實驗一 織物耐皺性實驗
一、實驗目的與要求
（1）了解全自動數字式織物折皺彈性儀的結構、測試原理及測試方法。
（2）熟練掌握實驗全過程。
（3）通過對各種不同織物耐皺性的測試，進一步理解影響織物折皺性的因素。
二、基礎知識
（一）基本概念
織物在穿著、儲放、使用及處理過程中，由于外力作用，在搓揉織物時發生塑性變化，在織物上造成不規則的折皺，稱為折皺性。當外力去除后，織物抵抗由于折壓、搓揉織物而引起的彎曲變形，使織物不產生折皺的能力，叫耐皺性或抗皺性。在較高的溫濕度環境中，被折部分受到長時間或反復的壓縮，即可造成產生折皺的條件。折皺的狀態多半是內側被壓縮，外側被伸長。因而耐皺性好的織物，其壓縮和伸長彈性好，而且對溫濕度的依賴性少。
耐皺性通常是測定織物折皺回復能力的折皺（痕）回復角。折皺回復角是指在規定條件下，受力折疊的試樣卸除負荷，經一定時間后，兩個對折面形成的角度。目前有凸樣法（垂直法）和條樣法（水平法）。垂直法測定折皺回復角，試樣的折痕與水平面相垂直；水平法測定折皺回復角，試樣的折痕與水平面平行。
折痕回復性是指織物在規定條件下折疊加壓，卸除負荷后，織物折痕處能回復到原來狀態至一定程度的性能。
為了反映織物洗滌后的耐皺性（通稱洗可穿性），可采用擰絞法、落水變形法、洗衣機洗滌法，并采用對比評定法（試樣之間對比或試樣與標準樣照對比）進行評級。
本實驗采用折皺回復角法測試織物的耐皺性。
（二）影響因素
織物耐皺性與纖維彈性、纖維初始模量、纖維的幾何形狀尺寸、纖維的拉伸變形恢復能力，以及紗線的細度、捻度，織物的組織結構、織物密度以及后整理等因素有關。
纖維的拉伸變形恢復能力是決定織物折皺回復性的重要因素。織物的折皺回復性與纖維在小變形下的伸長恢復能力呈線性關系。伸長彈性好的織物，一旦折皺形成后能很快消失，其折皺回復率也好。
當織物折皺時，如果組成織物的纖維具有較高的初始模量，則纖維產生小變形時，就需要有較大的外力；或者在同樣外力作用下，纖維不易變形，因此織物的耐皺性較好。如滌綸的初始模量較大，織物的耐皺性也好，所以滌綸既耐皺又挺括。錦綸雖因拉伸回復力較滌綸大，但是初始模量很低，故錦綸織物的折皺回復性能好，但不及滌綸挺括。棉、麻及黏膠纖維雖然初始模量較高，但是它們的拉伸變形恢復能力較小，所以織物一旦形成折皺，就不易消失，即折皺回復性差。
纖維的細度和長度都會影響織物的折皺程度。在纖維原料相同的情況下，纖維線密度大，相應織物的耐皺性好。在化纖品種相同的情況下，中長化纖織物中的毛型化纖較棉型化纖耐皺性好。
紗線的粗細和捻度對耐皺性也有影響。紗線粗，剛性好，織物耐皺性好；紗線細，剛性差，織物不耐折皺。
織物的組織結構和緊度對耐皺性也有影響。一般來說，質地厚實、組織結構松弛、緊度小、膨松性大的織物，耐皺性好。
（三）測試原理
將凸形試樣在規定壓力下折疊一定時間，釋壓后讓折痕回復一定的時間，測出試樣的折皺回復角，作為織物抗折皺性能優劣的依據。折皺回復角大，則表示織物折皺回復性好，即耐皺性好。
三、實驗儀器與工具
（一）實驗儀器
YG（B）541D型全自動數字式織物折皺彈性儀（圖1-1）、YG541E型全自動激光織物折皺彈性儀（圖1-2）。適應標準GB/T 3819—1997《紡織品 織物折皺回復性的測定 回復角法》。
（a）結構示意
1—機架；2—小車；3—翻板；4—重錘；5—翻斗；6—翻門；7—控制面板；8—調整腳；9—水準器； 10—斜塊；11—頂桿；12—杠桿；13—電磁鐵；14—測角頭；15—擋風罩；16—操作面板；17—電氣部件；18—電源插頭
（b）讀數面板示意
1—緩彈指示燈；2—急彈指示燈；3—校驗指示燈；4—急緩按鍵；5—批次顯示器；6—功能按鍵；7—經向顯示器； 8—檢索按鍵；9—緯向顯示器；10—校驗按鍵；11—
指示燈；12—
指示燈；13—
指示燈
（c）操作面板示意
圖1-1 YG（B）541D型全自動數字式織物折皺彈性儀
圖1-2 YG541E型全自動激光織物折皺彈性儀結構
（二）實驗工具
剪刀、織物試樣。
四、實驗方法與步驟
（一）取樣
按照GB/T 3819—1997《紡織品 織物折痕回復性的測定 回復角法》或相關協議隨機抽取樣品。對于新近加工的織物或剛經后整理的織物，在室內至少存放6天后才可取樣。樣品上不得存在明顯折痕和影響實驗結果的疵點。
