實驗三　織物縮水率實驗

一、實驗目的與要求

（1）了解Y（B）089型全自動縮水率試驗機的結構、測試原理及測試方法。

（2）掌握測試織物縮水率的方法以及測試條件。

（3）了解各種織物縮水率的情況。

二、基礎知識

（一）基本概念

縮水率是表示織物浸水或洗滌干燥后，織物尺寸產生變化的指標，它是織物重要的服用性能之一。縮水性的主要原因是由于織物浸水后，纖維吸濕膨脹，使紗線的直徑變粗，織物的中紗線的彎曲程度增大，互相擠緊。雖然纖維長度增加，但膨脹很小，而直徑方向膨脹很大，從而使織物收縮。

縮水率的大小對成衣或其他紡織用品的規格影響很大，特別是容易吸濕膨脹的纖維織物。在裁制衣料時，尤其是裁制由兩種以上的織物合縫而成的服裝時，必須考慮縮水率的大小，以保證成衣的規格和穿著的要求。

縮水率的測試方法較多，按其處理方法和操作方法的不同，可分成浸漬法和機械處理法兩大類。浸漬法常用的有溫水浸漬法、沸水浸漬法、堿性浸漬法及浸透浸漬法等。機械處理法一般采用家用洗衣機，選擇一定條件進行實驗。

浸漬法與機械處理法相比，織物受到的作用完全不同。浸漬法織物受到的作用是靜態的，適用于測定各種真絲及仿真絲機織物和針織物經靜態浸漬后尺寸的變化，也適用于其他纖維制成的高檔薄型織物經靜態浸漬后尺寸的變化。而機械處理法是動態的。采用浸漬法可消除織造和染整工藝中產生的變形，使織物達到接近穩定的狀態。機械法雖然也可以使織物達到消除加工產生的變形狀態，但由于機械處理比較激烈，多數場合會使織物產生新的變形，對針織物更加明顯。作為衣料的織物，在洗滌等使用過程中，因外力作用產生變形所造成的收縮問題更多。故衣料織物縮水率的測試目前傾向于采用機械處理法。

（二）實驗因素的影響

1.烘燥條件

干燥法對織物收縮率的影響不能忽視，相同的織物，采用不同的干燥方法，收縮率差異較大，常用的干燥方法有6種。

（1）懸掛晾干：將脫水后的試樣，按使用方向懸掛在1根繩子或光滑晾桿上（試樣長度方向應與晾具垂直，試樣上的標記不得碰到晾具），在室溫下晾干。

（2）滴干：試樣不經脫水，直接懸掛晾干。

（3）攤開晾干：將脫水后的試樣展開（可用手除去折皺，但不能使其伸長或變形），平攤在水平放置的金屬網上，自然晾干。

（4）平板壓燙：將脫水后的試樣放在平板壓燙機的平板上，用手撫平較大的折皺，然后根據試樣種類，選擇適當的溫度和壓力，一次或多次短時間放下壓板，使其干燥。

（5）翻滾烘燥：將脫水后的試樣和增重陪試織物放入翻滾式干燥機中，機內鼓風排氣的溫度對于一般織物不應超過70℃，對于耐久壓燙織物或易損織物不應超過50℃，干燥機運轉到試樣烘干，然后關閉熱源繼續轉動5min，停機后立即取出試樣。

（6）烘箱烘燥：將脫水后的試樣攤開鋪在烘箱內的篩網上，用手除去折皺，但不能使其伸長或變形，烘箱溫度為（60±5）℃，然后使之烘干。

2.試樣條件

試樣的形狀與大小對收縮率實驗結果亦有影響，一般認為取長方形（經向）較好。至少試樣的經緯向尺寸應為1∶1，緯編針織物盡可能做成圓筒形為好。

3.實驗方法

織物縮水率實驗的方法較多，影響其實驗結果的因素也很多，實用中一方面要根據實驗目的選擇方法，另一方面要盡量嚴格控制好已經選定的條件，使實驗結果重現性好，具有可比性。

（三）測試原理

本實驗主要講述機械處理法織物縮水率測試方法，其測試原理是將規定尺寸的試樣，經規定的溫和方式洗滌后，按洗滌前后的尺寸，計算經緯向的尺寸變化率、縫口的尺寸變化率及經向或緯向的尺寸變化與縫口尺寸變化的差異。

三、實驗儀器與工具

（一）實驗儀器

Y（B）089型全自動縮水率試驗機、YG741型縮水率烘箱。

Y（B）089型全自動縮水率試驗機，適用標準GB/T 8629—2001，外形結構和控制面板如圖3-1所示。

（二）實驗工具

織物試樣、GB/T 8629—2001規定的陪洗物、剪刀、500mm鋼尺。

四、實驗方法與步驟

（一）取樣

1.陪洗物

（1）陪洗物為純聚酯變形長絲針織物，單位面積的質量為（310±20）g/m²，由四片織物疊合而成，沿四邊縫合，角上縫加固線。形狀呈正方形，尺寸為（20±4）cm×（20±4）cm，每片縫合后的陪洗物的質量為（50±5）g。

