第二節(jié)　石油化工設備管理標準概述

一、設備標準的定義

設備標準是以生產過程中所用設備為對象而制定的標準。設備標準的內容主要包括：設備的品種、規(guī)格、技術性能、試驗方法、檢驗規(guī)則、加工精度、檢修管理及包裝、儲運等。如液壓氣動標準、檢驗檢測標準、管道閥門標準、壓力容器標準、刀具類標準、船舶標準、機械設備標準、軸承標準、緊固件標準、彈簧標準、傳動標準、潤滑密封標準、法蘭接頭標準等。國家標準有如GB 15579.1—2013 《弧焊設備》、GB/T 7920.12—2013《道路施工與養(yǎng)護機械設備 瀝青混凝土攤鋪機術語和商業(yè)規(guī)格》、GB 50403—2007《煉鋼機械設備工程安裝驗收規(guī)范》、GB 50231—2009《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》、GB/T 50670—2011《機械設備安裝工程術語標準》等；行業(yè)標準有：

JB/T 4730.1～4730.6—2005《承壓設備無損檢測》

SH/T 3538—2017《石油化工機器設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》

SH/T 3532—2015《石油化工換熱設備施工及驗收規(guī)范》

SH/T 3022—2011《石油化工設備和管道涂料防腐蝕設計規(guī)范》

SH/T 3030—2009《石油化工塔型設備基礎設計規(guī)范》

SH/T 3010—2013《石油化工設備和管道絕熱工程設計規(guī)范》

SY/T 0403—2014《輸油泵組安裝技術規(guī)范》

SY/T 4102—2013《閥門檢驗與安裝規(guī)范》

SY/T 4109—2013《石油天然氣鋼質管道無損檢測》

SY/T 4125—2013《鋼制管道焊接規(guī)程》

SY/T 6696—2014《儲罐機械清洗作業(yè)規(guī)范》

SY/T 0609—2016《優(yōu)質鋼制對焊管件規(guī)范》

SH/T 3144—2012《石油化工離心壓縮機工程技術規(guī)定》

SH/T 3143—2012《石油化工往復壓縮機工程技術規(guī)定》

HG 20203—2017《化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范（通用規(guī)定）》

GB 50128—2014《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范》

SH/T 3074—2007《石油化工鋼制壓力容器》

二、設備管理標準

以設備的選擇、評價、使用、檢修和更新等管理事項為對象而制定的標準，稱為設備管理標準。設備管理標準主要包括：

①設備選擇與評價標準　包括設備壽命標準、設備經濟使用標準、設備投資回收期標準、設備租賃標準等。

②設備分類及編號標準　包括設備分類標準、設備代號標準、設備編碼標準及設備技術檔案標準等。

③設備使用、保養(yǎng)與檢修標準　包括設備利用指標、設備保養(yǎng)規(guī)程、設備檢查規(guī)程、設備檢修規(guī)程等。

三、設備管理標準化

設備管理標準化的對象可分為“物”與“事”兩大方面，所謂“物”，是指設備、材料、零部件、工具量具、備用配件、潤滑油等，所謂“事”，事指對事物的處理方法、使用方法、檢修方法、工作程序、管理及服務等。實行設備管理標準化，就是按照科學的規(guī)律，運用標準化的方法，將企業(yè)在設備管理和檢修中經常重復出現(xiàn)的“物”和“事”，用標準的形式確定下來，作為指導設備使用、檢修和管理的準則，并加以貫徹實施，使企業(yè)生產、技術活動合理化，達到高質量、高效率、低成本的目的。設備管理標準化工作制定貫徹技術標準、管理標準和工作標準是實現(xiàn)技術標準的重要保證。

1.設備購置的標準化

企業(yè)的設備購置標準化工作，主要是要建立購置設備的審批制度，嚴格執(zhí)行審批程序，防止訂購錯誤。

設備購置的審批程序：由有關部門提出設備購置計劃，內容包括購置原因、設備投資概算、技術經濟論證等。技術經濟論證的關鍵是依據(jù)相關資料，按照相關技術標準、設備標準和經濟指標來進行評價。然后在經營副廠長或總工程師主持下，由計劃、生產、工藝、設備、財務、標準化、物資等部門參加，對設備的技術經濟論證方案進行標準化審查和分析。主要評審設備的先進性、可靠性、安全性、耐用性、節(jié)能性、檢修性、環(huán)保性、成套性和經濟性。經過評審，根據(jù)資金情況，確定是否可以購置，何時購置。

對國外技術和設備的引進，更需要進行標準化審查和分析。要在引進國外技術和設備的同時，引進國外先進的技術標準、設備標準和技術文件，因為技術和設備的先進性、可靠性和經濟學，在標準中大多有所體現(xiàn)，是管理和技術的綜合反映。基礎技術、試驗方法、檢查方法、材料選用、加工工藝、質量控制、設備性能規(guī)格、通用零部件標準等，都在標準中體現(xiàn)出來。在設備驗收時，既要重視硬件設備的驗收，也要重視軟件（技術資料和標準文件）的驗收，要確保技術資料的成套性和完整性。

