7.5 輔助部件
7.5.1 四通換向閥
（1）功能
四通換向閥的基本功能是切換壓縮機吸氣管、排氣管與室外換熱器、室內換熱器的連接，實現一套設備冬季制熱為室內供暖，夏季制冷為室內降溫，如圖7-14所示。
圖7-14 四通換向閥運行示意
1～4—接管
（2）選用方法
選用四通換向閥的容量應與機組的制熱量/制冷量相匹配，其接管1、3應與壓縮機的排氣、吸氣管相匹配。所選四通閥容量過大時，會造成功能切換困難；所選四通閥容量過小時，會使工質流過四通閥阻力過大，影響機組性能。
（3）使用與維護
①控制電壓 四通閥控制電壓高低及交流與直流要求應與產品名牌標注一致。
②安裝 四通閥上共有四個接管，接管1（通常用字母D標注）接壓縮機排氣管，接管3（通常用字母S標注）接壓縮機吸氣管，接管2（通常用字母E標注）接室外換熱器，接管4（通常用字母C標注）接室內換熱器；一般控制線圈不通電時，接管D與接管C連通，接管E與接管S連通，當機組以制熱模式為主時，應使接管C連接室內換熱器。
當四通閥安裝需用焊接方法與壓縮機和換熱器連接時，應設法控制四通閥在焊接過程中的溫升，否則會造成四通閥損毀。
③常見故障 四通閥的常用故障為移動活塞卡住、功能切換不到位、高低壓之間竄氣等，故障不嚴重時，可通過輕敲、反復切換幾次嘗試解決，如故障無法排除，則需更換。
7.5.2 干燥過濾器
水分和雜質的存在均會給熱泵的性能和壽命帶來不利影響，干燥過濾器用于除去熱泵中的水分和雜質。
干燥器中所用干燥劑有粒狀硅膠、無水氯化鈣、分子篩等類型，干燥劑吸水量達一定值時，可取出通過加熱的方法再生。液態工質在干燥器中的速度應在0.013～0.033m/s之間，流速太大時易使干燥劑粉碎。
過濾器一般為與工質及潤滑油相容的金屬絲網（氨用過濾器一般采用2～3層網孔為0.4mm的鋼絲網，氟利昂過濾器濾氣時用網孔為0.2mm的銅絲網，濾液時用網孔為0.1mm的銅絲網），過濾網臟后可拆下用汽油清洗。
干燥器和過濾器通常組合在一起，稱為干燥過濾器。干燥過濾器兩端有金屬絲網（鐵絲網或銅絲網）、紗布或脫脂棉等，防止干燥劑進入管路系統中。
干燥過濾器結構示意如圖7-15所示。
圖7-15 干燥過濾器結構示意
液管上的干燥過濾器通常安裝在節流部件前、冷凝器后，吸氣管上的干燥過濾器則安裝在壓縮機前。干燥過濾器中氣態工質通過濾網的速度應在1～1.5m/s之間，液態工質通過濾網的速度應小于0.1m/s。
7.5.3 氣液分離器
氣液分離器的功能是將出蒸發器、進壓縮機氣流中的液滴分離出來，防止壓縮機發生液擊，主要用于工質充注量較大、壓縮機進氣可能帶液且壓縮機對濕壓縮較敏感的情況。
氣液分離器一般通過降低氣流速度和改變氣流方向使蒸氣和液滴分離。設計和使用時，蒸氣在氣液分離器內的流速不應大于0.5m/s。
氣液分離器安裝在蒸發器后、壓縮機前。
7.5.4 油分離器
油分離器主要用于將壓縮機排氣中所攜帶的潤滑油從工質蒸氣中分離出來。油分離器可分為過濾式、洗滌式、填料式和離心式四種。
過濾式油分離器的原理是氣態工質進入其殼體后，速度突然下降并改變氣流方向，通過金屬絲網等作用將氣體所攜帶的潤滑油分離出來，主要用于小型氟利昂裝置中。
洗滌式油分離器適用于氨機組，依靠冷卻作用將油氣分離。
填料式油分離器依靠氣流在殼體內速度降低、轉向且通過填料層的作用而分離。填料可為小瓷環、金屬切削條或金屬絲網（如紡織的金屬絲網），以金屬絲網的效果最好，分離效率可達96%～98%，但阻力也較大。該類油分離器用于中小型熱泵裝置中。
離心式油分離器的原理是氣流沿切線方向進入油分離器，沿螺旋狀葉片自上向下旋轉運動，借離心力作用將滴狀潤滑油甩到殼體壁面，聚積成較大的油滴，使油從工質蒸氣中分離。該類油分離器適用于中等制熱量的熱泵裝置。
