任務一 開清混和的工藝流程

知識準備

一、配料

把多種原料搭配起來使用，生產出來的纖網質量比用單一原料生產的更好。使用混和料生產纖網，不但可以保證生產和產品質量的穩定，而且能達到取長補短、降低產品成本的目的。由于纖維特性對非織造布性能有直接影響，所以應根據產品用途合理選用纖維原料。

（一）配料的目的

1.保證生產和產品質量的相對穩定 原料因批號和生產廠家不同而千差萬別，采用單一原料進行生產，當一批原料用完后，必須調換另一批原料來接替使用，這種調換勢必造成生產和質量的波動。采用多種原料混和使用，只要搭配得當，就能保證混和料性質相對穩定，從而使生產過程和產品質量穩定。因此，在實際生產中必須對不同生產廠的纖維原料認真選用、搭配、混和，同一廠生產的各批、各包之間也有差異，需要細心檢測。

2.節約原料，降低成本 各種纖維原料的價格差異較大，在不影響產品質量的前提下，在較貴的原料中混入部分廉價的纖維，可達到降低產品成本的目的。

3.混入特殊性能的纖維 如高收縮纖維、熱熔纖維等。采用熱熔黏合工藝生產非織造布時，必須混入低熔點的熱熔纖維，如丙綸或現在廣泛采用的皮芯式雙組分纖維，采用后者效果更佳。皮芯式雙組分纖維的皮層熔點低，芯層的熔點高，在皮層熔化時，芯層還能保持纖維基本性能。

非織造布常采用2～6種纖維混和，可能有些纖維所占比例在10%以下。可將這些小組分纖維先采用“假和”（即先預混和一次）的方法分布在其余的組分中，然后將“假和”后的混和成分和其他纖維再混和，這樣能保證低比例和高比例的纖維都能充分混和均勻。

（二）配料應注意的問題

1.根據產品的質量要求選擇原料 好的原料用于高檔的產品，避免因原料的性能較差而引起產品質量方面的問題。

2.配料應考慮實際生產的工藝條件 非織造生產的成網過程與紡織廠的生產條件近似，如混料應進行加油，車間溫濕度有一定的要求，否則成網困難，破網、掉網嚴重。如果非織造布生產廠沒有空調設備，當地的氣候又干燥，生產就會很困難，可以采用在混料中加入部分吸濕性高的纖維，或增加對混料的噴濕，可以改善生產中的靜電現象。

3.混配纖維的特征數差異不可太大 混料中各種纖維的長度、線密度、密度等特征平均數差異不能太大，避免成網過程中又產生新的不勻。

二、纖維的開清和混和

（一）開清

開清工藝的作用是將原料進行徹底松解，用打手或角釘將纖維原料開松成小塊狀甚至是束狀，為梳理機將原料分梳成單根纖維創造條件。另外，開松和除雜作用過程是相輔相成的，在將原料松解成纖維束的同時，使纖維與雜質分離，通過機械落雜部分完成除雜作用。在開松的前提下，盡量去除原料中的雜質，同時完成纖維塊和纖維束的混和。開清的作用見表3-1。

表3-1 開清的作用

（二）混和

一般開松機在開松過程中對纖維原料都有一定的混和作用，但其混和效果不是很好。為了達到纖維原料按成分比例的均勻混和，往往在開松機后面還要配置專門的混和機械?，F在紡織生產上的混和機械主要應用的是多倉混棉機和具有“橫鋪直取”原理的棉箱機械。

（三）開清流程

非織造生產所采用的開清機械，國內大多借用棉紡和毛紡的傳統設備，國外則有一些專門用于非織造布生產的設備。

1.借用棉紡開清棉加工工藝流程 棉紡開清的工藝流程配置遵循下面原則：帶稱量裝置喂料機→自由式開松機→混棉機→精開松機。

原料的開松順序由粗→細→精，循序漸進，最好以梳代打。

（1）成卷方式開清混和工藝流程。FA002型自動抓棉機×3→FA121型金屬探測器→A035AS型混開棉機（附A045型凝棉器）→FA022型多倉混棉機（附A045型凝棉器）→FA106A型梳針滾筒開棉機（附A045型凝棉器）→FA133型氣動配棉器→A092A型雙棉箱給棉機×3（附A045型凝棉器）+FA141型單打手成卷機×3。

