财神捕鱼打法

書名：機械設(shè)計師手冊（下冊）
作者名：吳宗澤高志
本章字?jǐn)?shù)： 4933字
更新時間： 2019-10-28 16:14:22

20.3 混合潤滑軸承

滑動軸承中采用非連續(xù)供油方式的軸承，其相對運動表面間得不到充分潤滑，或者采用連續(xù)低壓供油方式的軸承，其運行參數(shù)不足以形成完全液體潤滑，這時只能處在邊界潤滑狀態(tài)或還伴有部分液體潤滑狀態(tài)，即處于混合潤滑狀態(tài)下運轉(zhuǎn)，稱為混合潤滑軸承。

20.3.1 徑向滑動軸承座

20.3.1.1 滑動軸承座尺寸（見表20-12～表20-15）

表20-12 整體有襯正滑動軸承座（摘自JB/T 2560—2007）（單位：mm）

注：1．軸承座殼體和軸套可單獨訂貨，但在訂貨時必須說明。

2．工作環(huán)境溫度-20～80℃。

表20-13 對開式二螺柱正滑動軸承座（摘自JB/T 2561—2007）（單位：mm）

注：1．工作環(huán)境溫度為-20～80℃。

2．軸肩承受的軸向載荷不大于徑向載荷30%。

3．與軸承座配合的軸頸表面應(yīng)進行硬化處理。

表20-14 對開式四螺柱正滑動軸承座（摘自JB/T 2562—2007）（單位：mm）

（續(xù)）

注：1．工作環(huán)境溫度為-20～80℃。

2．軸肩承受的軸向載荷不大于徑向載荷的30%。

3．與軸承座配合的軸頸表面應(yīng)進行硬化處理。

表20-15 對開式四螺柱斜滑動軸承座（摘自JB/T 2563—2007）（單位：mm）

（續(xù)）

注：1．工作環(huán)境溫度為-20～80℃。

2．軸肩承受的軸向載荷不大于徑向載荷的30%。

3．與軸承座配合的軸頸表面應(yīng)進行硬化處理。

20.3.1.2 滑動軸承座技術(shù)要求

（1）軸承座的材料采用HT200灰鑄鐵或ZG200～ZG400鑄鋼制造。其性能應(yīng)符合GB/T 9439—2010或GB/T 11352—2009的規(guī)定。

（2）軸瓦和軸套材料采用ZCuA10Fe3鋁青銅制造，軸套可采用ZCuSn6Zn6Pb3錫青銅制造。其力學(xué)性能和化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T 1176—2013的規(guī)定。

（3）鑄件清理鑄件上的型砂應(yīng)清除干凈，澆口、冒口、結(jié)疤及夾砂等均應(yīng)鏟除或打磨掉，清理后，毛坯表面應(yīng)平整、光潔。

（4）鑄件存在缺陷的條件鑄件不允許有裂紋，無有損于強度和外觀的其他缺陷，在下列范圍內(nèi)允許存在以下缺陷：

1）非加工表面的縮孔、氣孔及渣孔等缺陷，深度不超過鑄件壁厚的0.125、長×寬不大于5mm×5mm，缺陷總數(shù)不超過3個，但軸承座的主要受力斷面（見圖20-3中a、b斷面陰影部分）不允許有鑄造缺陷。