過濾式、離心式油分離器的分油效率均很高。選擇油分離器時，可以進氣、出氣管徑為參考，一般進氣管內氣流速度為10～25m/s；此外，也可根據筒體直徑選擇（過濾式油分離器氣流通過濾層的速度為0.4～0.5m/s，其他型式的油分離器中氣流通過筒體的速度不應大于0.8m/s）。
油分離器安裝在壓縮機后、冷凝器前。
7.5.5 儲液器
儲液器通常安裝在冷凝器后，用來儲存冷凝器來的工質液體，以適應工況變化和減少補充工質的次數。儲液器通常為臥式，其容量可按機組每小時工質循環量的1/3～1/2確定，工質在儲液器中的液面高度一般不應超過筒體直徑的80%。
7.5.6 電磁閥
電磁閥一般安裝在節流部件前，在壓縮機停機時截斷工質通路，防止液態工質大量進入蒸發器，導致壓縮機開機時吸入液體造成液擊。
（1）類型
電磁閥分直接作用式和間接作用式。
直接作用式電磁閥直接靠線圈通電后的電磁力帶動閥針動作，在進、出口壓差較大時，可能會開啟困難，主要用于小型氟利昂機組中。
間接作用式電磁閥通過控制浮閥上小孔的開閉，利用浮閥上下方工質液體形成的壓差來控制電磁閥的開與關，可用于中型氟利昂機組中。
（2）選用要點
①可根據管路尺寸，配置接管尺寸相同的電磁閥。
②工質要與電磁閥中的材料相容。
③電磁閥電壓有380V、220V、36V（交流）和220V、110V、24V（直流）等多種，要按要求電壓供電。
④電磁閥應垂直安裝在水平管道上，線圈向上，工質流動方向應與電磁閥外殼箭頭方向一致。
⑤電磁閥前后壓差不能超過許用值。
⑥工質溫度應不超過許用值。
⑦閥所在位置應振動較小。
（3）規格參數
典型電磁閥的規格參數如表7-26所示。
表7-26 典型電磁閥的規格參數
（4）故障及處理
電磁閥常見故障及排除方法如表7-27所示。
表7-27 電磁閥常見故障及排除方法
7.5.7 高低壓控制器
高低壓控制器也稱高低壓開關、高低壓繼電器、壓力控制器、壓力繼電器等，是常閉開關，與壓縮機控制電路串聯。當壓縮機排氣壓力高于設定值或吸氣壓力低于設定值時，高低壓控制器斷開，使壓縮機停機，可防止機組壓力過高出現安全事故或壓縮機吸氣壓力過低損壞壓縮機。
（1）基本結構及接線方法
高低壓控制器結構很多，但工作原理基本相同，均以波紋管氣箱為動力室，接受壓力信號使氣箱產生位移，推動觸點通與斷。以KD型為例，其結構及接線示意如圖7-16所示。
圖7-16 KD型高低壓控制器結構及接線示意
1，19—微動開關；2—低壓調節盤；3—低壓調節彈簧；4，16—傳動桿；5—調節螺釘；6—低壓壓差調節盤；7，14—碟形彈簧；8，13—墊片；9—傳動芯棒；10—低壓波紋管；11—高壓波紋管；12—傳動螺釘；15—高壓壓差調節盤；17—高壓調節彈簧；18—高壓調節盤；20—接電源線；21—接事故報警燈或鈴；22—接接觸器線圈
由圖7-16可見，高低壓控制器由高、低壓氣箱和波紋管、彈簧、傳動芯棒、傳動桿、微動開關等部件組成。高、低壓氣箱直接用管路與壓縮機的吸、排氣腔連接，氣箱內波紋管接受壓力信號后產生位移，通過傳動芯棒或傳動螺釘直接與彈簧的彈力聯合作用，使傳動桿直接推動微動開關動作。高、低壓部分用兩個微動開關分別控制電路，故結構緊湊，調節方便。
高低壓控制器和壓縮機的連接示意如圖7-17所示。
圖7-17 高低壓控制器和壓縮機的連接示意
KD型高低壓控制器的高壓及低壓的斷開壓力值，可通過高壓或低壓調節盤進行調節；高壓或低壓的差動壓力值（指接通和斷開時的壓力差）可通過高壓或低壓壓差調節盤進行調節。
（2）規格參數
KD型高低壓控制器的技術參數如表7-28所示。
表7-28 KD型高低壓控制器的技術參數
高低壓控制器可根據工質、所需的觸頭容量及高、低壓范圍選型，并在使用前根據機組所允許的高壓上限、低壓下限用調節盤對其控制參數進行設定。