第四節 可視化與定置化管理的應用

管理是指在特定的環境下，管理者通過執行計劃、組織、領導、控制等職能，整合組織的各項資源，實現組織既定目標的活動過程。在這個過程中需要許多管理工具來達到目標。這些管理工具準確地把握了管理的規律，把先進的管理理念轉化為可操作的程式和方法，讓我們得以穿過復雜，走向簡單。無論對普通員工，還是業界精英，靈活掌握并運用這些管理工具已經成為一種必備的能力，同時也必將大大提高管理水平和經營業績。

一、可視化管理

可視化管理是指利用IT系統，讓管理者有效掌握企業信息，實現管理上的透明化與可視化，這樣管理效果可以滲透到企業人力資源、供應鏈、客戶管理等各個環節。在生產現場實現有效的可視化管理，要全面理解可視化管理的作用、原則和檢查要點，熟知打造生產現場安全可視化的五個步驟，遵循生產現場可視化管理流程。

1．可視化管理的作用

可視化管理也稱為目視管理、一目了然管理、一眼即知的管理、看得見的管理。可視化標準，就是將可視化對象的符號或（和）圖形的設計輸出，用規格、材質、色彩、字體、圖例、實例等方式來具體表述，以實現可視化管理的標準化。可視化管理的作用主要體現在以下幾個方面。

①能夠迅速快捷地傳遞信號，并且能辨別出狀態正常與否，達到要管理的地方一目了然。

②通過視覺，形象、直觀地將潛在問題和浪費顯現出來，事先消除各類隱患和浪費。

③有助于把作業場所變得整潔明亮，維持一個安全愉快的工作環境，營造員工和客戶滿意的場所。

④客觀、公正、透明化，有助于統一認識，提高士氣。

2．可視化管理的原則

實現有效的可視化管理，必須遵循以下三項原則。

①視覺化：充分標示、標識，進行色彩管理。

②透明化：將被遮隱的需要看到的地方顯露出來。

③界限化：即標示管理界限，標示正常與異常的定量界限，使之一目了然。

3．打造生產現場安全可視化的步驟

打造生產現場安全可視化的目的是讓安全管理一目了然，以引導人的行為，實現安全管理的目的或目標。打造生產現場安全可視化需要遵循以下五個步驟。

（1）識別安全可視化的對象

組成安全可視化工作小組（由安全、生產、設備、環境等專業人員組成），帶上相機，從進企業的大門開始，對廠區、道路、辦公樓、食堂、宿舍、車間、倉庫、現場設備設施裝置等，從安全方面進行診斷，如有可視化的但不符合要求（國標或行標）、應有但沒有的、有但需改進的（或存在問題的）。

現場診斷、識別后，小組將圖片進行評審，確定必須要做的安全可視化對象，形成《安全可視化清單》（清單內容包括部門、地點、安全可視化名稱、數量、安全可視化的內容、計劃制作日期、內制或外協、責任人、預算、進度及備注等），明確要做的先后順序、數量以及初步預算。

（2）安全可視化設計與制作

設計的依據，必須符合本企業安全可視化適用的國標、行標、地標、企標（提示：當企標與行業或國標沖突時，以國標為準），所有設計圖都應逐一評審，評審設計圖的內容（內容應準確，充分考慮此安全可視化是給誰看的）、圖形標志（必須規范應用標準）、尺寸、字體、顏色、材料、預計安裝的位置等。

安全可視化設計與制作的原則是：符合標準、內容準確、設計美觀、用材合理（材料與費用關系很大）。注意，所有硬質材料的四個角必須倒角（為R角），且無毛邊。

（3）按設計圖制作及安裝

安裝時注意安裝的位置、高度、牢固性，應設置在相應的且醒目的位置，方便人員看。安裝后，應及時拍圖片，如安全可視化整體的圖片以及局部的圖片，并將其作為安全可視化標準的實例素材。

（4）形成安全可視化標準并做好培訓

將前面的設計稿和安裝后的圖片，梳理編制，形成安全可視化標準，安全可視化標準應包括文件管理欄、標題、規格、材質、色彩、字體、圖例、實例等。將制作好的安全可視化成果，根據內容，對相應的崗位進行培訓，讓人員明白、熟悉安全可視化的目的和用途，并強調哪些是必須遵守的。

