1.3　液壓試驗的類型

液壓試驗的類型很多，可以根據不同角度來分。

（1）根據試驗對象分類

①部件試驗　試驗對象越是精煉簡單，成本就越低，見效就越快。所以，應該對液壓元件中的關鍵部件，如彈簧、柱塞泵中的柱塞，先單獨進行試驗。

②液壓元件試驗　對液壓元件在標準規定的或實際應用的工況下進行試驗，以了解其功能、性能。

③液壓系統試驗　將液壓系統裝在主機上后進行試驗，以考察是否達到主機要求，判斷液壓元件的適用性、尋找故障等。

（2）根據試驗內容分類

①功能性試驗　目的在于測試被試件能否完成指定的功能，例如閥的壓差-流量特性試驗、密封性（泄漏量）試驗、泵、馬達的效率（能耗、溫升）試驗、換向閥的工作范圍試驗、液壓元件的瞬態響應性能試驗、噪聲試驗、手動元件的操作性試驗。

②長期性能試驗

a.耐壓性試驗　進行短時間的試驗，靜態試驗壓力為許用壓力的125%、150%，甚至200%。目的在于了解被試件在雖不持續超過許用壓力但有壓力沖擊，偶爾瞬間超過許用壓力下的情況下能否堅持長期工作。這種試驗需要的時間短、成本低，可以比較頻繁地進行，但其價值有限，并不能完全代替耐久性試驗。

b.耐久性試驗　比較接近實際使用工況的長時間運行。一般采取滿載，為了縮短試驗時間可采取超載、超速、沖擊等形式進行強化試驗。

c.密封件與特殊油品的相容性試驗　為了確定密封件與特殊油品是否相容，一般把密封件浸在液壓油中，加熱一段時間，檢查密封件是否膨脹。

③應用環境試驗　目的在于考核被試件對環境的適應能力。

a.低溫試驗　主要根據產品具體的使用場合而確定。還分儲存溫度和工作溫度。其實，特別關鍵的是起始工作溫度，因為剛開始工作時，油溫較低，油液黏度很高，油液不易進入摩擦副之間形成潤滑膜，從而影響潤滑狀況。

b.高溫試驗　高溫會降低油液黏度，使之不易停留在摩擦副之間，特別是在受到高負載和沖擊負載時。所以，實際上很重要的是使用什么牌號（黏度）的液壓油。

c.防水防塵IP等級（ISO 20653）試驗　特別是對液壓用電設備。

d.耐污染試驗　尤其是使用環境中灰塵多，液壓油中污染顆粒較多時。

e.耐腐蝕（鹽霧）試驗　如元件用于露天、海上或海水中。

f.防爆環境試驗　如用于礦井中或粉塵環境中。

g.高壓試驗　如用于深海作業。

h.負壓乃至高度真空試驗　如用于航空航天。

此外，還有振動、沖擊試驗等。

（3）根據試驗性質分類

①型式試驗　對產品進行全面的性能試驗和考核，目的在于對產品的鑒定和新產品的定型，一般根據標準規定的項目和方法進行試驗。其實測量的成分居多。

②出廠試驗　主要是針對已定型，并且有一定批量的產品，以考核其性能要求。其實主要是檢查，有一些測量。

③研究性試驗　為某些研究目的對液壓系統、液壓元件或其中的部件進行非標準工況下的試驗。

④教學性試驗　相關專業液壓課配套的試驗。