1.5 排放控制系統(tǒng)

1.5.1 排放控制系統(tǒng)概述

排放控制系統(tǒng)零部件位置圖如圖1-341所示。

排放控制系統(tǒng)圖如圖1-342所示。

就車(chē)檢查排放控制系統(tǒng)時(shí)，按下述步驟進(jìn)行。

1.檢查空燃比補(bǔ)償系統(tǒng)

圖1-341 排放控制系統(tǒng)零部件位置圖

圖1-342 排放控制系統(tǒng)圖

（1）將解碼器連接到DLC3。

（2）選擇“DATA LIST”，然后選擇“AFS B1S1”和“O2S B1 S2”以查看其顯示。

（3）以2500r/min的發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速預(yù)熱空燃比傳感器約2min。

（4）將發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速保持在2500r/min，檢查并確認(rèn)“AFS B1 S1”的顯示如圖1-343所示。

圖1-343 “AFS B1 S1”的顯示

注意：

· 圖1-343可能與解碼器上的顯示稍有不同。

· 僅在解碼器上顯示空燃比傳感器的波形。

（5）在發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速為2500r/min時(shí)，檢查并確認(rèn)“O2S B1 S2”的顯示在0～1V變化。

2.檢查燃油切斷/重新起動(dòng)轉(zhuǎn)速

（1）將發(fā)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速至少增加到2500r/min。

（2）用聽(tīng)診器檢查噴油器的工作聲音。

（3）檢查并確認(rèn)當(dāng)節(jié)氣門(mén)拉桿松開(kāi)時(shí)，噴油器工作聲音立即停止（2500r/min時(shí)），隨后恢復(fù)（1200r/min時(shí)），并和標(biāo)準(zhǔn)值對(duì)照，見(jiàn)表1-47。

表1-47 標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速

3.目視檢查軟管、連接情況和襯墊

檢查有無(wú)裂紋、泄漏或損壞。

注意：

· 分離發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油尺、機(jī)油加注口蓋、PCV軟管等可能導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常的部件。

4.檢查燃油蒸汽排放控制系統(tǒng)

（1）起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)。如圖1-344所示，斷開(kāi)真空軟管。

圖1-344 斷開(kāi)真空軟管

（2）將解碼器連接到DLC3。

（3）選擇以下菜單：Powertrain/Active Test/Active the VSV for EVAP Control。

（4）檢查在VSV端口出現(xiàn)的真空。

（5）退出主動(dòng)測(cè)試模式，然后重新連接真空軟管。

1.5.2 炭罐

炭罐零部件位置圖如圖1-345所示。

圖1-345 炭罐零部件位置圖

1.炭罐的拆卸

（1）拆卸后排座椅座墊總成。

（2）拆卸后地板檢修孔蓋。

（3）供油系統(tǒng)卸壓。

（4）將電纜從蓄電池負(fù)極端子斷開(kāi)。

（5）拆卸燃油箱主管分總成。

（6）拆卸1號(hào)燃油蒸發(fā)管分總成。

（7）斷開(kāi)1號(hào)炭罐出口軟管。

（8）斷開(kāi)2號(hào)燃油箱蒸發(fā)管。

（9）拆卸燃油泵儀表?yè)跞Α?/p>

（10）拆卸炭罐。

1）將炭罐從燃油箱上拆下。

注意：確保燃油表傳感器臂沒(méi)有彎曲。

2）將襯墊從燃油箱上拆下，見(jiàn)圖1-346。

2.炭罐的檢查

（1）檢查炭罐。

圖1-346 拆下襯墊

首先檢查炭罐的通風(fēng)。關(guān)閉端口B，向端口A施加壓縮空氣，檢查并確認(rèn)空氣從端口C流出，見(jiàn)圖1-347。

圖1-347 檢查并確認(rèn)空氣從端口C流出

（2）檢查單向閥。

1）關(guān)閉端口C，向端口A施加壓縮空氣，檢查并確認(rèn)空氣從端口B流出。

2）關(guān)閉端口C，用手持式真空泵向端口A施加真空，見(jiàn)圖1-348。

圖1-348 手持式真空泵向端口A施加真空

正常：首先保持真空。逐漸增加真空，當(dāng)真空達(dá)到規(guī)定值后空氣開(kāi)始流動(dòng)且真空度下降。

3.炭罐的拆卸

（1）檢查燃油泵儀表?yè)跞Φ呐浜稀?/p>

（2）安裝炭罐。

1）將新襯墊安裝到燃油箱上。

2）將燃油吸油管固定到燃油箱上。

注意：確保燃油表傳感器臂沒(méi)有彎曲。

3）將燃油吸油管凸出部分對(duì)準(zhǔn)燃油箱槽口，見(jiàn)圖1-349。

圖1-349 燃油吸油管凸出部分對(duì)準(zhǔn)燃油箱槽口

4）固定燃油吸油管總成以防止其傾斜時(shí)，將燃油泵儀表?yè)跞腿加拖渖系拈_(kāi)始標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)，并用手?jǐn)Q緊燃油泵儀表?yè)跞?80°，見(jiàn)圖1-350。

