前言

近年來，國家將環境保護工作提上了生態文明建設的戰略高度，對污染物的排放和綜合治理提出了更高的要求。目前，國內有色金屬冶煉及無機化工行業已初步完成了由粗放型向集約型轉變的發展歷程。規模大、產能大的行業屬性尤為突出，但工藝技術先進、資源綜合利用率高的企業占比例較低。隨著國家環保標準的日益嚴格，工藝技術創新促進企業可持續發展成為各行各業尋求新時期突圍生存的共識。

金川集團股份有限公司是以有色金屬生產為核心的垂直一體化、相關多元化的大型企業集團。多年來，集團秉承“環保與生產”的高度社會責任，在原有冶煉煙氣制酸七套生產體系的基礎上，先后投資建成了亞硫酸鈉系統、活性焦系統、檸檬酸鈉系統等一批低濃度冶煉煙氣回收治理系統，實現了全流程不同濃度冶煉煙氣的綜合治理，形成了行業內方式多樣、格局完善的煙氣治理“樣板”體系。

但近幾年國際有色金屬行業價格長期低位徘徊，環保系統運行成本及資源綜合利用已成為企業脫困、提升經營實力的重要部分。在集團“人人參與創新，時時都在創新，處處體現創新”的全員創新濃厚氛圍下，金川集團化工人通過不斷的創新探索、積累與實踐，開發了一系列圍繞工藝指標優化、設備性能提升、資源回收利用的創新技術，為環保裝置安全、經濟、高效運行提供了保障。

金川集團煙氣治理技術以匹配聯動運行、經濟達標治理為基礎，以高濃度煙氣中SO2 轉化制酸和低濃度煙氣吸收（吸附）兩大煙氣治理方式為主線，在引進、消化國內外先進技術的基礎上，按照節能降耗、優化參數、清潔生產等幾大板塊“分流優化、整體推進”的技術創新手段，創新與研究應用了冶煉煙氣準等溫轉化技術、SO2分流預轉化技術、鈉堿法連續脫硫技術、檸檬酸鈉法脫硫技術等一系列煙氣治理創新技術，使復雜冶煉煙氣治理技術創新向縱深推進，形成了冶煉煙氣治理技術以能源資源消耗最低化、生態環境影響最小化為原則，“縱向推進＋橫向發展”的創新體系和格局。

本書以冶煉煙氣治理創新技術特點為主線，分工藝技術創新、清潔生產、設備效能的提升、安全創新技術及節能降耗創新優化五個章節，詳細闡述了技術創新背景、創新主要內容、實踐應用效果等內容。但由于作者水平有限，疏漏與不妥之處在所難免，敬請讀者同仁不吝賜教。

望本書能夠成為我們共同推進煙氣治理技術不斷創新、優化提升的紐帶。

劉玉強　　　

2018年3月