1.6　任務——沖壓制件工藝分析

1.6.1　任務引入

模具是現在加工制造的基本工藝裝備，模具在設計時不僅要根據沖裁件的材料選擇模具的材料，還要根據沖裁件的形狀、尺寸和精度來確定模具的類型和沖裁的工藝方案，對沖壓件進行工藝分析對于沖壓模具的設計至關重要。

1.6.2　任務計劃

（1）讀識任務

通過閱讀書籍、相關資料了解沖壓件工藝分析包括哪些方面的分析。

（2）必備知識

①常用于沖壓的材料　目前，可沖壓的材料不僅是低碳鋼，而且還有不銹鋼、鋁及鋁合金、銅及銅合金等，一般以含碳量小于0.25%及抗拉強度小于650N/mm²的材料為主。

②沖壓制件常常經過的沖壓工藝過程　在實際生產中，制件常常是多種工序綜合應用于一個工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。

③一般沖壓件精度等級及表面質量要求　一般企業生產會根據自己生產的產品要求和實際需要編制未注公差標準和要求，或者采用國家標準公差數值（一般是IT14級）；一般沖壓件不允許有拉裂、缺材、毛刺、銹蝕等缺陷。

（3）材料的準備

實驗模具（單工序模、復合模、級進模），Q235鋼板（如果不試沖工件，就不需要材料）。

（4）設備的準備

JH23-40曲柄壓力機。

（5）工具的準備

用于安裝模具的所有工具。

1.6.3　任務實施

①將模具安裝在曲柄壓力機上；

②用準備好的Q235鋼板沖壓出若干工件；

③將實驗人員分組，以組為單位對所沖壓出制件從形狀、材料、精度、表面質量等方面進行工藝分析，記錄在紙上；

④每組推薦一個成員進行發言，總結本組的分析，并提出如何提高制件工藝性的有效方法。

1.6.4　思考

①如何根據制件工藝分析確定加工工藝方案？

②制件較復雜時，在不影響制件要求的前提下如何有效簡化制件工藝？