圖20-3 軸承座主要受力處

2）加工后的表面不允許有砂眼等鑄造缺陷。

（5）軸承座上的字體鑄出的字體，如軸承座型號、制造廠代號或商標(biāo)應(yīng)保證完整、清晰和光潔。

（6）軸承座毛坯應(yīng)在機械加工前進行時效處理。

（7）加工后的要求軸承座上蓋與底座在自由狀態(tài)下分合面應(yīng)貼合良好，分合面對軸承座內(nèi)徑D的軸線位置度公差為0.05mm。

（8）對開式斜滑動軸承座其45°分合面的角度公差，應(yīng)符合GB/T 1804—2000中V級精度的規(guī)定。

（9）軸承座中心高h 其公差為h12。

（10）軸承座底平面其平面度公差應(yīng)不大于8級。

（11）軸承座的內(nèi)徑D 其公差為H7；軸承座內(nèi)徑D的表面粗糙度Ra最大允許值為1.6μm。

（12）軸承座軸線對底平面的平行度其公差應(yīng)不大于8級。

（13）軸承座的內(nèi)徑D的圓柱度其公差應(yīng)不大于8級。

（14）軸承座兩端面對內(nèi)徑軸線的垂直度其公差應(yīng)不大于8級。

（15）軸瓦的外徑D 其極限偏差為m6；軸套的外徑D的極限偏差為S7。

（16）軸瓦和軸套的內(nèi)徑其極限偏差為H8。

（17）軸瓦和軸套的內(nèi)徑d、外徑D的表面粗糙度Ra其最大允許值為1.6μm。

（18）軸瓦和軸套外徑D的圓柱度其公差應(yīng)不大于8級。

（19）軸瓦油槽其棱邊應(yīng)倒鈍、圓滑，內(nèi)徑d兩端的圓角部位應(yīng)圓滑，其圓角半徑R應(yīng)符合圖樣要求。

20.3.2 金屬軸套與軸瓦

20.3.2.1 軸套（見表20-16～表20-20）

表20-16 銅合金軸套（C型）（摘自GB/T 18324—2001）（單位：mm）

（續(xù)）

注：括號內(nèi)的數(shù)僅用作特殊用途，應(yīng)盡可能避免使用。

表20-17 銅合金軸套（F型）（摘自GB/T 18324—2001）（單位：mm）

（續(xù)）

注：括號內(nèi)的數(shù)僅作特殊用途，應(yīng)盡可能避免使用。

表20-18 銅合金軸套公差（摘自GB/T 18324—2001）

① 沖壓后，d1通常可達到公差位置H，公差等級大約為IT8。

② 根據(jù)使用情況來推薦所用的公差：如果軸套與公差位置h的精密磨削軸制成品相配合，內(nèi)徑d1的公差應(yīng)為D6，它裝配后的概率公差為F8；如果軸套內(nèi)孔是裝配后加工，內(nèi)徑d1的尺寸和公差應(yīng)由供需雙方協(xié)議而定。

表20-19 軸套的尺寸（摘自JB/ZQ 4613—2006）（單位：mm）

（續(xù)）

注：1．當(dāng)L為15～30mm時，l=3mm；當(dāng)L＞30～60mm時，l=4mm；當(dāng)L＞60～100mm時，l=6mm；當(dāng)L＞100mm時，l=10mm。

2．軸套的材料：CuAl10Fe5Ni5（ZQA19-4）。

3．B型軸套適用于JB/T 2560—2007《整體有襯正滑動軸承座形式與尺寸》規(guī)定的軸承座。

表20-20 軸套的公差配合（摘自JB/ZQ 4613—2006）

銅合金軸套標(biāo)準(zhǔn)GB/T 18324—2001適用于帶或不帶有油孔、油槽的單層銅合金軸套。C型為普通整體銅合金軸套，見表20-16，F(xiàn)型為翻邊整體銅合金軸套，見表20-17。

20.3.2.2 卷制軸套

卷制軸套標(biāo)準(zhǔn)GB/T 12613—2002，適用于外徑為4～300mm的單層和多層軸承材料的卷制軸套。

卷制軸套的公稱尺寸及寬度公差見表20-21。

表20-21 卷制軸套的公稱尺寸及寬度公差（摘自GB/T 12613.1—2011）（單位：mm）

（續(xù)）

注：寬度B的極限偏差：

a為±0.25；

b為±0.5；

c為±0.75。

軸套寬度的極限偏差超出a、b或c的范圍時，制造者與用戶應(yīng)協(xié)商一致，并在公稱尺寸的標(biāo)注后面給出。如需要使用非標(biāo)準(zhǔn)軸套寬度，則當(dāng)Di≤50mm時，應(yīng)使寬度尾數(shù)為2、5或者8；當(dāng)Di＞50mm時，應(yīng)使寬度尾數(shù)為5。軸套寬度B的檢測應(yīng)按ISO 12301規(guī)定。

