第二節 紡紗的工藝系統

紡紗用的纖維原料主要有天然纖維和化學纖維兩大類，常用的有棉花、綿羊毛、特種動物纖維、蠶絲、苧麻、亞麻、黃麻纖維等天然纖維及棉型、毛型的常規和非常規化學纖維。它們各具特點，各有特性，有的差異非常顯著，紡紗性能差別很大，至今難以采用統一的加工方法制成細紗。因此，長期實踐的結果，形成了棉紡、毛紡、絹紡、麻紡等專門的紡紗系統。

一、棉紡紡紗系統

棉紡生產所用的原料除棉纖維外還有棉型化學纖維等。根據原料的性能及對產品的要求，棉紡紡紗主要可分為三種紡紗系統。

1.普（粗）梳系統 普梳系統在棉紡中應用廣泛，用來紡中、粗特紗。其紡紗加工流程如下。

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2.精梳系統 精梳棉紡系統用來生產對成紗質量要求較高的細特棉紗、特種用紗和細特棉混紡紗。因此，需要在普梳系統的梳棉工程后加上精梳工程，以去除一定長度以下的短絨及雜質疵點，進一步伸直平行纖維，提高細紗質量。其紡紗加工流程如下。

3.廢紡系統 為了充分利用原料，降低成本，常用紡紗生產中的廢料在廢紡系統上加工低檔粗特紗。其紡紗加工流程如下。

二、毛紡紡紗系統

毛紡生產所用的原料除綿羊毛外，還有毛型化學纖維及特種動物纖維，根據產品的質量要求及加工工藝的不同，可分為粗梳毛紡、精梳毛紡及半精梳毛紡三大系統。

1.粗梳毛紡系統 主要用于生產粗紡呢絨、毛毯、工業用織物的用紗。原料除一般洗凈毛外，還可用毛紡織廠的各種回用原料。紡制的線密度較高，一般在50tex以上。其紡紗加工流程如下。

2.精梳毛紡系統 主要用于生產精紡呢絨、絨線、長毛絨等用的紗線。對原料要求較高，一般不搭用回用原料，紡制的線密度較低，為13.9～50tex，且多用合股線。其紡紗加工流程如下。

制條也叫做毛條制造，可以單獨設廠，產品（精梳成品條）可作為商品銷售，供無制條的精梳毛紡廠使用。毛條制造加工流程如下。

目前國內外大多數精梳毛紡織染廠用的毛條均不由本廠生產，而是從毛條廠購買成品毛條作為原料來生產毛精紡產品。其加工流程如下。

對產品質量要求高和毛條染色的產品，還需在精梳毛紡系統的前紡前加上一系列前紡準備工程（條染復精梳）。條染復精梳加工流程為。

3.半精梳毛紡系統 精梳毛紡系統工藝流程長，加工較粗（25~50tex）紗成本較高。故生產廠一般用梳毛條替代精梳成品條在部分精梳毛紡系統設備組成的紡紗系統（半精梳毛紡系統）上加工。傳統半精梳毛紡的紡紗加工流程如下。

目前新出現的半精紡是采用棉紡設備對毛纖維進行紡紗加工，其流程如下。

三、麻紡紡紗系統

1.苧麻紡紗系統 苧麻紡一般借用精梳毛紡系統的成套設備進行紡紗，只是對設備進行局部改造。紡得的純苧麻紗一般在21~130tex。其紡紗加工（苧麻長麻紡紗系統）流程如下。

而精梳的落麻一般與棉或化學纖維混紡，在棉紡普梳系統上加工。也可在粗梳毛紡系統上加工落麻與棉或其他纖維，生產混紡紗。

2.亞麻（濕）紡紗系統 亞麻長麻紡紗系統所用的原料為打成麻。其紡紗加工流程如下。

長麻紡的落麻、回麻則用亞麻短麻紡紗加工成紗，其紡紗系統如下。

其中，亞麻短紡中的精梳落麻，還可以采用前面所述的棉紡設備進行加工紡紗。

3.黃麻紡紗系統 黃麻紡紡紗工藝流程較短，成紗主要供織麻袋用，要求不高。其紡紗加工流程如下。

四、絹紡紡紗系統

絹紡是利用不能繅絲的疵繭和疵絲加工成絹絲和絲。前者在絹絲紡系統上，而后者在絲紡系統上加工制成。

1.絹絲紡系統 絹絲較細勻，適于織造絹綢。其紡紗加工流程為：

絹絲紡系統工藝流程很長，原料經過初加工（精練）以后得到精干綿。精干綿經制綿以后得到精綿。制綿有圓梳制綿和精梳制綿兩種加工系統。圓梳制綿較適合絹絲纖維細、長、亂的特點。制成的精干綿粒少，但工藝流程長、勞動強度大、生產率低。其工藝流程如下。

精梳制綿類似毛條制造系統，相對工藝流程較短，勞動強度較低，但質量不如前者。其工藝流程為。

2.紬絲紡系統絲紡系統使用制綿時的末道圓梳落綿（Ⅲ），可以運用前面所述的棉紡的環錠或轉杯紡紗系統，或粗紡梳毛紡系統制成絲。絲線密度高，手感蓬松，表面呈毛茸和綿結，用于織造綿綢。