（5）形成安全可視化的定期檢查制度

將安全可視化的維持及人員執行情況納入企業的日常檢查與考核，讓安全可視化標準落到實處，發揮生產現場安全可視化的作用，實現生產現場安全可視化的目的。

4．可視化管理推進過程的環節

可視化管理成為一種行之有效的管理方法，在企業中被廣泛地采用，然而如何才能在企業內部更好地推動可視化管理？可視化管理的推進過程主要由以下幾個環節構成：

（1）設定工作目標

企業在導入可視化管理時，首先應明確管理目的、期望目標、推進方法，并形成文件，要把可視化管理當作一件必須做的事情在全公司范圍內推行。可視化管理理應與6S、TPM互相嵌入，互進互促。原來已導入可視化管理的企業，要把6S、TPM作為新的內容，可以在6S、TPM開展之初，同時導入可視化管理，以可視化管理、目標管理協助推動6S、TPM。

（2）建立推進組織

企業可以設立可視化工作小組，也可以成立獨立的可視化推進委員會或領導小組，領導全公司可視化的實施。

（3）確立方針、策略

可視化管理的有些內容，要強調公司的統一化，如視板的大小、色彩、位置，定量畫線的線條顏色、寬度和意義，各種安全標志的形態和顏色，設備故障中、檢查中、待修理中的信息顯示等，應該有公司統一認同的標準。這一標準盡可能與社會上的標準統一或相近。此外，為了不束縛各部門的獨立和創新精神，也為了顯示部門特色，一定要給各部門留有自由發展的可視化管理空間。公司的可視化管理應該是集中統一和分散差異之間相輔相成。

（4）制訂活動計劃

公司的可視化領導小組主要制訂全公司的可視化管理推進計劃。這個計劃首先包括人員培訓和宣傳，進一步把公司統一要求的內容確定下來，統一視板的定制、標志、內容、形式、資金預算、責任部門和工作時間表，同時建立評估和激勵方式。

（5）設立管理項目

對企業而言，設備、質量、交貨期、安全、環境、節約、現場改善及合理化建議等內容都是相互推動、不可或缺的，都應納入可視化管理的范疇。

（6）研究確定展開方法

可視化管理是建立在6S活動基礎上的，因此，首先要把6S互動開展起來，準備好可視化管理的條件。當整理、整頓、清掃、清潔、安全有了一定規范，達到一定素養水平之后，可視化管理的展開條件基本成熟，也可以說是順理成章了。如可視板的設計制作，安裝位置的確定，各類信息源、信號源的設計、安裝。要讓各部門、各層次的執行人員有依據的標準。其次要建立起推進的網絡。可視化管理也是全員的活動，不是公司上層安排少數幾個人去做即可的，要讓各個職能部門、科室，各個車間工段、小組都有人參加，要建立起自上而下的實施網絡。只有如此才能保持可視化管理的活力，才不至于使信息滯后，才能真正發揮自主管理的作用。最后要建立可視化管理的評估與激勵方式。任何一項工作，沒有評估、激勵也就沒有持久性。因此，一定要建立全公司的可視化管理評估激勵模式，使這項工作穩定開展。

（7）可視化管理的具體實施

可視化的目的，是暴露異常，更好地解決問題，使客戶滿意。只有好的流程，才能有好的結果，所以重點是在流程的把控上。

但是，實操的環節，需要有其他的考量，比如激勵大家的士氣，為了典范的樹立，影響別人一起進行改善等目的，我們也可以反過來做，先把結果可視化，然后反過來倒逼流程，一旦兩者都建立起來的時候，還是需要把重點重新移到流程上來。

二、生產現場的定置化管理

生產現場是企業生產力的載體，企業生產力靠各種生產要素在作業現場的組合、優化中體現。定置化管理指的是對生產現場中的人、物、場所這三者之間進行科學的分析研究，并讓三者能夠合理結合的一種科學管理方法。企業通過定置化管理可以對生產現場進行整理、整頓，將在生產現場中不需要的一些東西清理掉，將生產中需要的東西放在最合適的位置，讓生產現場管理更加得文明化、科學化，從而達到高效生產、安全生產的目的。為此，我們從生產現場定置化管理的內容與要求、生產現場定置化管理的六個步驟和生產現場開展定置化管理的技法加以介紹。

