第六編　園·區·建·設

第一章　米東工業園

米東工業園坐落于烏魯木齊市東郊的米東區化工工業園內，園區西北接米泉,東部與阜康市接壤,西距紅雁池發電廠10公里,南面緊臨綠寶石山（饅頭山）及煤礦。工業園占地面積2500余畝。廠區東西長約1.5公里,南北寬1.4公里，地勢東北高、西南低,東—西坡度約4%,東邊是天山山脈,山脈呈南北走向；地表水主要來自水磨溝、堿溝、蘆草溝河,地表水豐實。

米東工業園以新疆華泰重化工有限責任公司（以下簡稱“華泰公司”）為建設主體，主營業務為聚氯乙烯樹脂、燒堿及其他化工產品的生產，配套熱力發電。工業園于2005年4月22日開工建設，至2010年10月，先后完成了工業園一期、一期技改和二期項目建設，又經歷年挖潛改造、技術創新，形成了年產80萬噸聚氯乙烯樹脂、55萬噸離子膜燒堿，配套30萬千瓦熱電聯產裝置的生產規模。

至2017年年末，園區管理總資產126億元，有正式員工1595人，其中氯堿廠1275人、熱電廠320人，平均年齡35歲。

第一節　項目建設

一、基本情況

2003年7月24日，王洪欣董事長主持召開國債項目建設會議，在研究國債項目建設和其他事項的同時，基于企業今后更大的發展，以及中泰化學西山生產區由于城市快速擴張帶來的周邊公共安全保障問題，提出要在國債項目之后加快企業發展、易地建設氯堿項目問題，會議決定立即啟動易地建設50萬噸/年離子膜燒堿、50萬噸/年聚氯乙烯樹脂項目的前期工作。這是首次提出在西山生產區之外“易地新建氯堿項目”的概念。

2003年8月2日，中泰化學召開專題會議，討論易地新建項目的初步方案以及要著手開展的前期工作，項目名稱擬定為“中泰化學氯堿重化工工業園”，選址在烏魯木齊市東山區金河工業開發區內，會議確定立即開始編制工業園一期項目立項報告、環評報告、可行性研究報告等。在進行廣泛調研和科學論證的基礎上，組織相關部門和人員編制了《中泰化學氯堿重化工工業園建設規劃》，并于2003年9月初上報自治區人民政府和烏魯木齊市政府（此后，米東區和米泉市行政建制合并為米東新區，東山區中泰化學氯堿重化工工業園即改稱米東工業園）。

2003年9月17日，中泰化學成立了由王洪欣董事長任組長、趙永祿總工程師任副組長，公司有關領導和相關人員組成的氯堿重化工工業園建設協調領導小組和領導小組辦公室。

2003年9月25日，烏魯木齊市市長雪克萊提·扎克爾親自帶領市有關部門領導到東山區現場辦公，確定了氯堿工業園的建設用地及其他配套工程建設方案。

2003年10月8日，中泰化學開始組織力量，對3000畝建設用地進行平整，并著手落實主要原料、材料供應、供電、供排水和道路建設方案等。工業園一期年產12萬噸電石法聚氯乙烯、配套10萬噸離子膜燒堿項目建議書完成，開始做可研報告，申請立項。

2004年1月16日，中泰化學氯堿重化工工業園項目建設的主體——新疆華泰重化工有限責任公司設立，注冊資本4500萬元。

2004年7月13日，王洪欣董事長在南山主持召開由中泰化學黨委委員、高管人員參加的專題會議，深入研究和論證企業的戰略發展方向和生產經營路線。經過兩天的深入研討和論證，會議認為，在自治區黨委、政府和社會各界的關心支持下，中泰化學的各項事業呈現出穩步、協調、健康發展的態勢，整體實力明顯增強，為下一步更大的發展奠定了非常重要的物質和思想基礎，而且更大發展的條件已經具備。為此，會議做出了“堅持電石乙炔法工藝路線，積極穩妥地推進東山區中泰化學氯堿重化工工業園項目，加快股份公司上市步伐”等帶有方向性、戰略性的重大決策，并對如何實施進行了研究和部署。

落實南山會議決策，在各項前期工作進展的基礎上，有關部門在短時間內做出了項目建設方案：工業園整體規劃總投資65億元，建設項目包括60萬噸/年聚氯乙烯樹脂、50萬噸/年離子膜燒堿，配套建設135兆瓦熱電聯產機組。按照“整體規劃、分步實施”的方針，米東工業園項目分三期建設。

二、一期項目建設

2005年4月22日，總投資10億元的工業園一期12萬噸/年聚氯乙烯專用樹脂、10萬噸/年離子膜燒堿項目正式開工建設。在全體建設者的努力下，工業園一期工程在短短11個月的時間里，就高速度、高質量、高效率地完成了土建施工、設備安裝和調試，2006年3月19日進行化工投料，只用了6天時間就一次打通全部流程，于3月25日生產出合格的聚氯乙烯產品。從正式開工建設到一次打通流程生產出合格產品，僅用了短短11個月的時間。工業園一期項目也是第一個落地米東新區、第一個建成、第一個投產見效的工業項目。

一期工程的建成投產，使中泰化學聚氯乙烯樹脂的年生產能力由13.9萬噸擴大到25.9萬噸，增長了86%；離子膜燒堿由13.9萬噸擴大到23.9萬噸，增長了72%，其他化工產品產量也同時增長。

三、一期技改項目建設

在做好各項準備工作的基礎上，2007年3月21日，總投資9.2億元的工業園一期技改12萬噸/年聚氯乙烯專用樹脂、10萬噸/年離子膜燒堿項目正式開工建設。工程原計劃2008年5月20日進行化工投料。在全體工程建設者的奮力拼搏下，經過短短7個多月的時間，即于2007年11月29日進行化工投料，12月3日打通全部流程，生產出合格產品，比原計劃提前了5個多月，實現項目建設更高的速度、更高的效率、更高的質量。

一期技改項目在工藝、技術裝置、控制水平上進一步提高，項目以節能降耗、環保和循環經濟為立足點，以提高企業的技術能力和盈利能力為導向，采用進口流化床干燥工藝技術，氯乙烯轉化器采用熱水自循環工藝，蒸發及固堿選用瑞士博特公司的蒸發固堿工藝，氯氫工序選用3K透平壓縮機完全替代納氏泵。在廢水處理上采用凱膜法處理聚合母液水和廢水深度生化處理工藝，大幅度減少了污水的排放。一期技改工程的提前建成，進一步樹立了中泰化學抓發展、做大事的良好形象，社會效益明顯，并且為中泰化學再融資計劃的實施和各項事業的推進提供了重要基礎。

