在二車間這邊已有半個多月了，這邊基本上都是開著6臺機。機臺多了，出現問題也就會多，發現問題，找尋解決問題的方法，提高自己的檢驗水平。以下就以各機臺容易出現問題進行分析，熟悉好各機臺造成不合格的原因，及時修正，有利于產品的良品率。

22號機：生產奶白膜，容易塑化差，首檢、卸膜檢需留意。生產過程中可取邊料進行對比，看塑化是否好轉，跟進調整。也有幾次斷邊料，需復卷處理。奶白膜每小時收集一次邊料，做好相關數據記錄。有米數要求的訂單，米數不足時，要填寫不合格評審表，電腦上開單也要有相關記錄。

23號機:出過2、3次嚴重邊折，已讓車間的人調整處理。

25號機：容易出現活折、巡檢檢查時要留意過橋位置，可以看到是否有刮線出現。

28號機：目前還沒有什么大問題，需要留意的是晶點和小麻點，晶點過多，容易出現料流。

26號機:今天做有雙面電暈訂單，首檢和卸膜檢都要檢驗電暈，確保產品質量。關于有寬度要求的訂單，要跟進處理，把控好整卷和單張的寬度，不符合要求需及時調整，必要時復尺測量，確保寬度在一定的范圍內。

16號機，檢電暈時發現雙面電暈，讓車間人員處理，檢驗合格后才能繼續生產，生產過程中要關注晶點數量。

在實踐中不斷檢驗，遇到問題，找尋解決問題的方法，不斷完善，提高產品質量，自身的技能水平也在不斷提升。