作為一種對生產現場中的人、物、場所三者進行科學分析研究，通過6S活動，以完整的信息系統為媒介，使之達到最佳結合的科學管理方法，定置化管理有自己特定的內容和要求。

定置化管理本著有圖必有物，有物必有區，有區必掛牌，有牌必分類的標準實施，做到按圖定置、按類存放、賬物一致。下面列舉幾項主要的定置化管理工作內容。

1．設備、工裝及工具的定置管理內容

企業設備、工裝和工具的種類很多，有常用的和不常用的、有精密的測量儀器和常用的操作工具，在定置管理時，應做到以下幾點。

①根據設備、工裝的性能特點及管理要求進行分類并編號。

②在設備、工裝明顯位置貼掛標識牌，并應標注其名稱、編號、出廠日期、維護保養負責人。

③實行定人定機、憑證操作，按操作規程使用設備，并建立操作人員記錄制度，對設備運轉使用過程中的情況隨時記錄。

④對設備及工裝的附件、備件，特別是易損件要分類碼放，合理定置。

⑤建立完善的車間設備、工裝定置化管理圖。

⑥工具在使用現場應輕拿輕放，使用后放在指定的工具箱內或工作臺上。

⑦建立工具管理臺賬（或明細）并制定出相應的使用管理標準或規章制度。

⑧工具明顯位置要粘貼標簽，標簽上應標注有名稱、編號、使用工位。特別是量具、驗具必須標注其使用有效期限。

2．生產現場的區域定置化管理內容

生產現場區域定置化管理的內容包括以下幾個方面。

①對生產現場、通道、交驗區、返修區、維修區以及各類物品的存放區等進行合理區域劃分，并做出標準的信息顯示，如標識牌、標志線等。

②對易燃、易爆、有毒、有污染的物品按照有關規定給予特別定置。

③車間生產班組要有明顯的責任劃分界限，并對衛生責任區實行定置，設置并懸掛衛生責任區標牌。

④在操作過程中發現的不合格品，必須與合格品隔開放置，可以放置在指定的不良品區域并標識，但此區域在其明顯位置必須有“不良品”字樣的標識牌。同時，此區域或標識的表面顏色要與生產正常使用過程中的顏色區別開來。

3．生產現場定置化管理要求

企業如果想通過定置化管理進行生產現場的管理，需要滿足以下五大要求。

①企業需要對現場進行實際的考察，這樣才可以找到企業在生產中存在的問題，只有找到企業中存在的問題了，才可以明確定置化管理的方向。

②企業在對問題進行分析之后，還需要提出對現場改善的方案。

③企業在對定置化管理進行設計的時候，一定要對生產現場的場地和物品進行科學合理的安排，做好適合企業的定制圖和信息媒介物。

④在定制圖設計出來之后，就需要按照定制圖進行實施，按圖定置，按類存放，賬物一致。

⑤按照定置化管理進行管理的時候，還需要定期地對這個管理進行檢驗和考核，及時發現問題，并及時改善。

4．生產現場定置化管理的步驟

定置化管理作為企業管理的一部分，在具體開展實施中，可按照以下幾個步驟實施。

（1）工藝研究

工藝研究是定置化管理開展程序的起點，它是對生產現場現有的加工方法、機器設備、工藝流程進行詳細研究，確定工藝在技術水平上的先進性和經濟上的合理性，分析是否需要使用更先進的工藝手段及加工方法，從而確定生產現場產品制造的工藝路線和搬運路線。工藝研究是一個提出問題、分析問題和解決問題的過程，因此包括以下三個步驟。

