1.2 焊接材料基礎知識
1.2.1 焊條藥皮的類型有哪些？
1.焊條藥皮類型（表1-3）
表1-3 焊條藥皮類型
注：當低氫型藥皮中含有適量穩弧劑時，可用于交流或直流焊接。
2.各種藥皮焊條的主要特點（表1-4）
表1-4 各種藥皮焊條的主要特點
（續）
注：表內含量均為質量分數。
1.2.2 如何理解焊條牌號的含義？
焊條牌號通常以一個漢語拼音字母（或漢字）與三位數字表示。拼音字母（或漢字）表示焊條各大類，后面的三位數字中，前面兩位數字表示各大類中的若干小類，第三位數字表示各種牌號焊條的藥皮類型及焊接電源。
焊條牌號中第三位數字含義見表1-5，其中鹽基型主要用于有色金屬焊條，石墨型主要用于鑄鐵焊條和個別堆焊焊條。數字后面的字母符號表示焊條的特殊性能和用途見表1-6，對于任一給定的焊條，只要從表中查出字母所表示的含義，就可掌握這種焊條的主要特征。
表1-5 焊條牌號中第三位數字的含義
（續）
注：“□”表示焊條牌號中的拼音字母或漢字，××表示牌號中的前兩位數字。
表1-6 牌號后面加注字母符號的含義
1.2.3 酸性焊條與堿性焊條的工藝性能有何不同？
（1）酸性焊條 酸性焊條藥皮中含有大量的氧化鈦、氧化硅等酸性造渣物及一定量的碳酸鹽等，熔渣氧化性強。
（2）堿性焊條 堿性焊條藥皮中含有大量的堿性造渣物（大理石、螢石等），并含有一定量的脫氧劑和滲合金劑。堿性焊條主要靠碳酸鹽分解出二氧化碳作保護氣體，弧柱氣氛中的氫分壓較低。而且堿性焊條螢石中的氟化鈣在高溫時與氫結合成氟化氫，可降低焊縫中的含氫量，故堿性焊條又稱為低氫型焊條。
（3）酸性焊條與堿性焊條工藝性能比較 酸性焊條與堿性焊條工藝性能比較見表1-7。
表1-7 酸性焊條與堿性焊條工藝性能比較
1.2.4 如何計算每米焊縫熔敷質量及焊條消耗量？
焊條電弧焊每米焊縫熔敷質量及焊條消耗量見表1-8。
表1-8 焊條電弧焊每米焊縫熔敷質量及焊條消耗量
（續）
1.2.5 焊絲的類型有哪些？
焊絲的分類方法很多，按制造方法和適用的焊接方法進行分類如圖1-10所示。
圖1-10 焊絲的分類
1.2.6 焊絲的型號有哪些？
1.實心焊絲的型號
2.藥芯焊絲的型號
1.2.7 如何理解焊絲牌號的含義？
1.實心焊絲的牌號
2.藥芯焊絲的牌號
1.2.8 焊劑的類型有哪些？
焊接時能夠熔化形成熔渣和氣體，對熔化金屬起保護和冶金處理作用的一種顆粒狀物質叫做焊劑。焊劑的分類如圖1-11所示。
圖1-11 焊劑的分類
1.2.9 焊劑的型號有哪些？
1.碳鋼埋弧焊用焊劑的型號
表1-9 型號中第一位數字的含義
表1-10 熔敷金屬沖擊試驗溫度
2.低合金鋼埋弧焊用焊劑的型號
表1-11 型號中前兩位數字的含義
注：表中單值均為最小值。
表1-12 熔敷金屬沖擊試驗溫度
3.不銹鋼埋弧焊用焊劑的型號
1.2.10 如何理解焊劑牌號的含義？
1.熔煉焊劑的牌號
表1-13 焊劑類型（×1）
表1-14 焊劑類型（×2）
示例：
2.燒結焊劑的牌號
表1-15 焊劑熔渣渣系（×1）
示例：
1.2.11 如何選用低碳鋼氣體保護焊所用的焊接材料？
低碳鋼氣體保護焊所用焊接材料的選用見表1-16。
表1-16 低碳鋼氣體保護焊所用焊接材料的選用
注：PK系列為北京焊條廠開發的藥芯焊絲。
1.2.12 如何選用低碳鋼焊條電弧焊所用的焊條？
低碳鋼焊條電弧焊所用的焊條的選用見表1-17。
表1-17 低碳鋼焊條電弧焊所用的焊條的選用
（續）
注：表中括號表示可以代用。
1.2.13 如何選用中碳鋼焊條電弧焊所用的焊條？
中碳鋼焊條電弧焊所用焊條的選用見表1-18。
表1-18 中碳鋼焊條電弧焊所用焊條的選用
1.2.14 如何選用中碳鋼氣體保護焊所用的焊接材料？
中碳鋼氣體保護焊所用焊接材料的選用見表1-19。
表1-19 中碳鋼氣體保護焊所用焊接材料的選用
1.2.15 如何選用中碳調質鋼所用的焊接材料？
中碳調質鋼焊接材料的選用見表1-20。
表1-20 中碳調質鋼焊接材料的選用
1.2.16 如何選用低合金高強度鋼所用的焊接材料？
低合金高強度鋼焊接材料的選用見表1-21。
表1-21 低合金高強度鋼焊接材料的選用
（續）
①為在用非標準牌號。
1.2.17 如何選用奧氏體不銹鋼所用的焊接材料？
奧氏體不銹鋼焊接材料的選用見表1-22。
表1-22 奧氏體不銹鋼焊接材料的選用
（續）
①在用非標準牌號。
1.2.18 如何選用鐵素體不銹鋼焊條電弧焊時所用的焊條？
鐵素體不銹鋼焊條電弧焊時焊條的選用見表1-23。
表1-23 鐵素體不銹鋼焊條電弧焊時焊條的選用
①在用非標準牌號。
1.2.19 如何選用鐵素體不銹鋼氣體保護焊所用的焊接材料？
鐵素體不銹鋼氣體保護焊時焊接材料的選用見表1-24。
表1-24 鐵素體不銹鋼氣體保護焊時焊接材料的選用
①在用非標準牌號。
1.2.20 如何選用馬氏體不銹鋼氣體保護焊時所用的焊接材料？
馬氏體不銹鋼焊接時有強烈的冷裂傾向，焊縫及熱影響區焊后均會產生硬而脆的馬氏體組織，鋼中碳含量越高，冷裂傾向越嚴重。焊接時在溫度超過1150℃的熱影響區內，晶粒粗大。過快或過慢的冷卻速度都可能引起接頭脆化。馬氏體不銹鋼氣體保護焊時焊接材料的選用見表1-25。
表1-25 馬氏體不銹鋼氣體保護焊時焊接材料的選用
（續）
①G202為牌號，E410-16為型號，余同。
1.2.21 如何選用銅及銅合金焊條電弧焊時所用的焊條？
銅及銅合金焊條電弧焊時焊條的選用見表1-26。
表1-26 銅及銅合金焊條電弧焊時焊條的選用
①道溫是指焊道之間的溫度。
1.2.22 如何選用銅及銅合金氣體保護焊時所用的焊接材料？
銅及銅合金氣體保護焊時焊接材料的選用見表1-27。
表1-27 銅及銅合金氣體保護焊時焊接材料的選用
（續）
