3.10　新產品試制與經費使用制度描述

新產品試制與經費使用制度

試制準備

第一條　新產品試制是在產品按科學程序完成“三段設計”的基礎上進行的，是正式投入批量生產的前期工作，試制一般分為樣品試制和小批試制兩個階段。

第二條　樣品試制指根據設計圖紙、工藝文件和少數必要的工具，由試制車間試制出一件（非標準設備）或數十件樣品，然后按要求進行試驗，借以考驗產品結構、性能和設計圖的工藝性，考核圖樣和設計文件的質量。

第三條　樣品試制完全在研究所內進行。

第四條　小批試制是在樣品試制的基礎上進行的，它的主要目的是考核產品工藝性，驗證全部工藝文件和工藝裝備，并進一步校正和審驗設計圖紙。此階段以研究所為主，由工藝室負責技術文件和工具設計，試制工作部門轉移到生產車間進行。

第五條　在樣品試制和小批試制結束后，分別對考核情況進行總結，并按標準要求編制下列文件。

1. 試制總結。

2. 形式試驗報告。

3. 試用（運行）報告。

新產品試制工作程序

第六條　進行新產品簡單工藝設計：根據新產品任務書，設想廠房、面積、設備、測試條件等和簡略工藝流程。

第七條　進行工藝分析：根據產品方案設計和技術設計，做出材料改制、元件改裝、復雜自制件加工等工藝分析。

第八條　進行產品生產圖的工藝性審查。

第九條　編制試用工藝卡片，包括以下各種類型的卡片。

1. 工藝過程卡片（路線卡）。

2. 關鍵工序卡片（工序卡）。

3. 裝配工藝過程卡（裝配卡）。

4. 特殊工藝、專業工藝守則卡。

第十條　根據產品試驗的需要，設計必不可少的工裝，在保證產品質量的前提下，充分利用現有工裝、通用工裝、組合工裝、簡易工裝、過渡工裝（如低熔點合金模具）等。

第十一條　制定試制用材料消耗工藝定額和加工工時定額。

第十二條　零部件制造、總裝配中應按質量保證計劃，加強質量管理和信息反饋，并做好試制記錄，編制新產品質量保證要求和文件。

第十三條　編寫試制總結。著重總結圖樣和設計文件的驗證情況，以及在裝配和調試中所反映出的有關產品結構、工藝及產品性能方面的問題及其解決過程，并附上各種反映技術內容的原始記錄。樣品試制總結由設計部門負責編制，供樣品鑒定用，小批量試制總結由工藝部門編寫，供批量試制鑒定用。

第十四條　編寫型式試驗報告。它是產品經全面性能試驗后所編的文件，型式試驗的試驗項目、方法、試驗程序、步驟和記錄表格參照試制鑒定大綱規定，并由檢驗室負責按試制鑒定大綱編制型式試驗報告。

第十五條　編寫試用（運行）報告。它是產品在實際工作條件下進行試用試驗后所編制的文件，試用（運行）試驗項目和方法由技術條件規定，試驗通常委托用戶進行，其試驗程序、步驟和記錄表格按鑒定大綱規定，報告由研究所負責編制。

第十六條　編制特種材料及外購、外部協作零件定點定型報告，報告由研究所負責編制。

新產品試制經費使用

第十七條　屬于國家下達的新產品（科研）項目，由上級機關按照有關規定撥給經費。

第十八條　屬于企業的新產品科研計劃的項目，由企業自籌資金，按規定撥給經費。

第十九條　企業對外的技術轉讓費用可作為開發新產品的科研費用。

第二十條　新產品試制經費按單項預算撥給，單列賬戶，專款專用。費用經總工程師審查、企業負責人批準后，由研究所掌握，財務部監督執行，不準挪作他用。