圖1-350 擰緊燃油泵儀表?yè)跞?80°

注意：

· 檢查并確認(rèn)燃油箱上的螺紋沒(méi)有損壞、凹痕、異物或其他缺陷。

· 提供的燃油泵儀表?yè)跞Φ闹睆酱笥诠S安裝的擋圈，預(yù)期燃油箱將不斷膨脹擴(kuò)大。如果工廠安裝的擋圈直徑太小以至于不能重新安裝，則用提供的燃油泵儀表?yè)跞Α?/p>

5）用6mm六角套筒扳手，將專用工具安裝到燃油泵儀表?yè)跞ι希?jiàn)圖1-351。

注意：

· 不要使用其他任何工具，例如螺釘旋具。

· 將專用工具槽口插入燃油泵儀表?yè)跞咂?/p>

· 安裝專用工具時(shí)，固定燃油吸油管總成以防止襯墊從燃油吸油管脫落。

6）從燃油箱上的開(kāi)始標(biāo)記緊固燃油泵儀表?yè)跞s450°，使擋圈上的開(kāi)始標(biāo)記落在如圖1-352所示的范圍內(nèi)。

（3）連接2號(hào)燃油箱蒸發(fā)管。

（4）連接1號(hào)炭罐出口軟管。

（5）連接1號(hào)燃油蒸發(fā)管分總成。

（6）連接燃油箱主管分總成。

（7）將電纜連接到蓄電池負(fù)極端子。

（8）檢查燃油是否泄漏。

（9）安裝后地板檢修孔蓋。

（10）安裝后排座椅座墊總成。

圖1-351 安裝專用工具

圖1-352 開(kāi)始標(biāo)記的范圍

1.5.3 清污閥

清污閥零部件圖如圖1-353所示。

1.清污閥的拆卸

（1）拆卸2號(hào)氣缸蓋罩。

（2）拆卸占空比控制型真空開(kāi)關(guān)閥。

1）斷開(kāi)占空比控制型真空開(kāi)關(guān)閥連接器、兩個(gè)真空軟管和線束卡夾，見(jiàn)圖1-354。

2）拆下螺釘和占空比控制型真空開(kāi)關(guān)閥，見(jiàn)圖1-355。

2.清污閥的檢查

按如下步驟檢查占空比控制型真空開(kāi)關(guān)閥。

（1）根據(jù)表1-48中的值測(cè)量電阻，見(jiàn)圖1-356。

圖1-353 清污閥零部件圖

圖1-354 斷開(kāi)真空開(kāi)關(guān)閥連接器、真空軟管和線束卡夾

圖1-355 拆下真空開(kāi)關(guān)閥

表1-48 標(biāo)準(zhǔn)電阻

圖1-356 測(cè)量電阻

（2）檢查清污VSV的工作情況。

1）檢查并確認(rèn)空氣沒(méi)有從端口E流向端口F，見(jiàn)圖1-357。

圖1-357 檢查并確認(rèn)空氣沒(méi)有從端口E流向端口F

2）在端子1和2上施加蓄電池電壓。

（3）檢查并確認(rèn)空氣從端口E流到端口F，見(jiàn)圖1-358。

圖1-358 檢查并確認(rèn)空氣流向

3.清污閥的安裝

（1）安裝占空比控制型真空開(kāi)關(guān)閥。

1）用螺釘安裝占空比控制型真空開(kāi)關(guān)閥。

擰緊力矩：3.4N·m。

2）連接占空比控制型真空開(kāi)關(guān)閥連接器、兩個(gè)真空軟管和線束卡夾。

（2）安裝2號(hào)氣缸蓋罩。

1.5.4 燃油箱蓋

檢查燃油箱蓋總成時(shí)，目視檢查燃油箱蓋和襯墊是否變形或損壞。

1.5.5 PCV閥

1.PCV閥的拆卸

（1）拆卸進(jìn)氣歧管。

（2）拆卸PCV閥分總成。用球節(jié)鎖緊螺母扳手（22mm），拆下PCV閥分總成。

2.PCV閥的檢查

按如下步驟檢查PCV閥分總成。

（1）將潔凈軟管安裝到PCV上，見(jiàn)圖1-359。

圖1-359 安裝潔凈軟管

注意：不要通過(guò)閥吸入空氣，閥內(nèi)的汽油物質(zhì)對(duì)身體有害。

（2）檢查PCV閥的工作情況。

1）向氣缸蓋側(cè)吹空氣，檢查并確認(rèn)空氣暢通。

2）向進(jìn)氣歧管側(cè)吹入空氣，檢查并確認(rèn)空氣流通困難。

如果結(jié)果不符合規(guī)定，則更換通風(fēng)閥。

（3）從PCV閥上拆下潔凈軟管。

3.PCV閥的安裝

（1）安裝PCV閥分總成。

1）在通風(fēng)閥分總成的2或3個(gè)螺紋上涂抹粘合劑。

2）用球節(jié)鎖緊螺母扳手（22mm），安裝PCV閥分總成。

擰緊力矩：不用球節(jié)鎖緊螺母扳手（22mm）為

20N·m。

用球節(jié)鎖緊螺母扳手（22mm）為

13N·m。

（2）安裝進(jìn)氣歧管