首先，對現場進行調查，詳細記錄現行方法。通過查閱資料、現場觀察，對現行方法進行詳細記錄，是為了給工藝研究提供基礎資料，所以，要求記錄詳盡準確。由于印刷企業生產工序繁多，操作復雜，如用文字記錄現行方法和工藝流程，勢必顯得冗長煩瑣。在調查過程中運用工業工程中的一些標準符號和圖表來記錄，則可一目了然。其次，分析記錄的事實，尋找存在的問題。對經過調查記錄下來的事實，運用工業工程中的研究方法，對現有的工藝流程及搬運路線等進行分析，找出存在的問題及其影響因素，提出改進方向。最后，擬定改進方案。提出改進方向后，定置化管理人員要對新的改進方案作具體的技術經濟分析，并和舊的工作方法、工藝流程和搬運線路作對比。在確認是比較理想的方案后，才可作為標準化的方法實施。

（2）對人、物結合的狀態分析

人、物結合狀態分析，是開展定置化管理中最關鍵的一個環節。按照人與物有效結合的程度，可將人與物的結合歸納為三種基本狀態：人與物處于能夠立即結合并發揮效能的狀態、人與物處于尋找狀態或尚不能很好發揮效能的狀態、人與物沒有聯系的狀態。定置化管理就是要通過相應的設計、改進和控制，消除人與物沒有聯系的狀態，改進人與物處于尋找狀態或尚不能很好發揮效能的狀態，使之都處于人與物能夠立即結合并發揮效能的狀態，并長期保持下去。

（3）開展對信息流的分析

信息媒介就是在人與物、物與場所合理結合過程中起指導、控制和確認等作用的信息載體。人與物的結合，需要有四個信息媒介物：第一個信息媒介物是位置臺賬，它表明“該物在何處”，通過查看位置臺賬，可以了解所需物品的存放場所。第二個信息媒介物是平面布置圖，它表明“該處在哪里”。在平面布置圖上可以看到物品存放場所的具體位置。第三個信息媒介物是場所標志，它表明“這兒就是該處”。它是指物品存放場所的標志，通常用名稱、圖示、編號等表示。第四個信息媒介物是現貨標示，它表明“此物即該物”。它是物品的自我標示，一般用各種標牌表示，標牌上有貨物本身的名稱及有關事項。在尋找物品的過程中，人們通過第一個、第二個信息媒介物，被引導到目的場所。因此，稱第一個、第二個信息媒介物為引導媒介物。再通過第三個、第四個信息媒介物來確認需要結合的物品。因此，稱第三個、第四個信息媒介物為確認媒介物。人與物結合的這四個信息媒介物缺一不可。建立人與物之間的連接信息，是定置化管理這一管理技術的特色。是否能按照定置化管理的要求，認真地建立、健全連接信息系統，并形成通暢的信息流，有效地引導和控制物流，是推行定置化管理成敗的關鍵。

（4）定置化管理設計

定置化管理設計，就是對各種場地（廠區、車間、倉庫）及物品（機臺、貨架、箱柜、工位器具等）如何科學、合理定置的統籌安排。定置化管理設計主要包括定置圖設計和信息媒介物設計。

定置圖是對生產現場所在物進行定置，并通過調整物品來改善場所中人與物、人與場所、物與場所相互關系的綜合反映圖。其種類有室外區域定置圖，車間定置圖，各作業區定置圖，倉庫、資料室、工具室、計量室、辦公室等定置圖和特殊要求定置圖（如工作臺面、工具箱內，以及對安全、質量有特殊要求的物品定置圖）。定置圖繪制的原則是：現場中的所有物均應繪制在圖上；定置圖繪制以簡明、扼要、完整為原則，尺寸按比例，相對位置要準確，區域劃分清晰鮮明；生產現場暫時沒有，但已定置并決定制作的物品，也應在圖上標示出來，準備清理的無用之物不得在圖上出現；定置物可用標準信息符號或自定信息符號進行標注，并在圖上加以說明；定置圖應按定置化管理標準的要求繪制，但應隨著定置關系的變化而進行修改。

信息媒介物設計包括信息符號設計和示板圖、標牌設計。在推行定置化管理，進行工藝研究、各類物品停放布置、場所區域劃分等都需要運用各種信息符號表示，以便人們形象地、直觀地分析問題和實現目視管理，各個企業應根據實際情況設計和應用有關的信息符號，并制定相應的定置化管理標準。在信息符號設計時，如果國家有規定的（如安全、環保、搬運、消防、交通等）應直接采用國家標準。其他符號，企業應根據行業特點、產品特點、生產特點進行設計。設計符號應簡明、形象、美觀。