一期技改項目同時配套2×25兆瓦發電機組，該發電機組于當年11月12日點爐開機發電。一期技改項目的建成，使中泰化學聚氯乙烯樹脂、離子膜燒堿的年生產能力分別擴大到46萬噸和36萬噸。

四、二期項目建設

2007年12月7日，股份公司第二屆董事會第二十七次會議通過了關于華泰公司建設二期年產36萬噸聚氯乙烯樹脂、配套30萬噸離子膜燒堿項目等議案。二期項目主要建設工程確定為：年產36萬噸聚氯乙烯專用樹脂、30萬噸離子膜燒堿、配套27萬千瓦熱電聯產裝置，與新疆天山股份合作建設年產100萬噸電石廢渣制水泥以及配套公用工程、服務性工程，工程總投資42.3億元，項目建設資金由企業自籌，總工期20個月。二期工程是自治區重點支持的項目，也是中泰化學投資最大、規模最大的建設項目，抓好二期項目建設，對中泰化學的發展意義重大。

在項目建設通過了國家有關部門審批后，2008年4月12日，米東工業園二期項目正式開工建設。二期項目完全按照循環經濟產業鏈規劃，煤、鹽、石灰石等優勢資源作為熱電廠和化工生產的原料，生產出聚氯乙烯樹脂、燒堿等主導產品，所產生的電石廢渣、煤渣再用來加工成水泥，形成煤—電—聚氯乙烯—水泥—氯堿產品深加工產業鏈，實現從“資源→產品→再生資源”的循環經濟發展模式，以實現發展與環境、發展與資源的和諧統一。27萬千瓦熱電聯產裝置發出的電力不但能夠滿足工業園生產用電，而且可以提高能源利用率15%～20%，并且能夠使聚氯乙烯樹脂、離子膜燒堿的生產成本有較大幅度的下降，市場競爭力進一步提升。

為了提高產品的品質，提升市場競爭力，二期工程全部采用具有世界先進水平的生產裝置，離子膜燒堿生產的電解裝置采用具有世界先進水平的高電流密度零極距自然循環電解槽；蒸發和固堿引進國外熔鹽法降膜蒸發和濃縮裝置；聚氯乙烯樹脂生產的聚合裝置采用目前國內110立方米的大型聚合釜，干燥采用流化床干燥技術，乙炔發生器采用干法發生裝置，將大大減少工業水的用量，減少乙炔廢水的產生。生產系統為計算機全程控制，具有裝置穩定可靠、能耗低等突出特點。項目建設對于推動地方經濟可持續發展，優化產業結構具有重要意義。

在全體建設者的通力合作下，米東工業園二期建設項目于2010年6月17日打通流程，8月30日化工裝置具備生產條件，9月20日熱電裝置具備發電條件，二期項目完成了建設任務。但由于外部電網并網工程滯后，化工項目無法投運。為使已建成的項目早日發揮效益，經過充分論證，采用了全國首創的單機帶負荷孤網運行方式，熱電和二期化工項目密切配合，頂住壓力千方百計抓好試車。10月12日熱電裝置向化工裝置送電成功，二期項目全面投產試運行。二期項目的建成投運，使中泰化學聚氯乙烯樹脂、離子膜燒堿的年生產能力擴大到90萬噸和65萬噸，產量分別居全行業第二位和第三位。

米東工業園三期項目建成后，烏魯木齊城市建設步伐的加快和工業產業布局的逐步展開，證明中泰化學米東工業園建設是一個極為正確的戰略抉擇。如果當時不是以前瞻性的戰略眼光和超乎尋常的膽識，選擇在西山生產區以外進行工業園建設，那么在未來的數年內，中泰化學就有可能站到生存還是倒退的十字路口，可以說，中泰化學米東工業園建設，是中泰化學發展歷程中的又一個重大轉折。

2004年到2017年，華泰公司經過三大項目建設和歷年挖潛技改，形成年產80萬噸聚氯乙烯樹脂、55萬噸離子膜燒堿生產能力?？缮aSG-3、SG-5、SG-7等牌號國標通用型懸浮法聚氯乙烯樹脂，透明膜專用料、型材專用料、管件專用料等中泰化學企標懸浮法聚氯乙烯樹脂，工業用98%片堿、99%粒堿、32%液堿、50%液堿，副產次氯酸鈉、鹽酸、食品添加劑氫氧化鈉、食品添加劑鹽酸、化學試劑氫氧化鈉、工業回收硫酸、硫酸鈉（元明粉）等。

第二節　組織機構

自2004年1月，華泰公司根據項目建設、生產運營的需要，管理機構先后經過12次調整，到2017年年底，華泰公司組織機構設置如下。

新疆華泰重化工有限責任公司下設華泰氯堿廠、華泰熱電廠。

華泰氯堿廠職能處室設置：黨建人力處、企管信息處、財務處、生產運營中心、技術處、安全環保處，其中安全環保處下設經警隊、消防隊；黨建人力處下設后勤服務中心；生產運營中心下設倉儲中心；車間設置：電解車間、燒堿車間、乙炔車間、氯乙烯車間、聚合車間、電儀車間、檢修車間、質量管理中心。

華泰熱電廠職能處室設置：黨建人力處、機械動力處、生產技術處、安全環保處；車間設置：發電部、維修部、煤管中心。

第三節　生產管理

一、主要氯堿生產裝置

為便于生產管理，在生產實踐中把工業園一期建設項目建成的裝置稱為1#裝置；一期技改項目建成的裝置稱為2#裝置；二期項目建成的裝置稱為3#裝置。

1#裝置（12萬噸/年聚氯乙烯樹脂、10萬噸/年離子膜燒堿）于2006年3月19日具備投料試車條件，3月25日聚氯乙烯樹脂成功下線，投料試車成功。該裝置包含6臺日本氯工程電解槽，氯氣壓縮機使用納氏泵、氫氣泵為水環真空泵，聚合裝置為6臺70立方米聚合釜裝置。

2#裝置（12萬噸/年聚氯乙烯樹脂、10萬噸/年離子膜燒堿）于2007年10月投料試車。裝置包含6臺旭化成技術的北化機電解槽，氯氣壓縮引進大型透平壓縮機，氫氣泵選用西門子公司生產的水環真空泵。固堿裝置采用瑞士蒸發及降膜提濃技術。

3#裝置（36萬噸/年聚氯乙烯樹脂、30萬噸/年離子膜燒堿）于2010年6月17日正式投料開車，該裝置包含16臺北化機電解槽，仍選用透平機和水環真空泵。PVC裝置采用國內先進的108立方米釜，出料采用常壓出料，回收系統由壓縮機抽氣柜進行回收壓縮。