（2）也可使用折邊的純棉漂白機織物或50/50滌/棉平紋漂白機織物，兩者單位面積的質量均為（155±5）g/m²，尺寸為（92±5）cm×（92±5）cm。

2.將一定大小的試樣與陪洗物沿四邊縫合后，在標準大氣中（溫度20℃±4℃、相對濕度65%±4%；非仲裁性實驗，溫度20℃±2℃、相對濕度65%±5%）平鋪于工作臺調濕至少24h。

3.將調濕后的試樣無張力地平放在工作臺上，在試樣經、緯向各做3對標記，精確到1mm。

（二）實驗步驟

1.準備

（1）將儀器上水管與自來水龍頭接好。

（2）按下圓門撳鍵，打開圓門，將準備好的試樣及陪襯物放入洗籠內，然后關好圓門并鎖緊，否則無法工作。

（3）拉出儀器的添加劑盒，將備好的洗滌劑加入盒內，然后將洗滌劑盒推至原位。

（4）對儀器電源線、接地線、進水管、排水管等逐一進行檢查，確認無誤后打開自來水龍頭并接通電源。

2.自動程序控制操作

（1）將控制面板上的控制選擇開關向右撥至“自動”位置，儀器運轉動作即由自動程序控制。

（2）根據試樣從實驗方法標準中選定實驗程序并按下控制面板上程序選擇鍵中的相應擋位（1A～10A，見附表1）。

（3）按儀器運轉按鍵中的“啟動”鍵，儀器即按擇定的程序開始運轉，同時各種狀態指示燈隨之點亮，指示程序執行過程的工作狀態。

（4）程序執行完畢，儀器工作狀態指示燈中的“終止”指示燈亮，迅響器發出迅響聲音，同時儀器可開始進行下一組試樣的洗滌實驗。

3.手動控制操作

將控制面板上的控制選擇開關向左撥至“手動”位置，則儀器運轉動作即由手動控制部分控制。手動控制動作及操作順序如下。

（1）進水。

①將工作選擇鍵按至“進水”擋。

②根據需要設定好水位高低。水位選擇開關向左撥為高位擋（即水位13cm，水量約11.5L），向右撥為低位擋（即水位10cm，水量約8.5L）。

③按下儀器控制面板中的“啟動”鍵，則儀器開始進水，至設定水位后迅響器鳴響，同時終止指示燈亮，即告進水完畢。

④按下儀器控制面板中的“停止”鍵，即關斷迅響器鳴叫，儀器同時轉入等待狀態（各指示燈均關閉）。

（2）加溫。儀器進水至設定水位后，將溫度設定鍵按至40℃，則儀器加熱器自動開啟。對水加溫至設定溫度后，保持水溫。如對工作溫度無要求，則將溫度設定鍵按至“關”擋，則儀器加熱器不工作。

（3）洗滌。洗滌包括正常洗滌與緩和洗滌兩種方式。正常洗滌時，滾筒順時針轉12s、停3s為一個工作周期；緩和洗滌時，滾筒順時針轉3s、停12s再逆時針轉3s為一個工作周期。

①將工作選擇鍵按至“正常洗”擋。

②設定好洗滌工作時間（單位min），將時間設定為15min。

③檢查儀器水位及水溫狀況，如符合要求，按動儀器控制面板中的“啟動”鍵，則儀器按擇定方式開始洗滌，至設定時間后停止，迅響器鳴起，終止指示燈亮。

④按儀器控制面板中的“停止”健，關斷迅響器鳴叫，儀器同時轉入等待狀態。至此洗滌工作完畢。

（4）排水。

①將工作選擇鍵按至“排水”擋。

②按“啟動”鍵，開啟排水泵對外排水，水排完后迅響器鳴起，終止指示燈亮。

③按下“停止”鍵，關斷迅響器鳴叫，儀器轉入等待狀態，至此排水工作完畢。

（5）烘干

將洗滌完畢的試樣整理平整，并用手壓去水分（注意不要絞擰）。將試樣展開放置在金屬網上，保持經緯向垂直，不受張力，置入（60±5）℃的縮水率烘箱內烘至質量恒定，取出冷卻30min后，量取實驗后的經緯向標記間距離和縫口標記間距離。注意：量取時盡量沿紗線方向量計，防止歪斜。

（6）實驗結束

關上自來水龍頭，取下儀器的上水管。

關閉儀器開關，拔掉電源插頭。

注意：

（1）經常清除過濾器中的織物纖維，保持排水管路暢通。

（2）儀器在有水狀態下，勿打開前裝料門，以防水外泄。

（3）自動程序執行過程中，如遇停電等情況，非正常中斷，應將控制方式轉換至“手動”擋，手動排水后將試樣取出，然后重新進行實驗。

五、實驗結果及計算

（一）實驗結果

將實驗結果記錄于表3-1中。

（二）結果計算

分別按式（3-1）計算試樣經緯向尺寸變化，修約到0.1。以正號（+）表示尺寸減少（試樣收縮）；以負號（-）表示尺寸增大（試樣伸長）。

　　 （3-1）

式中　R₀——試樣經緯向的尺寸變化率，%；

OM——試樣洗滌前標記間的平均距離，mm；

RM——試樣洗滌后標記間的平均距離，mm。

六、思考題

試分析影響織物縮水率的因素有哪幾個方面？