定置示板圖是現場定置化管理情況的綜合信息標志，它是定置圖的藝術表現和反饋。標牌是指示定置物所處狀態、標志區域、指示定置類型的標志，包括建筑物標牌，貨架、貨柜標牌，原材料、在制品、成品標牌等。它們都是實現目視管理的手段。各生產現場、庫房、辦公室及其他場所都應懸掛示板圖和標牌，示板圖中內容應與藍圖一致。示板圖和標牌的底色宜選用淡色調，圖面應干凈、醒目且不易脫色。各類定置物、區（點）應分類規定顏色標準。

（5）定置實施

定置實施是理論付諸實踐的階段，也是定置化管理工作的重點。其包括以下三個步驟。第一步是清除與生產無關之物品，生產現場中凡與生產無關的物品，都要清除干凈。清除與生產無關的物品應本著“雙增雙節”精神，能轉變利用便轉變利用，不能轉變利用時，可以變賣，化為資金。第二步是按定置圖實施定置，各車間、部門都應按照定置圖的要求，將生產現場、器具等物品進行分類、搬、轉、調整并予以定位。定置的物品要與圖相符，位置要正確，擺放要整齊，儲存要有器具。可移動物品，如推車、電動車等也要定置到適當位置。第三步是放置標準信息銘牌，放置標準信息銘牌要做到牌、物、圖相符，設專人管理，不得隨意挪動。要以醒目和不妨礙生產操作為原則。總之，定置實施必須做到：有圖必有物，有物必有區，有區必掛牌，有牌必分類；按圖定置，按類存放，賬（圖）物一致。

（6）定置檢查與考核

定置化管理的一條重要原則就是持之以恒。只有持之以恒，才能鞏固定置成果，并使之不斷發展。因此，必須建立定置化管理的檢查、考核制度、制定檢查與考核辦法，并按標準進行獎罰，以實現定置的長期化、制度化和標準化。

定置化管理的檢查與考核一般分為兩種情況。一是定置后的驗收檢查，檢查不合格的不予通過，必須重新定置，直到合格為止。二是定期對定置化管理進行檢查與考核。這是要長期進行的工作，它比定置后的驗收檢查工作更為復雜，更為重要。因此，定置考核的基本指標是定置率，它表明生產現場中必須定置的物品已經實現定置的程度。其計算公式是：

定置率=實際定置的物品個數（種數）+定置圖規定的定置物品個數（種數）×100%

5．生產現場開展定置化管理的方法

定置化管理是一個動態的整理整頓體系，是在物流系統各工序中實現人與物的最佳結合。因此，要根據現場的實際情況，運用現場診斷、作業研究、工藝分析、動作分析、環境因素分析等基本技法，對現場進行科學的分析，然后進行定置化管理設計。

（1）現場診斷

對現場的現狀進行分析，找出存在的問題及原因，設計方案使其達到預定管理目標。診斷要明確工作現場有哪些工具、物品需要定置化管理？采用什么方法方便管理？

（2）作業研究

通過對作業者和班組作業的分析，人和機械的配置分析，研究作業者的工作效率，去掉作業中不合理的定置，清除人和物結合得不緊密的定置，消除生產、工作現場無秩序的定置，從而建立起高效率、合理、文明的生產秩序。其具體做法，一是分析操作者與機器的位置，需定置什么工具、物品；二是操作者動作分析，設置合理定置化管理。

（3）工藝分析

以工藝分析為原則，按物的加工處理過程，分成加工、搬運、檢查、停滯、儲存五個環節。同時分析工序的經過時間、移動距離，從而確定合理的工藝路線、運輸路線，使改進后的環境達到人、物、場所一體化。

（4）動作分析

研究作業者動作，分析人與物的結合狀態，發現合理的人、物結合狀態，使作業標準化，使物品定置規范化，使人、物、場所結合高效化。

（5）環境因素分析

凡環境因素不符合國家環境標準要求的情況都必須改善，使其達到國家標準。