- 電動汽車構造原理及檢修
- 弋國鵬
- 22字
- 2020-06-12 17:47:18
學習領域1 整車集成管理系統(VCU)的故障診斷與檢修
1.1 VCU的故障診斷與檢修教學準備
1.任務描述
VCU常見的故障現象有以下幾種:
(1)動力電池系統
1)打開點火開關,動力電池無法上電。
2)連接慢充設備,無法對動力電池進行慢速充電。
3)連接快充設備,無法對動力電池進行快速充電。
(2)輔助系統
1)打開點火開關,DC/DC變換器系統無法為低壓蓄電池充電。
2)打開點火開關,制動系統真空泵運行異常。
3)打開點火開關,冷卻系統運行異常。
4)打開點火開關,檔位指示異常。
5)打開點火開關,踩制動踏板,掛入D位或R位,松開制動踏板,踩加速踏板,車輛可以低速運行,但速度無法上升(電機限功率)。
(3)通信系統
1)連接診斷設備,診斷設備和車輛無法進行通信。
2)打開點火開關,儀表無信息顯示及提示。
(4)空調系統
1)打開點火開關,空調制冷系統無法工作。
2)打開點火開關,空調制熱系統無法工作。
(5)充電系統
1)連接慢充設備,車輛無法進行慢速充電。
2)連接快充設備,車輛無法進行快速充電。
說明:為了更好地學習和掌握VCU的結構、工作原理、診斷和檢測,應首先結合多媒體課程中VCU的結構、工作原理、診斷和檢測內容進行系統地學習。注意本文列舉出的部分典型故障對系統的影響以及故障現象,而這些現象只針對VCU的控制系統進行分析和說明。
2.任務分析
要想完成以上故障的診斷與排除,需要具備以下知識和技能:
(1)相關知識
1)新能源汽車防護。
2)北汽電動汽車VCU的結構與工作原理。
3)北汽電動汽車VCU的檢測與故障排除。
4)北汽電動汽車整車管理系統。
5)北汽電動汽車數據通信。
6)北汽電動汽車高壓互鎖原理。
7)北汽電動汽車高壓絕緣監測和檢測。
8)北汽電動汽車冷卻系統的結構和工作原理。
(2)相關技能
1)絕緣防護以及隔離警告設備、用品的規范使用。
2)萬用表、示波器、解碼器、絕緣表等常見設備的使用。
3)維修資料的查閱、電路原理圖的識讀和分析。
4)常見故障的診斷與排除。
5)5S管理和操作。
3.初步分析
注意:
1)用正確的方法檢測車輛輔助蓄電池+B電壓,確認+B電壓達到11.5V以上。
2)在此分析時只考慮電氣故障,不考慮機械故障,此條適用于以下所有診斷分析。
3)在打開點火開關過程中,須觀察以下信息。
(1)動力電池系統
注意:
此部分只診斷和分析動力電池不上電故障,充電時動力電池不上電結合充電系統進行說明。
打開點火開關,仔細聽動力電池正、負繼電器是否發出“咔嗒”的正常工作聲并保持。
如果正、負繼電器沒有發出“咔嗒”的正常工作聲,則可能存在以下故障:
1)點火開關15電源電路以及自身故障。
2)總負繼電器控制故障。
3)CAN總線通信電路故障。
4)VCU及電路。
5)電路插接器。
6)BMS喚醒電路故障。
7)電機系統喚醒電路故障。
如果正、負繼電器發出“咔嗒”的正常工作聲后又斷開,則可能存在以下故障:
1)VCU存在嚴重故障引起系統保護。
2)高壓互鎖電路、插接器及所連接的控制單元故障引起系統保護。
3)高壓絕緣性能降至車輛設定的最低值引起系統保護。
(2)輔助系統
1)打開點火開關,觀察儀表顯示是否正常,如圖1-1和圖1-2所示。
圖1-1 點火開關未打開
圖1-2 點火開關打開
如果儀表無任何顯示,如圖1-1所示,則可能存在以下故障:
①點火開關供電電源及輸出+15電源線路故障。
②點火開關自身故障。
③儀表電源及自身故障。