二、主要產品及歷年產量完成情況（2006～2017年）

主要產品及歷年產量見表6-1。

三、熱電廠生產

華泰公司熱電廠前身是米東事業部動力車間，最初設備是2×35噸/小時鏈條鍋爐，主要為工業園區供汽和冬季采暖。2008年2×25兆瓦機組配4×75噸/小時鍋爐建成投入運行，中泰化學首次實現電自發自用。

2×135兆瓦機組配套3×410噸/小時鍋爐是與36萬噸聚氯乙烯樹脂、30萬噸離子膜燒堿同步而建的自備電廠，于2008年4月取得國家環保部的批復，于2008年8月8日開工建設，2010年10月取得試生產批復，2010年11月發電機組投產使用，2011年8月15日機組并入公網運行，至此進入省調直調電廠范疇。

2010～2017年計劃發電、供汽和煤耗情況分別見圖6-1～圖6-3。

華泰熱電廠產品是電、蒸汽、純水，主要供氯堿廠使用，副產物爐渣、石膏、粉煤灰供給米東天山水泥廠生產水泥。

2×135兆瓦機組起初為孤網運行，電網穩定性差，2010年6月設立熱電廠電力調度，重點對接氯堿廠升降負荷以及外圍協調工作，2015年2月電力調度取消，人員合并至發電部。

為了使華泰氯堿廠供汽熱網更加穩定，熱電廠結合生產實際運行情況，將二期供汽熱網和一期聚合熱網進行并網。并網一方面可以使熱電廠二期2#爐負荷增加，將用于穩燃的等離子裝置退出運行，直接節省等離子裝置費用；另一方面，減少熱電廠一期裝置高負荷的壓力，減少華泰外網下電量，從而降低華泰公司生產成本；第三方面，在一期熱網負荷減少的情況下，可以將設備老化嚴重、各類能耗較高的鍋爐停運。

第四節　安全管理

安全管理始終堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，先后建立健全了146個安全環保管理制度，做到有章可循，使安全工作逐步走向系統化、規范化。

一、基本情況

2006年5月，安全標準化管理引入華泰公司，分別于2009年12月、2014年4月和2017年8月通過自治區安全生產協會專家組審核，取得安全標準化二級企業資質。

2006年9月、2008年10月，先后完成華泰公司12萬噸/年聚氯乙烯樹脂配套10萬噸/年離子膜燒堿項目、一期技改項目安全驗收評價工作；2011年11月，完成華泰公司36萬噸/年聚氯乙烯樹脂配套30萬噸/年離子膜燒堿項目安全驗收評價。

2012年，不斷強化安全環保基礎管理，深化各項安全環保管理措施，以“轉觀念、提技能、抓實效，為企業跨越式發展貢獻力量”為主導，全年安全環保目標順利完成。

2013年12月，完成華泰公司60萬噸/年聚氯乙烯樹脂配套50萬噸/年離子膜燒堿項目安全現狀評價。

2014年6月，華泰公司投入1400萬元，引入杜邦公司進行為期三年的安全管理咨詢，實施安全基礎管理提升工程，將杜邦安全管理經驗與華泰公司具體實際相結合，解決安全管理中的難點。

二、氯堿廠安全“十二項”規定

第一項：嚴禁早退；

第二項：上下樓梯時必須扶扶手；

第三項：在崗期間必須按要求穿戴勞動防護用品；

第四項：高處作業安全帶必須使用雙掛鉤式；

第五項：電動車必須經過檢查確認，張貼合格標簽；

第六項：騎行電動車必須佩戴安全帽或頭盔；

第七項：機動車輛在廠區內停放必須加裝輪擋；

第八項：園區內機動車輛行駛限速30公里/小時；

第九項：行人、車輛必須遵守廠外交通安全規定；

第十項：電動車輛、自行車嚴禁在非廠區道路行駛；

第十一項：開車禁止吸煙、接打電話；

第十二項：嚴禁在行走過程中低頭使用手機。

三、氯堿廠安全原則

2016年10月，結合華泰公司安全管理現狀和杜邦公司基礎管理提升項目的推進，形成了《華泰氯堿廠安全生產原則》。

（1）沒有任何事情值得冒著犧牲人的安全和健康風險去做。

（2）安全工作需要所有人共同參與。

（3）所有的事故都可以預防。

（4）管理層必須為員工的安全負責。

（5）員工上崗前必須接受嚴格的培訓。

（6）所有的隱患必須立即采取措施。

（7）寧聽狠抓安全的罵聲，不聽發生事故后的哭聲。

四、熱電廠“兩票三制”管理

2009年熱電廠成立，逐步建立健全了“兩票三制”制度，為保障制度的執行，每月組織召開兩票專題會議，對問題進行會上提出、會上明確、會上考核，通過一年持續改進，管理步入正軌。2013年生產技術處將全廠操作票規范裝訂成冊并下發執行，進一步規范各項操作。2016年6月，華泰熱電廠引入電子工作票，進一步優化票據管理，使之更安全、完善、快捷，效率進一步提升。

五、危險化學品管理

華泰公司涉及的危險化學品共有84種。其中，5種產品：鹽酸、燒堿、次氯酸鈉、1,1二氯乙烷、廢硫酸；2種生產原料：電石、天然氣；5種中間產品：氯乙烯、乙炔、氯化氫、氯氣、氫氣；14種輔助材料；69種化學試劑；4種劇毒化學品：氯（中間產品）、氯化汞（化學分析試劑）、三氧化（二）砷（化學分析試劑）、疊氮（化）鈉（化學分析試劑）。

華泰公司涉及重點監管的危險化學品共6種，包括氯、氨、甲烷（天然氣）、氫、乙炔、氯乙烯。

按照中泰集團對危險化學品的管理要求，華泰公司編制了危險化學品管理規定和劇毒化學品管理規定，對生產的危險化學品編制安全技術說明書和安全標簽。危險化學品作業場所，均設置危險化學品安全信息告知牌、危險化學品安全警示標識，應急電話為調度中心固定電話，當班調度人員負責應急咨詢電話的值守，危險化學品儲存在專用倉庫、專用場地或專用儲存室，由專人管理。

六、職業健康

按照《中華人民共和國職業病防治法》及《國家安全監管總局關于公布建設項目職業病危害風險分類管理目錄（2012年版）的通知》的規定，華泰公司60萬噸/年聚氯乙烯樹脂配套50萬噸/年離子膜燒堿及配套熱電站2×135兆瓦機組工程項目屬于“化學原料和化學制品制造業”，為職業病危害項目。

2012年引入第三方職業病危害因素年度檢測，客觀、科學、合法管控職業病防治；2014年10月，完成華泰公司一期、一期技改、二期項目投用后的職業病防治管理現狀評價工作，對職業病防治現狀進行了整體評價；2015年10月，華泰公司獲得烏魯木齊2013～2015年度“職業衛生基礎建設達標單位”稱號。