對于天然纖維的下腳等應給予恰當的預處理，然后喂入上述聯合機加工。此流程用于加工化學短纖維，如果要加工棉纖維，則應在多倉混棉機前增加一臺六輥筒開棉機或軸流式開棉機。此種工藝流程屬間斷式生產，把纖維原料經過開松后制成卷子，再喂入梳理機，適合同時生產幾個品種非織造布的要求。

（2）清梳聯合工藝流程。FA006型往復式抓棉機→FA121型金屬探測器→FA103型雙輥筒開棉機→FA028型多倉混棉機→FA111A型清棉機→氣流輸配→W1061型氣壓喂棉箱→非織造梳理成網機。

2.借用粗梳毛紡開松混和工藝流程 稱量式自動開包機→混棉簾子→粗開松機→橋式吸鐵→大倉混棉機→精開松機→橋式吸鐵→輸棉風機→喂棉箱→非織造梳理成網機。此流程由過去粗梳毛紡的混和工藝發展而來，混和原理是利用大倉頂部旋轉頭將原料送入儲棉箱，不同時間落入倉內的原料在同一時間被斜簾抓取，經均棉輥及打手將混料送入下道工序。

3.開清工藝推薦 干法成網非織造布國產設備推薦工藝流程如下。

（1）針刺法非織造布生產線。原料選配→ZBG012型喂棉稱量機→ZBG021型混棉簾子開松機→FA028型多倉混棉機+FA111A型清棉機→TV425型輸棉風機→氣纖分離器→ZBG041型開棉機→FT202B型輸棉風機→W1061型氣流棉箱喂棉機→非織造布梳理機→交叉鋪網機→預針刺機→主針刺機。

（2）熱軋和熱風穿透黏合生產線。ZBG011型喂棉稱量機→ZBG021型混棉簾子開松機→FA022-6型多倉混棉機→TF27型橋式吸鐵→FT202型輸棉風機→A045B型凝棉器→FA031-W型中間喂棉機→FA108E-W型鋸齒輥筒開棉機→FT202型輸棉風機→W1061型氣流棉箱喂棉機→梳理機→熱軋或熱風穿透黏合。

（3）水刺法生產線。FA006A型往復抓棉機→TF27型橋式吸鐵→FT202型輸棉風機→FA133型二路氣配→A045B型凝棉器→ZBG012型自動稱量機→ZBG011型喂棉稱量機→ZBG021型混棉簾子開松機→FA022-6型多倉混棉機→FT202型輸棉風機→FA031-W型中間喂棉機→FA108E-W型鋸齒輥筒開棉機→FT202型輸棉風機→W1061型氣流棉箱喂棉機→梳理機→鋪網機→水刺機。

4.國外非織造開清流程

（1）德國特馬法（Temafa）公司的開清混和工藝流程。該流程的特點是將一批原料作為一個整體來進行徹底地混和。將混料的各組分按其所占百分比進行精確稱重，含量小于10%的組分采用“假和”方法先將其混和在其余組分中。“假和”原理是：為了避免小于10%含量的纖維難以均勻地分布于混料中，而把它和其他的組分先混和一遍，再將其混和成分和所有的纖維一起混和。特馬法混和流程要求在所有的纖維包放入給料臺時，盡可能保持其混和比接近。其流程如下：

給料臺→開包機→第一混和倉→粗開松機→乳化液噴霧器→第二混和倉→精開松機→梳理成網機

這種工藝流程主要體現毛紡加工特色，自動化程度高，混和均勻且與加工纖維的種類數量以及纖維類型無關。

（2）德國赫格特（Hergeth）公司開松混和流程。

①混和給料機（帶自動稱重裝置）×3→混和輸送帶→梳針打手開松機→多倉混棉機→小棉束開松機。

②往復式抓棉機×2→輸送風機→多倉混棉機→小棉束開棉機（圖3-1）→精開松機（圖3-2）。

圖3-1 小棉束開棉機

圖3-2 精開松機

三、加油水

（一）加油水的目的

纖維在混和開松、梳理成網的過程中，既必須克服纖維與纖維之間的摩擦力，也必須克服纖維與機件之間的摩擦力。當摩擦力太大時，可能將纖維拉斷。為了減少摩擦和加工中的靜電現象，增加纖維的抱合性和柔軟度，可采用毛紡生產方法，在開松前給纖維混料添加油劑和水，增大纖維的回潮，使開松過程和梳理過程中能減少纖維的拉斷?；瘜W纖維在梳理過程中極易產生靜電現象，因此化學纖維要添加抗靜電劑。

