42.氧漂破洞是什么原因造成的？

答：破洞及脆損的原因除燒毛破洞、加工過程中的勾掛破洞、來坯原有破洞等原因外，最主要的原因還是雙氧水漂白浴中或織物上含有較多Fe³⁺、Cu²⁺等金屬離子，這些金屬離子在局部催化雙氧水快速分解，造成棉纖維脆損所致。如果金屬離子（如鐵銹等）過于集中一處，則金屬離子會催化雙氧水的分解產生大量的過氧化氫自由基（HOO·）致使纖維、紗線在局部發生嚴重脆損而形成破洞，故在雙氧水漂白時必須選擇優質氧漂穩定劑和螯合分散劑以絡合、吸附織物上及漂白浴中的金屬離子，防止雙氧水過快分解而造成破洞或脆損。

當然，織物帶堿（去堿不凈）或帶酸（去酸不凈）也會造成棉織物脆損。同時，在高溫帶堿的情況下織物接觸空氣時也會發生脆損，在這種情況下可加入亞硫酸氫鈉等弱還原劑加以防止。織物受潮發霉也是產生脆損和破洞的原因之一，但這種現象一般在坯檢時就能發現，流入到下工序的情況并不多見。

對前處理工藝和操作過程進行有效的控制才是防止出現破洞的關鍵，其他原因產生的破洞都是很有限的。

棉織物氧漂產生針眼破洞（經緯共斷2～3根紗）的主要原因是由于金屬離子催化雙氧水在織物的局部產生急劇氧化所致。其他如鐵銹、雜質等因素產生破洞的現象并不多，解決破洞問題的重點還是要放在除去金屬離子的方法上，而最主要的是最常見的Fe³⁺。

（1）金屬離子來源：各種助劑、水、坯布等都或多或少帶有不同程度的金屬離子，而其中硅酸鈉中所帶的鐵離子是最主要的，煮練劑次之，正常情況下其他方面的影響并不會太大。

（2）去除金屬離子的有效方法：在進入漂液前，對織物進行酸洗是去除織物上金屬離子最有效的方法之一，而在漂液中消除金屬離子最好的方法還是要選擇合適的絡合劑，因此，首先要了解絡合劑的化學特性，才能選擇適合工藝條件的絡合劑。

硅酸鈉：模數3.1～3.3，濃度446g/L，用量控制在雙氧水（100%）用量的2倍左右時比較好，太低對雙氧水穩定作用不夠，太高則易形成硅垢造成擦傷和布面手感發硬。

了解各類絡合劑的化學特性，選擇合適的絡合劑。單一的絡合物的作用是有局限性的，宜選用多種絡合物復配的絡合劑較好。

（3）助劑的特性：

①EDTA：耐堿性差，pH超過12時幾乎失去絡合能力，可與水玻璃復配。

②DTPMP：耐堿性好，在10g/L的燒堿浴中絡合力仍很好，可與水玻璃復配。

硅酸鈉容易揮發而結塊，使用前要過濾，否則沾污到織物上以后很難洗去，如果此時再經過焙烘則發生化學反應生成堿纖維素，出現發黃和脆損而形成破洞。

部分螯合劑的有效pH范圍：

（4）操作規范：

①初開車時機臺要沖洗干凈，要先放掉管內銹水，料槽追加少許絡合劑。

②進雙氧水軋槽前要冷水充分淋洗，以達到去雜和降溫的作用。

③雙氧水軋液槽的pH一定不能超過11.5，如供水和蒸汽供應量受到限制，雙氧水軋液槽中pH控制在9～9.5較好，pH最高也不能超過10，特別是對難以洗干凈的織物更要留意這一點。

④雙氧水濃度要穩定，不能波動太大，要合理把握織物的白度，除加工漂白、淺色和染敏感色的半制品外，加工一般顏色的半制品不要漂得太白，白度太高反而會造成染料用量的增加。

⑤密切留意織物在浸軋雙氧水前的帶堿情況，盡可能在浸軋雙氧水前將其洗干凈，水洗實在有困難時，可在進雙氧水料槽前加適當的稀酸來中和織物上的燒堿。

⑥所有助劑在加入高位槽之前都要先進行過濾，濃度和黏度高的助劑要稀釋后才能過濾加入。