七、重大危險源管理

嚴格按照新疆維吾爾自治區開展重大危險源辨識的工作要求，依據國標《危險化學品重大危險源辨識》（GB 18218—2009），對全廠重大危險源進行辨識。共辨識重大危險源8處，分別為液氨儲存區（氯堿廠、熱電廠各1處）、電解車間液氯包裝，乙炔車間電石庫，電石料倉，氯乙烯車間中間罐區，聚氯乙烯車間1#單體儲槽、2#單體儲槽。2010年，3#裝置開車后，又新增2處重大危險源，分別為聚氯乙烯車間3#回收單元，氯乙烯車間3#氨制冷單元。2011年年底，結合天熱氣制氫項目、變壓制氫等技措項目的投用上線，華泰氯堿廠停產液氯，重大危險源液氯包裝注銷，并向米東區安監局備案。

在日常管理中，按照《危險化學品重大危險源監督管理暫行規定》（總局令第40號）和《危險化學品重大危險源辨識》（GB 18218—2009）要求，對7個重大危險源的辨識和評價工作報備至米東區安監局，制定重大危險源專項應急預案，定期開展應急演練工作，同時做好重大危險源的日檢和定期檢查工作，確保重大危險源的運行安全。

八、事故/事件管理

事故/事件管理是安全基礎提升項目的重要因素，事故/事件管理是通過對所有事件／事故進行調查、原因分析、制定并落實整改預防措施，舉一反三，防止類似事故發生，提升安全績效的管理過程。它體現了對事件／事故“零容忍”的管理態度及“以人為本”的安全管理理念。

2014年6月引入杜邦公司安全管理咨詢后，優先開展了事故/事件的輔導，打破以往事故以追責為主，屬地部門不愿上報分享事故的狀況，基本建立了以追因為主，超前預防，著眼事故整改的事故/事件管理模式。

九、消防管理

2005年5月組建經警隊。2006年3月組建消防隊，歸中泰化學安全環保部管理。2009年5月，成立消防經警大隊，由中泰化學劃歸華泰公司安全環保處管理。2011年4月消防隊、經警隊劃歸華泰公司安全環保處管理，消防經警大隊編制取消。

消防工作貫徹執行“預防為主、防消結合”的方針，進行防火知識教育和開展撲救火災演練，增強防火意識。華泰公司消防隊共參與執勤救援182次，其中參與社會滅火救援128余次，體現了國有企業社會責任和擔當。

第五節　環境保護

園區環境保護始終堅持“安全第一、環保優先、生態立區、技術引領”方針，致力于“建設一個園區、綠化一片戈壁”的發展理念，以生產工藝先進、裝置大型化、控制集約化、生產信息化為目標建設。自華泰公司設立，環保投入累計已達到27.2億元，采用了先進的環境保護裝置和工藝技術，園區綠化率達42.74%，綠化總面積達85.16萬平方米。

一、項目“三同時”情況

華泰公司現有生產裝置包括一期、一期技改、二期工程。各期項目環保審核見表6-2。

二、環境監測指標

烏魯木齊市環境監測站每季度開展一次排口環境監督監測，固定廢水監測排放口為污水站總排口、電解車間、氯乙烯車間排口；固定廢氣監測排放口為鹽酸降膜吸收、尾氯吸收、PVC除塵器排口、變壓吸附制氫排口、熱電廠煙囪總排口。主要污染物排放指標見表6-3。

根據《燒堿、聚氯乙烯工業污染物排放標準》（GB 15581—2016）的要求，華泰公司于2018年7月1日起執行新標準，其中，大氣排放標準執行大氣污染物特別排放濃度限值標準；廢水排放執行污染物排放限值標準。熱電廠大氣排放標準執行《火電廠大氣污染物排放標準》（GB 13223—2011）中重點地區特別排放限值標準。

三、廢水、廢氣治理

（一）鍋爐定連排改造

鍋爐定連排排水原設計排入清凈水管網，2012年5月對鍋爐定連排排水進行改造，將定連排排水回用于工業水池用于制水。改造完成后在不使用中水的情況下可以節約工業水65.8噸/小時。

鍋爐定連排乏汽原設計直接排入大氣，造成熱能損失。2012年9月投資80萬元對鍋爐乏汽進行回收利用，每小時可回收約4噸二次乏汽及凝結水，每年可節約燃煤5028噸，直接經濟效益150.9萬元。

（二）脫硫廢水改造

脫硫廢水原設計回用于干灰調濕，因調濕后爐灰無法回收利用，造成脫硫廢水無法處理。2012年9月投資35萬元，利用西山事業部停用設備及35噸脫硫廢水池進行脫硫廢水澄清系統改造工作。

（三）酸堿廢水回用于冷卻塔

2015年新建酸堿廢水回收水池回收部分沖洗水，用于冷卻塔補水。

（四）管理成果及運行情況

2008年4月29日,華泰公司二期36萬噸/年聚氯乙烯樹脂配套30萬噸/年離子膜燒堿項目環境評價報告得到國家環境保護部的批復。

2008年9月，華泰公司開展了清潔生產審核工作，2009年通過了自治區環保廳的審核批復。通過清潔生產、循環經濟方案的實施，2010年12月華泰公司被國家工信部列為自治區首批資源節約型、環境友好型試點企業；同年，被自治區經信委授予“工業循環經濟示范單位”的榮譽稱號。

2010年年底，與新疆維吾爾自治區環境保護科學研究院合作，同時與德國海德堡環境與能源研究所建立合作關系，進一步通過深入分析和挖掘企業節能減排潛力，促進節能減排管理。

自2011年以來，公司共計投入3.8億元，實施污染物治理和循環經濟技術改造項目；自備電廠煤場建成面積為10626平方米的全封閉式干煤棚。在鍋爐廢氣達標排放的基礎上，于2012年9月率先啟動位于華泰熱電廠的脫硝項目，2013年啟動脫硫除塵改造，該項目于2017年10月完成，達到了新火電行業排放標準要求。

2012年，依據固體廢物“減量化、資源化、無害化”的3R原則，投資48萬元建立了一個中心、四個分儲中心的危險廢物儲存設施，儲存場所進行可視化標識，建立了危險廢物按類收集處理、專人負責、集中管控的模式，危險廢物安全處置率100%，得到國家環保部西北督查中心和自治區固廢中心的認可。

根據國家環保部《關于加強電石法生產聚氯乙烯及相關行業汞污染防治工作的通知》，“逐步削減高汞催化劑生產，2015年年底前全面淘汰高汞催化劑，開展無汞催化劑研發”的要求，2009年以來，與北京化工大學、企業單位聯合，積極探索低汞催化劑的實驗與研究，并進行工業化試運行試驗，不斷開展低汞催化劑試用攻關和技術創新工作，取得了項目專利技術10項，2014年年底實現了低汞催化劑全部替代高汞催化劑。

