第2章　埋弧焊

2.1　埋弧焊基本技能

2.1.1　基本操作技術(shù)

（1）對(duì)接接頭的焊接

1）單面焊雙面成形　適用于厚度在20mm以下的中、薄板焊接。焊件開(kāi)I形坡口，留一定間隙，其關(guān)鍵是采用結(jié)構(gòu)可靠的襯墊裝置，防止液態(tài)金屬?gòu)娜鄢氐撞苛魇А１趁娉Ｓ玫囊r墊有以下幾種。

① 焊劑墊。用焊件自重或充氣橡皮軟管襯托焊劑墊（圖2-1），應(yīng)用較廣泛。它的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用靈活方便。為防止焊件變形以及焊縫懸空，造成襯墊不緊而焊穿，須用壓力架和電磁平臺(tái)等壓緊。

② 銅墊。在一定寬度和厚度的紫銅板上，加工成形槽，用機(jī)械的方法使之貼緊在焊縫坡口下面。用銅墊時(shí)，對(duì)接縫的裝配精度要求高，反面焊縫成形比焊劑墊好，但焊縫背面嚴(yán)重氧化無(wú)光澤。再則，由于焊接變形，因此對(duì)較長(zhǎng)的焊縫要保證銅墊和銅板貼緊較難。表2-1所示是銅墊成形槽尺寸，圖2-2所示是埋弧焊銅襯墊。

圖2-2　埋弧焊銅襯墊③ 焊劑銅墊。它集焊劑墊、銅墊的優(yōu)點(diǎn)于一身，彌補(bǔ)其缺點(diǎn)。在銅墊上鋪一層寬約100mm、厚約5mm、顆粒均勻的焊劑，這樣焊縫成形就較穩(wěn)定，但對(duì)焊接參數(shù)不敏感。

2）對(duì)接接頭雙面焊　焊件厚度≥12mm時(shí)采用雙面焊。

① 采用焊劑墊的雙面埋弧焊　焊件厚度≤14mm時(shí)可以不開(kāi)坡口。第一面焊縫在焊劑墊上，見(jiàn)圖2-3。焊接過(guò)程中保持工藝參數(shù)穩(wěn)定和焊絲對(duì)中。第一面焊縫的熔深必須保證超過(guò)焊件厚度的50%～60%，反面焊縫使用的規(guī)范可與正面相同，或適當(dāng)減小，但必須保證完全焊透。在焊第二面焊縫前可用碳弧氣刨挑焊根進(jìn)行焊縫根部清理（是否清根，需視第一層焊縫質(zhì)量而定），這樣還可以減小余高。

② 懸空焊　對(duì)坡口和裝配要求較高，焊件邊緣必須平直，裝配間隙≤1mm。正面焊縫熔深為焊件厚度的40%～50%，反面焊縫熔深應(yīng)達(dá)到焊件厚度的50%～60%，以保證焊件完全焊透。

現(xiàn)場(chǎng)估計(jì)熔深的一種方法是焊接時(shí)觀察焊縫反面熱場(chǎng)，由顏色深淺和形狀大小來(lái)判斷熔深。對(duì)于6～14mm厚的工件，熔池反面熱場(chǎng)應(yīng)顯紅到大紅色，長(zhǎng)度要大于80mm，才能達(dá)到需要的熔深；如果熱場(chǎng)顏色由淡紅色到淡黃色就表明接近焊穿了；如果熱場(chǎng)顏色呈紫紅色或不出現(xiàn)暗紅色，則說(shuō)明工藝參數(shù)過(guò)小，熱輸入量不足，達(dá)不到規(guī)定的熔深。

（2）角接接頭的焊接

角接接頭的焊接技術(shù)見(jiàn)表2-2。

（3）環(huán)縫的焊接

① 焊接順序　一般先焊內(nèi)環(huán)縫，后焊外環(huán)縫，焊縫起點(diǎn)和終點(diǎn)要有30mm的重疊量。

② 偏移量的選擇　環(huán)縫自動(dòng)焊時(shí)，焊絲應(yīng)逆焊件旋轉(zhuǎn)方向相對(duì)于焊件中心有一個(gè)偏移量（圖2-4），以保證焊縫有良好成形。偏移量a值的大小，可參照表2-3選擇。不過(guò)最佳a值還應(yīng)根據(jù)焊縫成形的好壞做相應(yīng)調(diào)整。

（4）窄間隙埋弧焊

適用于結(jié)構(gòu)厚度大的工件的焊接，其技術(shù)要點(diǎn)是：

① 采用1°～3°的斜坡口或U形坡口（圖2-5），坡口最好用機(jī)械加工而成。

② 要選擇脫渣性好的焊劑，在焊接過(guò)程中要及時(shí)回收。

③ 采用雙道多層焊，單絲焊時(shí)導(dǎo)電嘴有一定的偏擺角度（≤6°），為可偏擺導(dǎo)電嘴（圖2-6）；雙絲焊時(shí)，前絲偏擺，后絲為直絲。

2.1.2　平焊位置的埋弧自動(dòng)焊

平焊位置的埋弧自動(dòng)焊，板厚小于14mm的可不開(kāi)坡口對(duì)接焊，大于或等于14mm的可開(kāi)V形坡口和X形坡口，重要件可開(kāi)U形坡口。

根據(jù)不同材質(zhì)的產(chǎn)品來(lái)選擇不同的焊接材料。焊劑、焊絲使用前應(yīng)做好除銹、除油處理，焊劑應(yīng)烘焙1～2h，溫度為250～300℃，隨用隨取。

調(diào)整埋弧焊機(jī)工藝參數(shù)，裝好焊絲盤，使焊機(jī)處于工作狀態(tài)、進(jìn)行正常焊接。

焊接時(shí)，首先將焊絲送下至焊件表面微接觸，然后推拉焊車，使得絲端與工件表面接觸輕微摩擦，保證良好的接觸。對(duì)好焊道與焊絲的位置，然后打開(kāi)焊劑漏斗閘板，使焊劑敷在起焊端，啟動(dòng)開(kāi)頭，引燃電弧，再合上離合器，小車行走，開(kāi)始焊接。

焊接中隨時(shí)注意焊接工藝參數(shù)的變化，若焊絲偏離焊道則要隨時(shí)調(diào)整，保證焊接過(guò)程正常進(jìn)行。隨時(shí)清掃覆蓋的殘余焊劑，清除焊渣，但必須待渣池凝固后來(lái)完成，防止渣池未凝固時(shí)的液態(tài)熔渣受擠壓使焊縫表面成形不良。

收尾時(shí)，先將“停止”按鈕按下一半使焊絲送進(jìn)停止，手不要松開(kāi)，隨即斷開(kāi)離合器，小車停止，電弧自動(dòng)拉長(zhǎng)；待填滿弧坑電弧熄滅，再繼續(xù)將按鈕按到底斷開(kāi)電源；待焊機(jī)停止工作后，徹底清掃焊劑和渣殼，檢查焊縫質(zhì)量。

2.1.3　手工埋弧焊

對(duì)于短小焊縫可采用手工操作的埋弧焊（半自動(dòng)焊），焊接速度靠焊工手工移動(dòng)焊把調(diào)節(jié)。這種焊接方法靈活方便，但受操作者的技術(shù)和情緒影響較大。一般用直徑在2mm以下的小盤焊絲，焊較薄工件的不規(guī)則短焊縫。