（二）油劑的成分

和毛油實際是油劑和比油劑多幾倍的水制成的乳化液。

工廠中加油劑是為了生產過程的順利進行，而最終是要將油劑從成品上洗掉，因此一般采用價格便宜的錠子油。配制油劑的基本成分為錠子油、水、乳化劑，這三者的混合物稱為乳化液。由于油不溶解于水，且錠子油的乳化性能差，所以油劑的配制必須使用乳化劑。乳化劑的作用就是增加油水的接觸面積，使油變成細小的液滴均勻而穩定地分布在水中。乳化劑的種類很多，有潤滑劑、加柔劑、抗靜電劑、增濕劑等成分，一般使用的都是它們的復合品。由于各種纖維對水的親疏性不同，所以采用的油劑也應根據需要而選擇。非織造布所用原料以化學纖維為主，化學纖維的特點是吸濕低、靜電現象嚴重，故化學纖維用油劑應加入抗靜電劑和潤滑劑。常見纖維所用油劑有如下幾種。

滌綸油劑：烷基醚硫酸鈉20%、十二烷基磷酸鉀鹽40%、平平加（15）30%、平平加（16）10%。

丙綸油劑：十六烷基磷酸鉀鹽55%、聚氧乙烯油酸酯11%、二甲基硅油11%、抹香鯨油23%。

錦綸油劑：油酸丁酯硫酸鹽6%、甘油3%、乳化劑OP4%、柔軟劑1%、水86%。

在生產上也可直接購買使用成品油。這種油是由植物油、礦物油和乳化劑按一定的比例事先配好的混合物，按說明書注明的油水比例加熱水溶化，然后攪拌成乳白色溶液直接使用。常用的成品油有水化白油、軟皮白油、皂化溶解油等。

（三）油劑的用量

加純油量一般為纖維重量的0.3%～4.0%，水的用量是油的3～6倍。加油量的多少應根據原料性質、工藝要求以及季節情況而定。在保證生產能順利進行的前提下，應盡量少用和毛油，減少無謂的消耗和降低成本。因為油劑中都含有大量的水，可使纖維保持一定的回潮率，減少加工過程中的靜電現象。一般合成纖維在紡絲時已添加了油劑，但考慮到纖維在儲存、運輸、開清及成網過程中油劑會有所損失，在開松前還應追加油劑，尤其是儲存時間較長的纖維更應追加油劑。方法是把油劑加水稀釋，以霧點狀均勻地噴灑到纖維層中，再堆積24～48h，使油水均勻分布，達到纖維濕潤、柔和的目的。

（四）配方舉例

例1 用礦物油配置和毛油乳化液。

成分：10號機油、平平加、潤濕劑，油水比為1∶4。

配方：

平平加 20kg

潤濕劑 2kg

10號機油 70kg

水 280kg

調配方法：先將5%的水即14kg注入攪拌桶內，再將平平加和潤濕劑混合加入水中攪拌20min，然后徐徐加入機油攪拌20min，最后將剩余的水266 kg慢慢加入桶內攪拌40min，即可成乳化液。

例2 用商品油調制和毛油。

成分：水化白油。

配方與調制：按需要油水比，將水化白油加熱水溶化成乳白溶液直接使用。如20kg水化白油，油水比為1∶10，則需加200kg水，邊加水邊攪拌，直至成乳化液。

施加油水一般采用噴霧法，在管道加油水效果好。

技能訓練

一、目標

1.選擇后面任一種原料配置非織造生產開清流程：聚酯短纖維、聚丙烯纖維、黃麻、紡織廠下腳纖維。

2.根據不同加工原料設計主開松機的速度及落雜隔距。

二、器材或設備

FA106A型梳針輥筒開棉機或BC262型和毛機。