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2.5 實際電化學裝置的設計

2.5.1 實際電化學裝置的組成

實際電化學裝置的基本組成仍然是電極、電解液(電解質)以及外殼(電解槽),很多情況下還需要加隔膜或離子膜。

化學電源中常用的負極材料有金屬Zn、Pb、Cd、Li、Mg等,但并非都是金屬片,而大多情況下用金屬粉,或者先用金屬氧化物粉末做成電極,然后通過充電化成的方式轉變成海綿狀金屬(如Pb和Cd)。正極材料一般采用半導體材料,如MnO2、AgO2、PbO2、Ni(OH)2、LiCoO2等。另外碳材料(如鋰離子電池負極材料)、高分子導電聚合物(如聚噻吩、聚吡咯、聚苯胺等)也可作為電池電極材料。

電鍍和電解工業中,為了降低電能消耗,一般采用金屬、合金、石墨等良導體作為電極,表2-1給出了一些常見金屬和碳材料的電導率。另外,電鍍和電解工業中,有時需要在金屬電極表面涂鍍金屬氧化物催化劑層,如氯堿工業中使用的形穩陽極(DSA)以金屬Ti為基底,表面涂一層TiO2和RuO2混合涂層;有時需要用金屬氧化物作為電極,如電解法制取金屬的FFC劍橋法,以制取Ti為例,該法將TiO2粉末制成固態TiO2陰極,在CaCl2熔鹽中進行電解,可將TiO2還原成金屬鈦。

表2-1 一些常見金屬和碳材料的電導率(20℃)

酸和堿因為成本低廉、電導率高、穩定性好,所以是化學電源中廣泛應用的電解液,比如堿性鋅錳電池、鎘鎳電池、氫鎳電池、堿性燃料電池都是用KOH溶液作為電解液,鉛酸蓄電池使用H2SO4溶液作為電解液。但是在金屬鋰電池和鋰離子電池中,因為鋰與水會劇烈反應,所以電解液不能采用水溶液,需要用有機電解液。有機電解液是由有機溶劑加上無機鹽溶質組成的,鋰離子電池電解液常用的溶劑有EC(碳酸乙烯酯)、EMC(甲基乙基碳酸酯)、DEC(二乙基碳酸酯)、DMC(二甲基碳酸酯)等,無機鹽溶質一般是LiPF6、LiBF4等鋰鹽。

電鍍工業中所用的電解液也有水溶液和有機溶液,根據所沉積金屬性質的不同進行選用,而且一般都有特定的鍍液配方,不同鍍液配方的施鍍效果也不同。比如電鍍鋅的鍍液就有堿性氰化物鍍液、堿性鋅酸鹽鍍液、中性氯化鉀鍍液、酸性硫酸鹽鍍液等多種。

隔膜在實際電化學裝置中經常是必要的結構單元,隔膜將電化學裝置分隔為陽極區和陰極區,以保證陰極和陽極上的反應物和產物互不接觸和干擾。特別是在化學電源中,隔膜是防止內部短路、實現緊裝配的重要保證。電化學工業上使用的隔膜一般可分為微孔隔膜和離子交換膜兩種,離子交換膜又分為陽離子交換膜和陰離子交換膜。微孔隔膜可以浸潤電解液實現離子導電,對離子傳輸沒有選擇性。離子交換膜(或叫離子滲透膜)對離子的透過有很強的選擇性,可以選擇性地透過陽離子或者陰離子,比如適用于氯堿工業的全氟化高聚物離子交換膜,只允許Na+透過,Cl-和OH-則無法通過。

2.5.2 實際電化學裝置設計示例

鋰離子電池是一種高能化學電源,它由正極、負極、隔膜、電解液、外殼等組成,圓柱形鋰離子電池結構如圖2-6所示。鋰離子電池的正極采用LiCoO2、LiFePO4、LiCo1/3Ni1/3Mn1/3O2等粉末材料,將這些活性物質粉末涂覆在鋁箔集流體上制成正極片;負極采用碳材料粉末,將其涂覆在銅箔集流體上制成負極片;隔膜由PP、PE等有機材料制成;正極片和負極片之間夾入隔膜,卷成螺旋狀,插在圓筒形的外殼中,將正負極的極耳分別焊在電池殼的上下兩端;電解液為含鋰鹽的有機溶劑(如LiPF6/EC+DMC+EMC)。此外,電池內部還設有防止熱失控的器件和防止內部壓力過大的排氣閥。

圖2-6 圓柱形鋰離子電池結構示意圖

對于動力鋰離子電池,一般采用層疊式結構,將正極片、隔膜、負極片依次層疊組成電芯,疊放層數可依據所需容量設計,隔膜既可以單片疊放,也可以Z字形折疊,中間層的正負極片雙面涂布,上下兩層單面涂布,將所有正極片的極耳焊在一片鋁帶上,所有負極片的極耳焊在一片鎳帶上,端子周圍設有絕緣層,單體電池一般用鋁塑膜封裝作為外殼。

鍍鉻是一種常見的電鍍種類,圖2-7是一種采用熱水浴加熱的鍍鉻槽結構示意圖,它主要由鉛襯里內槽、導電棒、蒸汽管及排氣罩等部分組成。其陽極采用不溶性鉛或鉛合金(鉛-銻、鉛-錫等)陽極,懸掛在電解槽兩側的導電棒上;陰極為被鍍物件,一般采用掛件形式,懸掛在電解槽中間的導電棒上電鍍;鍍液主要成分是鉻酸,電鍍過程中要添加鉻酐來補充鉻離子的消耗;鍍液溫度為40~60℃;陰極電流密度為0.1~0.8A/cm2;由于鍍鉻槽溶液工作時有大量的鉻酸氣體逸出,所以一般都安裝有較強的排氣裝置來避免空氣污染。

圖2-7 鍍鉻槽結構示意圖

鋁電解槽是電解鋁生產的主要設備,圖2-8給出了其結構示意圖。其陽極為堅實的固體碳,通過鋼爪和鋁合金導桿與陽極母線梁連接到外電源正極;陰極是鑲嵌鋼棒的炭塊組,通過鋼棒與外電源負極連接;電解質是熔融的Na3AlF6-Al2O3(3%~10%,質量分數);槽殼為長方形鋼體,外壁和槽殼底部用型鋼加固并內襯砌體(耐火磚、炭塊等),上部有陽極提升裝置和排煙集氣裝置。電解溫度為950~970℃,此時鋁呈液態,因此鋁液沉于槽底而成為陰極。碳陽極在陰極之上,與陰極相距約4~5cm。電解時陽極電流密度約為1A/cm2,陰極電流密度為0.5A/cm2左右。

圖2-8 鋁電解槽結構示意圖

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