2013年開始對脫硫、除塵設施進行提標升級改造，總投資2.12億元,改造完成后滿足《火電廠大氣污染物排放標準》中重點地區大氣污染物排放濃度限值氮氧化物≤100毫克/立方米，二氧化硫≤50毫克/立方米，煙塵≤20毫克/立方米的要求。

2014年5月，參與《氯堿工業污染物排放標準》的修訂。

2017年8月10日，中央環保督查組進駐新疆，高規格、高標準、嚴要求，對在線監測管理、環評對標、危險廢物管理等進一步梳理和歸類，對存在的問題立整立改，華泰公司順利通過了本次中央環保督查。

2017年投資4510萬元對脫硝、脫硫、除塵設施進行改造，改造完成后大氣污染物排放指標滿足氮氧化物排放濃度≤50毫克/立方米，二氧化硫排放濃度≤35毫克/立方米，煙塵排放濃度≤10毫克/立方米的要求。

第六節　技術管理

華泰公司設有技術處，主要職責是生產技術、工藝指標、能源管理、設備、電氣、儀表、計量、工程造價預算等制度的制定下發及監督實施；廠內技措項目的方案制定及實施工作；工藝高危作業推進實施；結合國內外先進技術對大型設備等做全方位的運行監控，施工單位現場作業管控及工程預算等。

一、QC攻關成果

2005年至2017年，共申報132項次QC小組活動，獲得11個獎項，具體見表6-4。

二、成立自治區級企業技術中心

依托現有企業資源，以及高等院校及科研機構的技術優勢、人才優勢，不斷引進、消化、吸收和再創新，與北京化工大學、南開大學、新疆大學建立了長期的研發合作關系，并不斷加大合作的范圍及深度。同時，與國內外知名院校、科研機構進行廣泛交流以尋求合作伙伴及合作項目。2016年，華泰公司技術中心通過自治區級技術中心的認定。

三、技術創新成果

2015年取得兩項主要成果，廢次鈉汽提回收乙炔氣工藝新技術研究（20150068）和電石法PVC專用基料的改進工藝關鍵技術研究及產業化應用（20150053）。經自治區科技成果鑒定，兩項成果均為國際先進技術。其中“廢次鈉汽提回收乙炔氣工藝新技術研究”獲得自治區科技進步三等獎。

四、專利申報

華泰公司2005～2017年申報專利67項，其中獲得發明專利授權9項，獲得實用新型專利授權40項。完成QC成果21項，其中《延長110立方米聚合釜的清理周期》、《降低離子膜氫氣壓力的波動次數》兩項獲得自治區級二等獎，《降低膜法除硝冷凍系統的沖洗頻次》獲得自治區級三等獎。

五、裝置優化項目

華泰公司采用技術先進、經濟合理的生產高純燒堿的裝置——復極式零極距自然循環高電流密度電解槽，具有產品質量好、綜合能耗低、環境污染少、裝置自動化程度高等顯著優勢，與傳統隔膜法堿相比，每噸堿可降低電耗約200千瓦時。2011年至2017年，共計投資5億元，實施技措項目321項，取得一定經濟、社會和環保效益。主要完成的項目如下。

膜法除硝技術。鹽水一次精制系統采用新加坡凱發公司的凱膜（HVM）過濾技術，徹底消除了傳統的氯化鋇脫硝帶來的毒性大、儲運不方便等安全風險。同時，該工藝還能對鹽泥中硫酸根等物質進行回收制得硫酸鹽，既減少了污染物的排放，又帶來了經濟效益。

氯氣透平壓技術。氯氣輸送采用德國PGW-Turbo透平壓技術，輸送能力大、節能優勢明顯，使用該透平壓縮機比傳統的納氏泵每年可節電50%以上。

聚合釜釜頂冷生產技術。依據108立方米聚合釜的設計理念，公司對70立方米聚合釜進行改造，增加釜頂冷凝器，整套聚合生產系統利用率大幅提高，單釜產能得到提升，與此同時單位產品聚合釜冷卻水用量降低10%以上。

熱水余熱的利用。氯乙烯轉化裝置產生的大量廢熱水用于聚合干燥工序代替蒸汽加熱，溴化鋰機組使用鹽酸合成爐廢熱水進行替換，以上兩項余熱的利用，年節約5500噸標準煤。

廢鹽酸深度解析技術。采用的技術為蒸發、加鹽兩級解析，將廢鹽酸中的氯化氫完全解析回收，解析液可以循環吸收氯化氫，完全消除廢鹽酸排放對環境的影響，實現酸性廢水零排放。

乙炔氣回收清潔生產技術。通過乙炔氣回收裝置對乙炔發生器溢流液及清凈裝置廢次鈉溶液進行乙炔氣回收，年節約標煤31900萬噸。

特別排放限值改造項目。2013年開始建設脫硝設施，對脫硫、除塵設施進行提標升級改造。

超低排放改造項目。2017年對脫硝、脫硫、除塵設施進行改造。以滿足國家《關于印發〈全面實施燃煤電廠超低排放和節能改造工作方案〉的通知》（環發〔2015〕164號）及《新疆維吾爾自治區全面實施燃煤電廠超低排放和節能改造工作方案》的通知要求。

第七節　能源管理

華泰公司于2010年開始籌建能源管理體系，2012年12月28日首次發證，證書明確公司所建立的能源管理體系符合GB/T 23331—2012、ISO 50001：2001《能源管理體系要求》及RB/T 113—2014《能源管理體系 氯堿和電石企業認證要求》的標準。2015年通過復審，最新發證時間是2016年10月18日。

一、資源循環利用

在采用清潔生產工藝的基礎上，開展資源能源內部循環，提高節能降耗水平和綜合利用效率，通過治理污染的同時建立廢水、廢氣、廢渣、廢熱循環利用網絡，使其充分轉化為再生資源并合理利用，對化工產業按照“減量化、再利用、資源化”的原則，實現資源循環式利用。

（一）廢氣資源利用

利用氯乙烯變壓吸附技術處理精餾尾氣、電石渣用于循環流化床鍋爐脫硫、廢酸深度解析回收技術、乙炔下儲斗、乙炔發生器溢流液回收乙炔氣等項目,建立廢氣綜合利用系統。

（二）廢水資源循環利用

將源頭減排和有效回用緊密結合，PVC離心分離母液采用生化法處理技術，確保聚合水全部回用不外排；聚合界區沖釜廢水通過廢水汽提脫除其中氯乙烯單體后送至渣漿工序渣漿濃縮池；燒堿車間二次蒸汽冷凝液回用作為蒸發循環水及燒堿循環水補水；離子膜工序產生的淡鹽水采用真空法回收氯氣后回用于化鹽工序；離子膜螯合樹脂再生廢水、各工序酸堿廢水通過廢水預處理裝置回用于化鹽工序不外排；對于電石渣上清液，采用閉式循環新工藝回用于乙炔發生裝置實現零排放；通過各項措施使廢水內部循環節水減排。