2)觀察儀表信息顯示是否完整,包括變速桿的位置、蓄電池電量、里程等信息,如圖1-3所示。
①如果顯示不完整(圖1-4),則可能存在以下故障:
a.VCU電源故障。
b.VCU自身故障。
c.CAN總線通信故障。
d.VCU控制單元及電路故障。
e.電路連接插接器故障。
f.BMS喚醒電路故障。
g.電機系統喚醒電路故障。
h.儀表自身故障。
圖1-3 點火開關打開后儀表的正常顯示
圖1-4 點火開關打開后儀表顯示信息缺失
②如果儀表提示低壓蓄電池故障(圖1-5),則可能存在以下故障:
a.DC/DC變換器使能電路故障。
b.DC/DC變換器自身故障。
c.DC/DC變換器電源電路故障。
③如果如圖1-6所示儀表提示冷卻系統(冷卻液泵或電子扇)故障,則可能存在以下故障:
a.VCU冷卻液泵繼電器控制及繼電器故障。
b.冷卻液泵電源電路故障。
c.冷卻液泵自身故障。
d.VCU風扇繼電器控制及繼電器故障。
e.冷卻風扇電源電路故障。
f.冷卻風扇自身故障。
圖1-5 點火開關打開后儀表提示低壓蓄電池故障
圖1-6 點火開關打開后儀表提示冷卻系統故障
④如果儀表提示制動系統(真空泵或真空壓力傳感器)故障(圖1-7),則可能存在以下故障:
a.真空泵控制電路故障。
b.真空泵自身故障。
c.真空壓力傳感器控制電路故障。
d.真空壓力傳感器自身故障。
⑤如果只是檔位顯示不完整或閃爍(圖1-8),通過旋鈕式電子變速桿驗證。
圖1-7 點火開關打開后儀表提示制動系統故障
圖1-8 點火開關打開后儀表檔位顯示異常
操作旋鈕式電子變速桿,觀察儀表檔位顯示和旋鈕式電子變速桿位置以及指示是否一致,且無閃爍,如圖1-9和圖1-10所示。
圖1-9 點火開關打開后儀表檔位顯示
圖1-10 旋鈕式電子變速桿
如果儀表檔位指示燈閃爍,踩制動踏板,重新將旋鈕式電子變速桿置于N位后,在選擇其他檔位,如果顯示不一致或閃爍,則可能存在以下故障:
a.旋鈕式電子變速桿電源、信號輸出電路故障。
b.旋鈕式電子變速桿自身故障。
c.VCU故障(內部檔位信號處理、判斷)。
d.儀表故障(內部檔位信號處理、顯示)。
3)起動車輛進行路試,如果踩加速踏板,車輛速度無法上升,且儀表顯示進入跛行狀態,則可能存在以下故障,如圖1-11所示:
①VCU存在故障或故障碼引起系統對電機限功率保護。
②高壓絕緣性能降至車輛設定的保護值引起系統對電機限功率保護。
③加速踏板位置傳感器及電路故障。
④制動開關信號異常。
(3)通信系統
1)打開點火開關,觀察儀表顯示是否正常,如圖1-12所示。如果儀表顯示異常(圖1-13),則可能存在以下故障:
圖1-11 車輛儀表提示車輛進入跛行狀態
圖1-12 車輛儀表顯示情況
①整車VCU至BMS系統CAN總線通信故障。
②整車VCU至組合儀表系統CAN總線通信故障。
③整車VCU至MCU系統CAN總線通信故障。
④整車控制器本身及電路故障。
⑤動力電池管理系統本身及電路故障。
⑥電機控制系統本身及電路故障。
2)連接車輛故障診斷儀進行驗證,如圖1-14所示。
圖1-13 車輛儀表顯示EBD故障
圖1-14 車輛診斷儀
(4)空調系統
1)打開點火開關,操作A/C或MODE開關觀察空調控制面板顯示是否正常,如圖1-15所示。
操作A/C或MODE開關,如果空調面板無任何顯示(圖1-16),則可能存在以下故障:
①VCU電源故障。
②VCU自身故障。
③VCU空調繼電器控制及繼電器故障。
④整車CAN總線電路故障。
⑤空調繼電器電源故障。
圖1-15 空調面板顯示情況
圖1-16 空調面板無任何顯示
2)開啟空調制冷功能,空調制冷功能異常,則可能存在以下故障,如圖1-17所示:
圖1-17 空調面板顯示情況
①VCU風扇繼電器控制及繼電器故障。
②空調控制器故障。
③空調壓縮機控制器故障。
④空調壓力開關故障。
(5)充電系統
1)連接慢充設備,車輛無法進行慢速充電,則可能存在以下故障:
①VCU電源故障。
②VCU自身故障。
③整車VCU慢充喚醒故障。
④整車VCUCAN總線通信故障。
⑤VCU動力電池正極繼電器控制故障。
⑥VCU動力電池負極繼電器控制故障。
2)連接快充設備,車輛無法進行快速充電,則可能存在以下故障。
①VCU電源故障。
②VCU自身故障。
③整車VCU快充喚醒故障。
④整車VCU快充連接確認故障。
⑤整車VCU CAN總線通信故障。
⑥VCU快充總正極繼電器控制故障。
⑦VCU快充總負極繼電器控制故障。
注意:如果儀表上報出具體系統或部件故障,首先結合此故障信息檢測和診斷。
診斷分析說明:
通過以上繼電器動作、儀表顯示的現象和路試做初步分析,如果繼電器沒有動作,說明動力電池沒有被喚醒或激活,找出造成此現象的一個或幾個要素,根據這些要素縮小故障范圍,并按先信號電路,后元件的方法進行排查;如果繼電器動作,說明動力電池已被喚醒或激活,找出造成此現象的一個或幾個要素,根據這些要素縮小故障范圍,并按先信號電路,后元件的方法進行排查;如果路試車輛速度無法上升,說明動力電池已被喚醒或激活,且上電正常,找出造成車輛速度無法上升(電機限功率)現象的一個或幾個要素,根據這些要素縮小故障范圍,并按先信號電路,后元件的方法進行排查。
4.故障碼(DTC)分析
系統控制單元根據需要實時監測特定的元器件、數據通信及電路的電壓、信號,如果受監測的元器件、數據通信及電路的電壓、信號出現波動或異常,在設定時間內控制單元將確認此元器件、數據通信及電路出現故障,隨即在ROM中調取一個和電壓以及信號異常相對應的代碼,存儲于控制單元RAM中,這就是故障碼,即DTC。
診斷故障碼和信息標識組成電氣子系統的每個電路和相關電路故障,并在診斷儀器中列出系統、傳感器、執行器、電路的故障模式和癥狀,該信息可用來診斷電氣故障或作為快速目視參考,以表明不同的DTC和癥狀是如何在被診斷的系統中體現。
在利用故障碼進行故障診斷時,一定要仔細閱讀故障碼的定義和生成的條件,從中可以明確故障碼的生成機理,并根據機理確定驗證故障碼真實性的方法,進而有利于提高診斷效果。利用故障碼進行故障診斷時應按以下步驟進行:
1)讀取故障碼,查閱資料并了解故障碼的定義和生成條件。
2)必須是驗證故障碼的真實性,驗證的方法也分2步。
①通過清除故障碼、模仿故障工況運行車輛、再次讀取故障碼。
②通過數據流或在線檢測值來判定故障真實性,并由此展開系統檢測。
連接故障診斷儀器,通過VCU、BMS、MCU等讀取故障碼。
注意:按照當前的故障現象,檢測過程中會遇到3種情況:
1)診斷儀器可以正常和VCU、BMS、MCU等通信,但系統沒有故障碼,如圖1-18所示。
2)診斷儀器可以正常和VCU、BMS、MCU等通信,并能讀取到系統中所存儲的故障碼,此時應結合故障碼信息進行維修。
3)在打開點火開關后操作診斷儀器,診斷儀器不能正常和VCU、BMS、MCU等通信,并無法讀取系統中所存儲的故障碼。
結合診斷儀器和VCU、BMS、MCU等之間的通信原理圖,如圖1-18所示,診斷儀器通過診斷儀器連接線、無線或藍牙通信、OBD-Ⅱ診斷接口、CAN總線與VCU、BMS、MCU或其他控制單元進行通信。
如果診斷儀器無法進入車輛所有系統,則可能是解碼器、診斷連接線、無線或藍牙通信、OBD-Ⅱ診斷接口、CAN總線中的一個或多個出現故障;如果只是某個控制單元無法通信,則可能是該控制單元或其電源電路、相鄰的CAN總線區間出現了故障。
