1.3 模具中強(qiáng)脫的使用條件

強(qiáng)脫是強(qiáng)制脫模的簡(jiǎn)稱(chēng)，是為了簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，或因產(chǎn)品結(jié)構(gòu)限制，對(duì)產(chǎn)品上某類(lèi)型的倒扣、脫模處理的一種方式，該方法簡(jiǎn)單易用，但局限性比較大，在使用時(shí)，必須準(zhǔn)確判斷是否適用。

能否使用強(qiáng)脫，一般用以下幾點(diǎn)進(jìn)行判斷。

（1）模具上必須要有足夠的空間能讓產(chǎn)品變形

如圖1-17所示，箭頭處產(chǎn)品上有R角，模具分型面剛好包住R角，產(chǎn)品在強(qiáng)脫時(shí)，會(huì)往外變形，而此R角處的膠位面剛好擋住產(chǎn)品，阻止產(chǎn)品變形。這時(shí)強(qiáng)脫會(huì)拉壞產(chǎn)品，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

若改成如圖1-18所示結(jié)構(gòu)，便有足夠的空間讓產(chǎn)品變形，即可順利脫模。

（2）產(chǎn)品本身能產(chǎn)生足夠的變形量

產(chǎn)品的變形量一定要大于倒扣的尺寸，變形量的大小跟產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和塑膠自身的特性有直接關(guān)系。

如圖1-19所示，由于倒扣所在面整個(gè)相連，倒扣位置變形有限，不利于強(qiáng)脫。改成如圖1-20所示結(jié)構(gòu)，在倒扣的兩側(cè)加上掏膠槽，可增大倒扣位置變形量，利于產(chǎn)品強(qiáng)脫。

（3）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處需有足夠的圓角或類(lèi)似的過(guò)渡面

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處需有足夠的圓角或類(lèi)似的過(guò)渡面，以防產(chǎn)品強(qiáng)脫過(guò)程中拉裂或斷開(kāi)。

如圖1-21所示，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處為直角，產(chǎn)品在變形時(shí)，此直角位置由于應(yīng)力集中，容易斷裂，若改成如圖1-22所示的R角，將有效改善該問(wèn)題。

注意：若筋位處于外觀面正下方，R角過(guò)大則會(huì)造成產(chǎn)品表面縮印。

（4）倒扣面跟產(chǎn)品脫模方向的夾角要合適

倒扣面跟產(chǎn)品脫模方向的夾角盡量不要大于50°，理論上是角度越小越好。

倒扣面角度如圖1-23所示，圖中角度α應(yīng)小于50°。

圖1-24給出了倒扣面的幾種形狀，圖中箭頭方向是脫模方向。

（5）倒扣的深度應(yīng)在強(qiáng)脫范圍內(nèi)

當(dāng)產(chǎn)品整圈倒扣強(qiáng)脫時(shí)，倒扣的深度不能過(guò)深，倒扣的深淺受產(chǎn)品材質(zhì)、大小、結(jié)構(gòu)等影響；局部強(qiáng)脫時(shí)，可改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，如通過(guò)增加掏膠槽等方式增加產(chǎn)品變形量。

大產(chǎn)品、有足夠模具空間、倒扣深度較深等情況下，為保證模具安全，降低風(fēng)險(xiǎn)，應(yīng)采用脫模機(jī)構(gòu)脫模，不應(yīng)使用強(qiáng)脫。