（三）固體廢物處置

對于生產排出量較大的電石渣，華泰公司與新疆天山水泥股份有限公司合作進行技術攻關，分期建設了以電石渣為原料的年產160萬噸/年新型干法水泥熟料生產線。這條生產線本著“一次鈣資源，電石、水泥兩次利用”的原則，每年直接處理的電石渣達150萬噸，把現有產生的電石渣完全徹底地利用，形成了資源→生產→產品→廢棄物→再資源化的循環經濟產業鏈。燃煤爐渣、灰渣作為水泥生產的摻入料，部分作為建筑材料綜合利用。

二、實施節能減排

通過實施節能減排項目，降低能耗、減少“三廢”的排放量。氯堿廠實施的節能項目見表6-5，減排項目見表6-6。

自2011年5月開始，華泰熱電廠逐步使用中水作為循環冷卻水，中水的使用量由最初的不足100萬立方米逐年增加，2016年已使用到520多萬立方米，市政水量由原來的500多萬立方米逐年減少到270萬立方米左右。目前全年使用中水量已經接近中水公司全年處理中水總量的三分之一左右。近年來用水量統計見表6-7。

為做好華泰熱電廠的節能管理工作，2014年成立節能監督小組，主要負責節能工作的管理。加強設備管理，開展設備定期維護保養工作，保持設備高效運行，優化運行工藝，開展精細化操作，促使設備穩定長周期運行，減少設備非計劃停運次數，實現節能降耗，具體開展工作如下。

（1）2012年5月對410噸/年鍋爐的定連排排水進行回收利用，改造完成后節約熱電廠工業水制水量24.6噸/小時。

（2）2012年7月完成脫硫裝置工藝水改造后，節約工藝用水125噸/小時，減小了工業水壓力。

（3）2014年卸煤溝場地改造，省去大量轉運煤過程，減少揚塵、降低能耗，節約倒短的燃油費用30萬～40萬元/年。

（4）2015年，通過改造將乏汽回收利用，用于生水加熱器加熱化學用水。改造后可降低排煙溫度約30℃，節約標煤量480噸標準煤/年。

（5）2015年1#鍋爐受熱面及風機改造，改造后可降低排煙溫度約30℃，節約標煤量7520噸標準煤/年 。

（6）2015年凝結泵變頻改造，改造后有效降低了用電率，節約標煤量940噸標準煤/年。

（7）2015年循環泵高低變頻改造后有效降低了用電率，節約標煤量756.6噸標準煤/年。

（8）2015年射水泵更換真空泵，改造后有效降低了用電率，節約標煤量612噸標準煤/年。

（9）2015年2#機汽封改造，改造后節約標煤量391噸標準煤/年。

三、主要成果

主要成果見表6-8。表6-8　主要成果

第八節　設備管理

一、氯堿廠設備管理

華泰氯堿廠現有主要設備289 臺，動設備2274 臺，靜設備 2771 臺，壓力容器820臺，電氣設備3815 臺，儀表設備11981臺，起重機械64臺。

（一）設備管理逐步規范化

自2006年米東工業園投產以來，設備管理機構由簡到精，設備管理方式由粗到細，檢維修由定檢到定檢與預防性檢修結合。先后制定下發了《動設備管理規定》、《靜設備管理規定》、《密封點管理規定》、《材料管理規定》、《吊裝作業管理規定》等60項設備管理制度，《工機具完好標準》、《土建作業標準》、《腳手架搭設標準》等8個標準，設備管理、檢維修作業逐步向規范化、體系化邁進。

杜邦安全提升項目推進以來，設備管理方面先后成立MIQA分委會、特種設備管理分委會、吊裝作業小組、臨時電作業小組、動土作業小組，搭建了一個跨部門、跨專業的設備管理改善平臺，全面系統地開展設備管理工作。

檢維修向專業化管理邁進，即檢修“合同化”、維修“工廠”化。逐步加強一、二級保養管理，使保養工作逐步專業化，樹立全員設備維護意識、建立專群結合的維修管理機制。

將電機管理職責進行劃轉，2013年由電儀車間劃轉至檢修車間及屬地車間，同時強化直線責任，屬地原則，由屬地車間對電機進行日常巡檢及異常問題發現，由檢修車間進行專業檢查及維修，解決電機因數量龐大而出現的維護不到位情況。

1.依托技術革新，運用新技術、新方法、新模式改善設備運行、檢測、檢修狀況。

（1）先進技術手段助力設備巡檢管理。引進并實施設備點巡檢系統，這標志著借助信息化提升設備管理邁出了一大步，填補了中泰化學設備數據化巡檢空白。點巡檢系統可實時記錄現場巡檢設備及采集數據，形成設備參數運行狀況的趨勢，有效跟蹤設備異常、故障信息，并對設備狀態數據進行積累，開展設備傾向分析工作。通過精密點檢儀對異常設備進行診斷，減少人為判斷造成的失誤，實現降低故障停機時間、提升工廠設備利用率的目標。

（2）探索進口設備自主維修，提升分廠維修人員技能，逐步掌握先進進口設備檢修技術。2017年在沒有外部技術支持的情況下完成了德國3K電解氯氣透平機及安德里茲聚合離心機的修復工作，公司內部設備管理人員和設備維護人員摸索和掌握了3K透平機和安德里茲離心機等進口設備關鍵部位的關鍵維修數據。

（3）對廠內高壓開關柜增加無線測溫系統，提升裝置安全性。對全廠主關鍵高壓開關柜安裝無線測溫在線巡檢裝置，共增加127套測溫裝置，將溫度數據傳至主監控站，實時監控到各接頭溫度，溫度高于給定值時發出報警信號，保證了在發熱的前期及時發現隱患，有效避免電力故障發生，實現變電站的集中數字化控制，同時，降低人員的巡檢勞動強度，提高工作效率。

2.依托技術改造及革新，降低員工勞動強度，提升工作效率及安全性。

（1）由分散到集中，提升員工工作效率。由分散到集中控制，是自動化控制的發展趨勢。2016年，對高壓及整流控制系統進行了改造，將東總變、東總降、燒堿降、西總變及整流控制系統合并，集中監控，并對電能報表系統進行優化升級，實現一鍵統計。

（2）將原有的五個生產車間、16個DCS主控室合并為6個控制室。合并后，信號通過光纖傳輸，將分散在各處的控制室操作員站集中于一個控制室進行遠程控制，實現1#、2#、3#裝置的DCS集中控制。