卷制軸套的制造精度分為A、B、C、D和W五個系列。A、B、C、D系列控制軸套壁厚的公差，其中C系列軸套以留有加工余量的形式提供，其余的以無加工余量的形式提供。W系列控制軸套內(nèi)外直徑的公差。安裝卷制軸套的軸承座孔直徑公差推薦為H7。

卷制軸套的材料見表20-22。

表20-22 卷制軸套的材料及其代號

注：經(jīng)供需雙方協(xié)議，S1～S6及R1型號材料可覆以鉛基材料。

① 鋼的化學(xué)成分須經(jīng)供需雙方協(xié)議。碳的含量一般小于0.25%，軸承材料的化學(xué)成分按JB/T 7922。

② 硬度試驗按JB/T 7925.1。

③ 鋼的化學(xué)成分須經(jīng)供需雙方同意。碳的含量通常小于0.25%，軸承材料的化學(xué)成分按JB/T 7922。

④ 硬度試驗按JB/T 7925.1。

⑤ 連續(xù)工作的極限溫度取決于熱塑性塑料的類型，如：POM：90℃；PVDF：110℃；PEEK：250℃。

卷制軸套壁厚的公差見表20-23，直徑的公差見表20-24，軸套表面粗糙度Ra見表20-25。

表20-23 卷制軸套壁厚的公差（單位：mm）

注：1．襯層為多孔燒結(jié)錫青銅/鉛錫青銅，表面覆蓋層為PTFE的軸套只用B系列。

2．襯層為多孔燒結(jié)錫青銅/鉛錫青銅，表面覆蓋層為熱塑性塑料的軸套優(yōu)先選用D系列。

3．鋼背厚度取決于襯層材料。

表20-24 W系列卷制軸套直徑的公差（單位：mm）

注：軸套內(nèi)徑在環(huán)規(guī)內(nèi)測量。

表20-25 軸套表面粗糙度Ra （單位：μm）

① 鋼背多層軸套Ra≤6.3μm。

卷制軸套壓入狀態(tài)下內(nèi)徑尺寸極限值，當(dāng)設(shè)定軸承孔尺寸不膨脹時，可從軸承孔和軸套壁厚的尺寸及其公差計算出。實際軸承孔尺寸會膨脹，這取決于軸承座的剛度。對于剛性軸承座孔（鋼），軸承座孔的膨脹值，可取軸套外徑中值和軸承座孔直徑中值之差的1/6。

卷制軸套的油孔位置應(yīng)盡可能遠地避開圖20-4中陰影部分，其尺寸見表20-26。用于液體潤滑的油槽有周向環(huán)槽（標(biāo)記M1）和軸向斜槽（標(biāo)記M2）兩種，見表20-26。油槽的截面形狀有兩種，見圖20-5。軸套壁厚大于1mm，可在鋼帶上制出油穴。油穴可單獨使用，也可與油孔和（或）油槽共同使用。圓形油穴N1A型和N1B型用于液體和油脂類潤滑，見圖20-6a。橢圓形油穴N2A型和菱形油穴N2B型用于固體或油脂潤滑，見圖20-6b。上述油穴形式僅為示例，其他形式由制造者決定。

圖20-4 卷制軸套油孔位置

圖20-5 卷制軸套油槽截面形狀

表20-26 卷制軸套油孔、油槽尺寸（單位：mm）

圖20-6 油穴形式示例

20.3.2.3 軸瓦

軸瓦有厚壁軸瓦和薄壁軸瓦兩種。

（1）厚壁軸瓦（見圖20-7）厚壁軸瓦壁厚δ與外徑的比值大于0.05，一般用鑄造法制成，常澆鑄一層減摩材料的軸承襯。軸承合金襯層的厚度愈小（如小于0.36mm時），其疲勞強度愈高。若在軸承襯表面鍍一層銦、銀等更軟的金屬的三金屬軸瓦，則在跑合性和嵌入性等方面都有更大改善。軸承合金澆注用槽的結(jié)構(gòu)和尺寸見表20-27。