2.設備安裝調試標準化

設備購置進廠后，要嚴格執(zhí)行安裝工程的施工工藝和技術操作要求，按照標準和規(guī)范進行安裝、調試，經過驗收后才能使用，企業(yè)要制定設備安裝施工和驗收技術檢驗標準和規(guī)范，包括設備的布置、設備基礎土建施工規(guī)范、設備檢驗與調整、設備的試運轉等。

要對安裝的設備做嚴格的檢驗與調整，要通過試運轉檢驗前道安裝調整工序的施工質量，發(fā)現(xiàn)設備設計和制造的問題，最后由單位驗收。

3.設備使用的標準化

設備使用標準化，就是要制定一套科學的使用管理標準和規(guī)章制度，并付諸實施，主要包括各種設備的使用說明、各種設備的安全技術操作規(guī)程、對操作工人進行技術培訓、憑操作證使用設備的制度（對精密、復雜、稀有和關鍵設備還應實行定人定機使用設備制度）。根據(jù)設備的技術條件，規(guī)定相應的加工任務和合理的工作負荷標準，禁止精機粗用，大機小用和超負荷運轉。針對各種設備所處的工作環(huán)境，應配置的監(jiān)控儀器、儀表的相應標準和規(guī)定；設備定點、定質、定量、定期、定人潤滑的規(guī)定；設備的能源、油料、器材消耗定額和費用的標準等。企業(yè)還應制訂相應的獎懲制度，對嚴格遵守標準和規(guī)章制度、愛護機器設備的職工，給予表揚和獎勵。對不執(zhí)行管理標準和制度的人員，給予批評、處分直至追究經濟或刑事責任。

在實際工作中，設備使用中的所有問題不可能全部制定成標準，可以采用指導書的形式規(guī)范，如安全防御指導書、電氣防爆指導書、檢查機器使用情況的指導書、技術評價指導書、危險物容器儲罐的設置與檢查指導書等。

4.設備檢查的標準化

設備檢查的標準化工作是對企業(yè)設備的日常檢查和定期檢查做出標準規(guī)定。

日常檢查標準要明確規(guī)定各種設備的檢查部位、檢查項目、檢查方法、合格的判定內容、檢查記錄要求等。如果發(fā)現(xiàn)問題或隱患應加以消除和及時匯報。

定期檢查標準應規(guī)定定期檢查的時間、檢查的設備、檢查內容和方法、參加檢查人員、檢查記錄要求，對設備的技術狀態(tài)做出定性和定量的評估。

5.設備維護保養(yǎng)標準化

根據(jù)各種設備的特點和工廠生產的實際情況，對各種設備的整齊、清潔、潤滑、安全、完整等制定出各級保養(yǎng)的標準，并貫徹實行。

日常保養(yǎng)：要規(guī)定出保養(yǎng)項目、部位、保養(yǎng)內容和標準。

一級保養(yǎng)：規(guī)定出保養(yǎng)部位和內容、操作順序、檢查內容、驗收標準、定期保養(yǎng)時間等。有此設備還要求測定易損件，提出備用配件。

6.設備修理的標準化

應通過標準化工作，建立和健全預防檢修制度，要制定和執(zhí)行磨損零件修換標準、設備故障檢查手冊、設備檢修規(guī)程、修理用工具和檢驗工具標準、安裝調試方法和試驗驗收方法、設備完好標準、備用配件圖冊和標準、設備修理驗收標準等。

有條件的企業(yè)還應制訂和執(zhí)行設備檢修作業(yè)標準。由于設備檢修作業(yè)與生廠操作作業(yè)相比，準備和停工等料的時間較長，作業(yè)效率較低，實際作業(yè)時間常常不滿50%，但隨著生產機械化、自動化的發(fā)展，檢修費用上升，檢修時間增多，若作業(yè)效率仍低于50%，則會降低設備的運轉率。使設備的停機損失過大，從而嚴重影響整個企業(yè)的經濟效益。而檢修作業(yè)標準的制定和執(zhí)行，有利于提高對企業(yè)擁有量較大的典型設備和典型部件。優(yōu)先制定典型檢修作業(yè)標準和通用檢修作業(yè)標準。

檢修作業(yè)標準的主要內容是作業(yè)方法、作業(yè)程序和時間標準等，也包括作業(yè)用語、機器設備、修理工藝、作業(yè)質量、質量驗收等標準。

7.設備改造標準化

在利用新技術、新材料、新工藝、新部件、新附件改造老設備時，從設計、制造到鑒定驗收，都要提出標準化綜合要求和進行標準化審查。要對現(xiàn)有不同規(guī)格型號的老設備進行簡化優(yōu)選，合理地壓縮和簡化零部件。易損件的品種規(guī)格，要提高通用化、標準化程度。

8.設備管理標準

設備管理標準是對設備管理事項所制定的標準，主要有：設備預算標準，油類、工具、備用配件管理規(guī)程和標準，設備生產能力標準，設備折舊及材料物資消耗標準，檢修費用管理標準，設備管理考核標準，設備經濟評價方法，設備大修理驗收移交制度，設備大修理工作流程，技術準備工作流程，設備管理全過程流程等。