（3）對乙炔1#、2#、3#裝置發生器上料過程進行自動化改造，操作人員點擊加料按鈕，程序會自動執行上貯斗氮氣置換，上貯斗加料、下貯斗加料等工作。改造后，增加了下料系統的安全性；減少了加料過程的人工操作，實現了乙炔上料的自動化控制，有效降低了員工操作強度。

（4）增加高壓開關柜五防系統一套?？傆?00面高壓開關柜，每面配備3把密碼鎖，配備位置分別為下柜門、小車斷路器、接地刀。在整流值班室設置集中操作站后臺，配系統圖進行模擬操作，并可打印工作票，模擬操作正常信號發出后現場可進行解鎖。該系統的投用實現了高壓操作的模擬，同時實現了上鎖掛簽，提高了高壓操作的可靠性，避免了誤操作的發生，有效保證了高壓供電的可靠性。

（二）設備改造

（1）2007年公司內部首次在氯處理系統中推廣應用了氯氣透平壓縮機，由一臺450千瓦的透平機替代了老式的6臺185千瓦的納氏泵，節能效果顯著，全年可節約用電量6219600千瓦時，可節省電費214.95萬元，避免因納氏泵頻繁檢修而影響生產負荷。大幅提高了設備的自動化操控程度和裝置的安全穩定性，原有的納氏泵工作液為濃硫酸，設備的運行和檢修作業存在很大的安全風險，更換為氯氣透平壓縮機后解決了操作人員的操作壓力，同時消除了維修人員的檢修安全風險。

（2）完成聚合1#裝置新增20萬噸/年汽提塔現場測量和繪制CAD圖、設備管線安裝及后期塔盤擴孔改造工作，已掌握汽提塔核心技術。

（3）對氯堿廠應急電源進行改造，華泰熱電廠發電富余負荷在15000千瓦左右，熱電發電與市政供電差價每度電在0.2元左右。為充分利用熱電發電節約電費，對應急電源長期負載設備通過改造切換至熱電廠電源負載，西總變所負載的所有氯堿廠負荷均已導致熱電廠電源負載，切換負載2800千瓦,每月可節約電費約40萬元。

（4）2011年以前，乙炔車間3#裝置發生器下料斗活門使用的是雙氣缸外驅動錐形升降式結構，使用時頻繁出現故障，單臺檢修需要4～5人，檢修時間在8小時以上；在儲斗帶料的情況下，若出現氣缸氣源突發故障或斷氣狀態時，活門將自動打開，對生產造成安全隱患。公司于2011年將發生器下料斗活門改造成懸臂單氣缸翻板式結構，此結構活門檢修工作量少，氣缸使用壓縮空氣，相對于氮氣可節約成本。氣源突發故障或斷氣時，活門處于全關的狀態，避免了因氣源故障活門自動打開的隱患。

（5）對乙炔2#、3#裝置六臺喂料機進行遠程集中控制改造。改造前六臺喂料機在日常使用過程中，鏟車上料，人員站在喂料機上觀察喂料機料斗內料量及粗破碎腔內電石情況，人員長期站立在高粉塵、高噪聲環境下，對人員健康不利，風險較多。改造后，儀表人員利用視頻監控2#、3#庫內新增的12個攝像頭，對給料機斗子內和粗破機破碎腔內進行監測。并使用PLC編寫下料程序，實現了喂料機遠程集中控制破碎。

二、熱電廠設備管理

2009年1月成立熱電事業部后，設置設備機動處。2009年12月按照大唐電廠管理模式，采取大處室、小車間專業化點檢管理。

（一）設備投資

（1）2007年4月投資34519.35萬元建立發電廠，兩臺25兆瓦汽輪發電機組，四臺75噸/小時鍋爐；2008年10月建成投產，供氯堿廠一期用電。一期共有679臺設備，資產20702.93萬元。

（2）2008年 6月投資155219.69萬元擴建二期熱電項目，兩臺135兆瓦汽輪發電機組，三臺410噸/小時鍋爐。2010年10月建成投產，1#機、1#爐開車，成功發電；2010年10月8日至2011年8月14日，帶米東化工3號機組負荷進行孤網孤機運行11個月。2011年8月15日23時46分，熱電廠二期135兆瓦1#、2#機組成功并網。二期共有2645臺設備，資產112007.95萬元。

（二）設備管理

（1）逐漸從事后檢修向預防性檢修轉變，狠抓檢修技能培訓和檢修現場管理。在檢修各班組開展形式多樣的培訓，增強員工的專業知識與技能水平，使理論知識在實踐中充分運用。在檢修現場，嚴格要求，做到工完、料盡、場地清。依據電力行業相關標準，制定檢修工作票管理辦法，對其開票、執行、驗收、回收、歸檔的全過程進行規范。根據設備實際情況，修訂設備運行規程，編制設備檢修規程，使設備檢修工作嚴格按照檢修規程的要求進行。

（2）2011年為提升設備管理，新增SAP-PM系統并將其運用于日常設備管理工作，轉變設備管理理念，依據設備缺陷管理規定相關要求加強缺陷管理，并定期做好設備缺陷統計、分析、總結，對同類設備缺陷進行系統分析研究，提出預防及處理措施。對103臺安全閥、49臺壓力容器、58臺起重機械、3臺鍋爐、3部電梯、 82臺主關鍵設備，12429臺一般設備主數據進行完善，便于設備數據系統留存。

（3）2012年設備管理工作以“預防檢修、計劃檢修為主，加強設備基礎管理，落實設備包機責任制”為重點，開展各項設備管理工作，突出抓好主要設備的巡檢、定檢、點檢工作，確保設備長周期運行。

（4）積極開展電氣試驗工作。自2015年4月取得國家能源局新疆監管辦公室頒發的承裝（修、試）電力設施許可證后，依據《電力設備預防性試驗規程》，從2015年至今對中泰集團各子公司開展電氣設備預防性試驗工作，為各子公司節約費用約合400萬元；同時在中泰化學各子公司開展絕緣工器具效驗工作，完全取代電科院、電業局檢驗絕緣工器具。

（5）2016年1月修訂完善27個設備規章制度，明確管理責任，有檢查、有考核地全員參與設備管理體系。完善了黨員包機責任工作，完成63臺主關鍵設備包機到人工作，并設立了黨員示范區。

