第一節　化工生產的特點與安全

化學工業是運用化學方法從事產品生產的工業。它是一個多行業、多品種、歷史悠久、在國民經濟中占重要地位的工業部門。化學工業作為國民經濟的支柱產業，與農業、輕工、紡織、食品、材料、建筑及國防等部門有著密切的聯系，其產品已經并將繼續滲透到國民經濟的各個領域。

一、化工生產的特點

1.化工生產涉及的危險品多

化工生產使用的原料、半成品和成品種類繁多，且絕大部分是易燃、易爆、有毒、有腐蝕的化學危險品。這給生產中對這些原材料、燃料、中間產品和成品的貯存和運輸都提出了特殊的要求。

2.化工生產要求的工藝條件苛刻

有些化學反應在高溫、高壓下進行，有些則要在低溫、高真空度下進行。如：由輕柴油裂解制乙烯，進而生產聚乙烯的過程中，輕柴油在裂解爐中的裂解溫度為800℃；裂解氣要在深冷（-96℃）條件下進行分離；純度為99.99%的乙烯氣體在294MPa壓力下聚合，制成聚乙烯樹脂。

3.生產規模大型化

近幾十年來，國際上化工生產采用大型生產裝置是一個明顯的趨勢。以化肥為例，20世紀50年代合成氨的最大規模為6萬噸/年，60年代初為12萬噸/年，60年代末達到30萬噸/年，70年代發展到50萬噸/年以上，目前已發展到100萬噸/年以上。乙烯裝置的生產能力也從20世紀50年代的10萬噸/年，發展到70年代的60萬噸/年，目前單套裝置規模最大的可達150萬噸/年。

采用大型裝置可以明顯降低單位產品的建設投資和生產成本，有利于提高勞動生產率。因此，世界各國都在積極發展大型化工生產裝置。當然，也不是說化工裝置越大越好，這里涉及技術經濟的綜合效益問題。

4.生產方式日趨先進

現代化工企業的生產方式已經從過去的手工操作、間歇生產轉變為高度自動化、連續化生產；生產設備由敞開式變為密閉式；生產裝置由室內走向露天；生產操作由分散控制變為集中控制，同時也由人工手動操作和現場觀測發展到由計算機遙測遙控。

二、安全在化工生產中的地位

化工生產具有易燃、易爆、易中毒、高溫、高壓、易腐蝕等特點，與其他行業相比，化工生產潛在的不安全因素更多，危險性和危害性更大，因此，對安全生產的要求也更加嚴格。

隨著生產技術的發展和生產規模的擴大，化工生產安全已成為一個社會問題。一旦發生火災和爆炸事故，不但導致生產停頓、設備損壞、生產不能繼續，而且也會造成大量人身傷亡，甚至波及社會，產生無法估量的損失和難以挽回的影響。例如，1984年11月墨西哥城液化石油氣站發生爆炸事故，造成540人死亡，4000多人受傷，大片的居民區化為焦土，50萬人無家可歸。再如，印度博帕爾市的一家農藥廠發生甲基異氰酸酯毒氣泄漏事件，造成2500人死亡，5萬人雙目失明，15萬人終身殘疾（本書第四章有關于此次事故的詳細介紹）。2004年4月15日，重慶天原化工總廠壓力容器爆炸事故，造成9人死亡，3人受傷，該事故使重慶市江北區、渝中區、沙坪壩區、渝北區的15萬名群眾疏散（本書第五章有關于此次事故的詳細介紹）。

我國的化工企業特別是中小化工企業，由于安全生產制度不健全或執行制度不嚴，操作人員缺乏安全生產知識或技術水平不高、違章作業，設備陳舊等原因，也發生過很多事故。例如，2008年9月14日，遼寧省遼陽市燈塔市的金航石油化工有限公司發生爆炸事故，造成2人死亡，1人下落不明、2人輕傷。初步分析，該起事故的主要原因是在滴加異辛醇進行硝化反應的過程中，當班操作工違章脫崗，反應失控時沒能及時發現和處置，導致反應釜內溫度、壓力急劇上升，釜內物料從反應釜頂部的排放口噴出，噴到成品庫房內的可燃物上，導致著火，引發成品庫內堆積的桶裝硝酸異辛酯爆炸，并引起廠內其他物料爆炸、燃燒。經查，該企業的硝化反應釜沒有裝備高溫報警和高溫聯鎖停車及超溫時自動排料裝置；冷凍鹽水系統也沒有自動調節裝置，僅靠操作工人現場監控、操作。

此外，在化工生產中，不可避免地要接觸大量有毒化學物質，如硫化氫、苯類、氯氣、亞硝基化合物、鉻鹽、聯苯胺等物質，極易造成中毒事件。例如，2008年6月12日，云南省安寧市齊天化肥有限公司發生硫化氫中毒事故，造成了6人死亡，28人受傷。同時，在化工生產過程中也容易造成環境污染，例如，2005年11月13日，中國石油天然氣股份有限公司吉林石化分公司雙苯廠硝基苯精餾塔發生爆炸，造成8人死亡，60人受傷，直接經濟損失6908萬元，并引發松花江特別重大水污染事件。

隨著我國社會的全面進步與發展，化學工業面臨的安全生產、職業危害與環境保護等問題必然引起人們越來越多的關注，這對從事化工生產安全管理人員、技術管理人員及技術工人的安全素質提出了越來越高的要求。如何確?；ぐ踩a，使化學工業能夠穩定持續的健康發展，是我國化學工業面臨的一個亟待解決且必須解決的重大問題。