診斷儀器無法讀取,其原因有以下幾種:
1)診斷接口電源供給故障。
2)新能源CAN電路故障。
圖1-18 數據診斷通信電路圖解
3)動力電池CAN電路故障。
4)MCU電源、自身故障。
5)VCU電源、自身故障。
6)BMS電源、自身故障。
5.無故障碼分析
如果沒有故障碼顯示,就需要技術人員結合故障現象,分析系統電路原理圖如圖1-19、圖1-20所示,列舉可能的故障,并按照正確的流程、利用合適的檢測設備、進行正確的檢測,從而發現所在故障。
新能源VCU是連接車BMS、MCU和新能源汽車其他控制單元的重要紐帶,其主要功能包括:解析駕駛人需求、監控汽車行駛狀態、協調控制單元,實現VCU上下電、驅動控制、能量回收通用件控制和故障診斷等。
新能源汽車VCU、BMS、MCU等對整車集成運行的工作狀態實施監測,如果這些狀態發生異常,各控制單元會根據檢測到的信號狀態產生一個相對應的故障碼,同時會將這一個信息通過原車CAN總線發送至組合儀表控制單元,儀表控制單元通過文字提醒警告駕駛人系統異常,注意行車安全。分析故障碼就可以基本確定故障部位。
但是,如果元器件、控制單元的供電電源、搭鐵、信號出現虛接現象,將會導致:
1)元件輸出錯誤信號。
2)元件執行功率降低。
3)控制單元電源功率降低。
以上故障將造成車輛運行異常。而對于這些故障新能源VCU、BMS、MCU等可能檢測和判斷不出來,不會產生故障碼,所以在沒有故障碼的情況下還要對元件、單元的供電電源、搭鐵、信號進行仔細檢測和檢測。
6.診斷流程
對于VCU出現的故障,診斷及處理失誤將給企業和個人造成相當大的損失。正確的診斷及處理不可能來自于盲目的主觀臆斷,而應該建立在獲取與故障有關信息的基礎上,依據VCU、BMS、車載充電機等的工作原理以及控制結構,運用科學的分析方法,按照合理的步驟進行綜合分析,去偽存真、取主舍次,排除故障的干擾因素,找出故障的原因,這才是提高故障診斷準確性的關鍵所在。為了便于分析,不至于被眾多雜亂無章的信息擾亂思路,需要結合電路原理圖,遵從以下流程進行診斷和維修。
VCU工作異常的診斷流程見表1-1。
圖1-19 VCU電路原理圖1
圖1-20 VCU電路原理圖2
表1-1 VCU工作異常的診斷流程
(續)
(續)
7.實施維修
根據故障碼提示進行維修:利用解碼器讀取故障碼,按照針對每個故障碼制定的診斷流程進行故障診斷。
8.電路檢測
根據系統的結構原理,對點火開關+15、VCU電源、BMS電源、MCU電源、空調控制器電源、組合儀表電源、加速踏板位置傳感器、制動開關、旋鈕式電子變速桿、高壓互鎖電路、冷卻風扇控制、充電系統、真空泵及傳感器、高壓互鎖、慢充喚醒、BMS喚醒、總負繼電器控制、新能源CAN總線、原車CAN總線、電機位置傳感器、電機溫度傳感器、電纜絕緣、插接器等電路進行檢測,檢測方法參照相關內容。
9.部件檢測
根據系統的結構原理,對點火開關、VCU、BMS、MCU、組合儀表、加速踏板位置傳感器、制動開關、旋鈕式電子變速桿、冷卻風扇、冷卻風扇繼電器、冷卻液泵繼電器、ON位繼電器、空調系統繼電器、真空泵及傳感器、總負繼電器、電機位置傳感器、電機溫度傳感器等元器件進行檢測,檢測方法參照相關內容。
10.總結拓展
1)技術報告:參照高職大賽工作頁完成診斷報告,教師應根據需要設置好故障點,也可根據本課件中提供的實際案例制定標準答案。
2)拓展實訓:教師可以在車輛給學生設置相類似的其他故障,讓學生獨立完成,以考核學生的掌握水平。