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  • UG NX 12.0數控加工教程
  • 北京兆迪科技有限公司
  • 498字
  • 2020-06-12 18:55:44

1.13 順銑與逆銑

在加工過程中,銑刀的進給方向有兩種:順銑和逆銑。對著刀具的進給方向看,如果工件位于銑刀進給方向的左側,則進給方向稱為順時針,當銑刀旋轉方向與工件進給方向相同,即為順銑,如圖1.13.1a所示。如果工件位于銑刀進給方向的右側時,則進給方向定義為逆時針,當銑刀旋轉方向與工件進給方向相反,即為逆銑,如圖1.13.1b所示。順銑時,刀齒開始和工件接觸時切屑厚度最大,且從表面硬質層開始切入,刀齒受到很大的沖擊載荷,銑刀變鈍較快,刀齒切入過程中沒有滑移現象。逆銑時,切屑由薄變厚,刀齒從已加工表面切入,對銑刀的磨損較小。逆銑時,銑刀刀齒接觸工件后不能馬上切入金屬層,而是在工件表面滑動一小段距離,且在滑動過程中,由于強烈的摩擦產生大量的熱量,同時在待加工表面易形成硬化層,降低了刀具的耐用度,影響工件表面粗糙度,給切削帶來不利影響。一般情況下應盡量采用順銑加工,以降低被加工零件表面的粗糙度,保證尺寸精度;并且順銑的功耗要比逆銑小,在同等切削條件下,順銑比逆銑的功耗要低5%~15%;同時順銑也更有利于排屑。但在切削面上有硬質層、積渣以及工件表面凹凸不平較顯著的情況下,應采用逆銑法,例如加工鍛造毛坯。

圖1.13.1 順銑和逆銑示意圖

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