每個樣品至少裁剪20個試樣（經、緯向各10個），測試時，每個方向的正面對折和反面對折各5個。日常實驗可測試樣正面，即經、緯向正面對折各5個。試樣在樣品上的采集部位如圖1-3所示。
圖1-3 折皺性試樣采集示意
垂直法和水平法的試樣形狀和尺寸如圖1-4所示。試樣回復翼的尺寸，長為20mm，寬為15mm。
圖1-4 折皺試樣的形狀及尺寸（單位：mm）
（二）調濕及實驗用大氣
試樣的預調濕按標準規定進行，若測試是在高溫高濕大氣下進行（35℃±2℃，90%±2%），試樣可不進行預調濕。
調濕和實驗在二級標準大氣下進行，調濕時間為24h（經調濕后的試樣在以后的操作中不可用手觸摸）。
（三）實驗步驟
1.YG（B）541D型全自動數字式織物折皺彈性儀
（1）接通電源，按下操作面板中的“電源”鍵，儀器自動進行自檢1次。
（2）檢查重錘、翻板、小車是否在初始位置，否則按“返回”鍵使儀器自行檢測1次，其動作會自動回復到檢測初始狀態。同時按下“返回”鍵和“刪除”鍵，使控制面板中各顯示器復零。儀器就可進入正常檢測階段。
（3）移去透明擋風罩，將翻板按順序水平翻轉，由電磁鐵吸住。
（4）將預先準備好的第一批試樣依正面對折法，按5經、5緯的順序裝夾在翻板上。注意：試樣回復翼與固定翼的交界折痕邊應對齊翻板上的紅標記線。
（5）確定折痕位置準確無誤后，用夾樣刀將回復翼向左翻轉，使折痕線與翻板上的紅標記線對齊，折痕不得歪斜。將有機壓板放在回復翼折好的試樣上，使有機壓板中的壓力面對正試樣受壓面（15mm×18mm）。按上述步驟順序將10個試樣壓好后，按下“工作”鍵，儀器自動進行測試工作。注意：折疊翼翼長20mm，折痕不得歪斜。
（6）儀器按照程序自動依次進行壓重。當第一只重錘壓重5min后鳴笛，同時第一只重錘跳起，讀數小車向右移動測試急彈性回復角度，記錄“數據顯示”屏上的回復角度值。依次記錄后面9個試樣的急彈性回復角度值，然后小車左移到起始位置。
（7）靜置5min后鳴笛，讀數小車右移從第一個試樣按順序依次測試緩彈性回復角，并記錄“數據顯示”屏上的10個試樣的緩彈性回復角度值。測試結束后小車左移到起始位置后，即可重新開始下一次試驗，過程同上。
（8）全部實驗結束后，一定要等儀器自動程序全部運行完后，方可斷電停機。
2.YG541E型全自動激光織物折皺彈性儀
（1）開啟機器電源開關，機器自動進入復位狀態，觀察采樣小車是否處于左邊的起始位置，重錘是否全部提起。
（2）觀察電源指示燈是否點亮。
（3）推平所有小翻板至水平位置。
（4）將剪好的“凸”形試樣按前5個經、后5個緯的順序，逐個按下小翻板下的夾布鈕，使夾布器開啟，并將試樣夾入。注意：試樣回復翼與固定翼的交界折痕邊應對齊翻板上的紅標記線。
（5）按下“測試”鍵，液晶屏顯示“放樣開始”。
（6）確定折痕位置準確無誤后，用夾樣刀將回復翼向左翻轉，使折痕線與翻板上的紅標記線對齊，折痕不得歪斜。將有機壓板放在回復翼折好的試樣上，使有機壓板中的壓力面對正試樣受壓面。按上述步驟順序將10個試樣壓好。
（7）確認試樣放好后，再次按動操作面板上的“測試”鍵，液晶屏顯示“壓重開始”，15s后第一個重錘下落，間隔15s后第二個重錘下落。根據液晶屏顯示的過程從左到右重錘依次壓好10個試樣。
（8）壓重完成后，儀器將按程序控制自動進行急彈性測試和緩彈性測試，記錄所顯示的數據。
（9）數據讀取。需要進行測試數據讀取時，在起始畫面，按“確認”鍵進入菜單，選擇查看數據，然后分別按上、下鍵到希望查看的數據；按左、右鍵切換顯示測試日期、緩彈性數據表、急彈性數據表。按“確認”鍵讀取數據。
3.注意事項
（1）在“壓重、急彈、緩彈”整個實驗程序中，“工作”鍵只能按1次，并且儀器在運行中不得按任何按鍵，否則程序將會混亂，影響實驗的進行。
（2）讀數小車在行進中，其運行軌道前方不得有障礙物阻擋，否則讀數電機將會損壞，影響儀器的正常運轉和使用。
（3）儀器出現異常，立即停機。
五、實驗結果及計算
將實驗結果記錄于表1-1和表1-2中。
表1-1 織物急彈性實驗結果
表1-2 織物緩彈性實驗結果
分別計算以下各向折痕回復角的算術平均值，計算至小數點后一位，修約至整數位。
（1）經向（縱向）折痕回復角，包括正面對折和反面對折。
（2）緯向（橫向）折痕回復角，包括正面對折和反面對折。
（3）總折痕回復角，用經、緯向折痕回復角算術平均值之和表示。
（4）必要時，可測量和計算各自的緩彈性折痕回復角。
六、思考題
影響織物抗折皺性的因素有哪些？結合所測定的織物進行具體分析。