲，發(fā)生纏輥等現(xiàn)象；溫度過低，則絲條凝固慢，成品中的膠塊多。

凝固浴的組成應(yīng)根據(jù)噴絲頭的規(guī)格、拉伸方式及其分配、紡絲速度、粘膠組成等確定。普通粘膠長絲成形時(shí)凝固浴的組成及濃度一般為：H₂S0₄為120～140g/L，Na₂SO₄為260～280g/L，ZnSO₄為15～20g/L。

3.浸沒長度

絲條在酸浴中的浸沒長度一般為20～38cm，浸沒時(shí)間為0.1～0.2s。絲條越粗，酸浴擴(kuò)散至纖維內(nèi)層的速度就越慢。一般可采用增加絲條浸沒長度的方法來保證纖維素黃原酸酯分解完全。浸沒長度越長，成形越均勻，纖維的強(qiáng)度越高，柔軟性及韌性越好。

4.凝固浴的循環(huán)速度

為保證在整個(gè)紡絲機(jī)上的凝固浴濃度和溫度均勻，凝固浴的循環(huán)量應(yīng)每錠不少于40L/h或每千克絲900～950L，控制凝固浴中的硫酸濃度落差不大于2g/L。

三、粘膠長絲的后處理及加工

粘膠長絲的后處理工藝過程和短纖維的基本相同，只是設(shè)備及后處理方式有所不同。但粘膠長絲后處理完成后還需進(jìn)行加捻、絡(luò)筒、分級(jí)和包裝等工序，它們也稱為后加工。一般長絲在成形過程中已加捻，所以加捻工序可省去。目前，我國采用連續(xù)式紡絲生產(chǎn)粘膠長絲，紡絲、后處理及后加工全部在紡絲機(jī)上完成，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低。

1.絡(luò)筒

絡(luò)筒是把后處理好的絲餅打成筒子或成絲絞，以便絲綢廠使用。大多數(shù)打成筒子，對(duì)于先染色后織造的品種，使用絞裝較為方便。成筒在絡(luò)筒機(jī)上進(jìn)行，成筒重量一般為1.6～1.7kg。成絞在成絞機(jī)上進(jìn)行，通常單絞重量為120g。

2.分級(jí)和包裝

粘膠長絲在出廠前需進(jìn)行檢驗(yàn)分級(jí)，確定等級(jí)，以便用戶使用。等級(jí)的確定根據(jù)原紡織工業(yè)部頒布的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

絲筒經(jīng)分級(jí)后，逐個(gè)放上代表等級(jí)的顏色標(biāo)簽，然后用光滑柔軟的包裝紙包裝，并按品種和等級(jí)將絲簡裝入一個(gè)包裝箱中。包裝箱上注明生產(chǎn)品種、批號(hào)、箱號(hào)、等級(jí)、重量、商標(biāo)和生產(chǎn)廠名等項(xiàng)目。

絲絞分級(jí)后，同一等級(jí)的絞裝進(jìn)一個(gè)塑料袋中，放進(jìn)一枚顏色等級(jí)標(biāo)簽，用繩捆成小包，然后放入紙箱中，進(jìn)行捆扎。在包裝箱上注明與筒子包裝箱同樣項(xiàng)目的標(biāo)記后即可入庫或出廠。