圖20-7 厚壁軸瓦

表20-27 軸承合金澆鑄用槽（單位：mm）

注：1．縱向槽數(shù)Z平均分布于圓周上。

2．徑向槽數(shù)Z1在軸襯全長上，不許大于4個。

3．Z是最少的必要數(shù)量。

4．材料為鑄鐵的軸襯，徑向和縱向的槽數(shù)，應(yīng)按表內(nèi)規(guī)定的增加1.5～2倍。

5．對重要的軸承，受有相當(dāng)?shù)妮S向力和沖擊等情況下，為取得較大的支承面，軸端結(jié)構(gòu)形式應(yīng)按Ⅱ型或Ⅲ型選擇。

6．如果軸承不承受軸向力，可選用一面軸承端帶支承面，或不帶軸端支承面。

7．軸襯澆注后的表面粗糙度應(yīng)不低于Ra25μm。

8．軸承合金層不應(yīng)有氣泡、氣孔、雜質(zhì)等缺陷。

（2）薄壁軸瓦（見圖20-8）薄壁軸瓦是將軸承合金黏附在低碳鋼帶上，再經(jīng)沖裁、彎曲成形及精加工制成雙金屬軸瓦。軸瓦剛性小，裝配時又不再修刮軸瓦內(nèi)孔，軸瓦受力變形后的形狀取決于軸承座孔的形狀，故軸瓦和軸承座孔需精密加工。薄壁軸瓦尺寸參數(shù)見表20-28～表20-31。

圖20-8 薄壁軸瓦

表20-28 適用于有或沒有法蘭軸瓦的尺寸、公差和極限偏差（摘自GB/T 7308—2008）

①經(jīng)用戶與制造商共同商定。

②表面粗糙度按照GB/T 10610規(guī)定的方法評定。

③帶電鍍減摩層的軸瓦表面粗糙度測量，可能會因測量裝置的探針將軟合金層劃傷而不夠安全。

④在承載邊。

⑤極限偏差不應(yīng)加大。

⑥電鍍減摩層之后不再加工，對口面的軸瓦高出度公差應(yīng)增加0.01mm。

⑦對于大型軸瓦，往往使用較厚的電鍍減摩層并需要進行另外的加工。在這種情況下，采用滑動表面無電鍍減摩層的公差。

表20-29 法蘭的過渡和削薄最小高度（和寬度）（單位：mm）

表20-30 結(jié)構(gòu)要素的公差和極限偏差（單位：mm）

（續(xù)）

表20-31 整圓止推墊圈主要尺寸和公差（單位：mm）

（續(xù)）

注：1．對不帶油槽的墊圈，其平面度公差如下：當(dāng)D≤80mm時為0.01mm；當(dāng)D＞80mm時為0.12mm。在自由狀態(tài)下測量。

2．油槽的深度一般不超過減摩合金厚度。

3．所有銳邊都應(yīng)倒角或去飛邊。

20.3.2.4 止推墊圈

止推墊圈一般是與軸套、軸瓦配套使用的止推滑動軸承。通常它不承受大的軸向載荷，只起防止軸的軸向竄動作用。止推墊圈有單金屬的和雙金屬的。對無油潤滑軸承，則使用DU材料或含油粉末冶金材料制成。

整圓止推墊圈（見表20-31）。整圓止推墊圈（GB/T 10446—2008）與GB/T 12613—2011規(guī)定的卷制軸套配合使用。軸承座上凹座直徑DR等于止推墊圈外徑D，公差為G10，凹座深度eR取決于止推墊圈的允許磨損量及載荷條件，標(biāo)準(zhǔn)中不作具體規(guī)定。不帶油槽的止推墊圈在自由狀態(tài)下的平面度P應(yīng)符合表20-31注1的規(guī)定。油槽形式如圖20-9所示。