三、計量設備

2010年成立儀表檢定室，計量器具、維護檢定等工作由儀表人員負責；2013年5月建立溫度、壓力計量考核標準，并取得相關證書。建標項目包括：標準鉑銠10-鉑熱電偶、活塞式壓力計、壓力變送器檢定裝置、壓力表檢定裝置。共有檢定設備90臺，其中精密壓力表22臺、壓力模塊19臺、數字多用表1臺、熱工校驗儀3臺、便攜式溫度校驗儀1臺、智能數字壓力校驗儀1臺、熱電偶檢定爐1臺、標準恒溫油槽2臺、多路掃描裝置1臺、標準鉑銠10-鉑熱電偶1臺、標準鉑電阻溫度計1臺、干濕溫度計6塊、智能壓力校驗儀7臺、現場全自動壓力校驗儀1臺、標準水銀溫度計7臺。

上崗人員所取檢定項目有：工作用廉金屬熱電偶、彈性元件式一般壓力表、壓力真空表和真空表、壓力控制器工作用玻璃液體溫度計、壓力變送器雙金屬溫度計、工業用鉑、銅熱電阻。

2013年華泰公司上SAP系統，利用SAP系統對華泰公司計量器具實施歸口統一管理，對在用計量器具實行周期檢定計劃，按國家頒布的檢定規程進行周期檢定，標準器具的受檢率達100%，在用計量器具的受檢率為95%。

第九節　財務管理

一、概況

華泰公司2004年1月成立時，財會機構設在中泰化學財務資產部子公司核算中心，執行《企業會計準則》、《企業會計制度》及其有關的補充規定。2009年，財務資產部由年初的財務管理一、二級核算，變革為所有財務人員統一委派，建立集團財務檢查、監督體系及子公司財務獨立核算、獨立管理的閉環式管理體系。2009年成立華泰財務處，年底辦公地點由集團財務下移到華泰公司廠區。2010～2014年，子公司財務處采取屬地管理模式，即只有財務總監、處長委派，其余財務人員屬地管理；2015～2017年，華泰公司財務處全部采取屬地管理模式。2011年SAP系統上線。

二、成本核算和成本管理

成本管理的基本任務就是通過預測、計劃控制、核算、分析和考核來反映公司生產經營成果，挖掘公司內部潛力，努力降低成本。

公司成本核算的產品有聚氯乙烯、30%液堿、50%液堿、固堿、鹽酸、次氯酸鈉、電等。

（一）成本開支范圍

公司發生的各項生產費用，按成本核算的對象和成本項目分別歸集，然后在產品中進行分配。直接材料、直接人工等直接費用直接計入生產成本；輔助生產部門為生產產品提供的直接費用，先在輔助生產成本核算，月底再轉入基本生產成本的對應項目核算，其他間接費用直接計入ECU分配。

氯堿系統生產的產品有30%液堿、45%液堿、固堿、液氯、鹽酸、次氯酸鈉。根據中國氯堿工業協會《電解法氯、堿產品成本核算規程》將燒堿成本以ECU為成本單位核算，每月按實際消耗數據計算實際成本、發生的成本費用。以各步實際受益為原則，對共同性費用，采用合理的比例分配。

直接從事產品生產的工人的工資、為職工繳納的各類社保金、住房公積金、按財務制度規定提取的工資2%的工會經費、2.5%教育經費、職工實際發生的各類福利支出等。

（二）成本費用的歸集和分配

1.材料費用、水、電、汽的歸集和分配

（1）公司統計人員在生產模塊（PP）將每日生產裝置投產的統計數據輸入SAP系統，成為產品成本核算基礎數據。

（2）各種輔助材料、勞保材料等，根據每天發生數由物料模塊（MM）直接傳到成本模塊（CO）。

2.人工費用的歸集和分配

公司的人工費用均按受益對象進行歸集，根據生產工藝的實際情況分配到各產品成本中。

3.折舊費用的歸集和分配

折舊費用采用平均年限法計算折舊額，當月增加固定資產，當月不計提折舊，從下月起計提折舊；當月減少的固定資產，當月仍計提折舊，從下月起不計提折舊。月折舊額按固定資產原值和規定的折舊率計算，按固定資產的使用部門計入制造費用、管理費用等。

4.成本計算方法

成本計算方法采用分步法中的逐步結轉分步法。電解法氯、堿產品成本核算法，以ECU為成本單元進行核算，按53%堿，47%氯氣進行分配。其成本項目有直接材料、直接人工、輔助費用以及制造費用。

5.成本核算體系

在SAP軟件中，與成本核算相關聯的模塊主要有物料（MM）、生產（PP）、人力（HR）、總賬（FI）、資產（AM）。

SAP的成本采用循環計算、連續運行的方式，實現生產成本的精確核算。但由于數據的大量集成，數據基本上由其他模塊轉入。

三、實收資本及工商登記變更

華泰公司設立時注冊資本為人民幣45000000.00元，根據2004年9月10日股權轉讓協議，烏魯木齊環鵬有限公司將持有公司11.11%的股權轉讓給上海貿博國際貿易有限公司；2004年10月29日增加注冊資本人民幣55000000.00元，變更后的注冊資本為人民幣100000000.00元，并辦理了工商變更手續；歷經2005年4月、2005年10月、2006年12月、2008年1月、2010年4月、2011年10月、2012年10月數次增資、股權轉讓，注冊資本變更為4646816392.00元，中泰化學持股比例為99.67%，2012年10月13日，公司完成工商變更登記。

根據華泰公司2013年1月5日第一次臨時股東會決議，新疆國資委將中央預算內投資撥款資金轉為國家資本金1.3億元，按1∶1.39比例折為本公司注冊資本93525179.86元，余額人民幣36474820.14元計入資本公積，變更后公司注冊資本為4740341571.86元。根據新疆國資委規定（新國資產權〔2013〕73號），新疆國資委將所持本公司股權無償劃轉至中泰集團，2013年3月5日完成工商變更登記。

2016年1月14日換發了新的營業執照。

四、稅項

華泰公司主要稅種為增值稅，各類化工產品、材料的銷售收入稅率17%，租賃收入稅率5%；城市建設維護稅、實際繳納的流轉稅7%；教育費附加，實際繳納的流轉稅3%；地方教育費附加，實際繳納的流轉稅2%。

公司按照《中華人民共和國企業所得稅暫行條例》的規定繳納企業所得稅，稅率為33%，根據新疆維吾爾自治區國家稅務局文件新國稅辦〔2006〕443號《自治區國家稅務局關于新疆華泰重化工有限責任公司等3家企業免征企業所得稅的批復》，2006～2008年免征企業所得稅。

按照新疆維吾爾自治區地方稅務局直屬征收局《新疆維吾爾自治區關于西部大開發稅收優惠有關問題的實施意見》（新政發〔2002〕29號）的有關規定，以新地稅直證函〔2003〕11號批準，公司在2009～2010年期間可申請享受減按15%稅率繳納企業所得稅。公司根據烏魯木齊米東區國家稅務局發烏米東國稅免字〔2009〕第17號文件的批準，2009～2010年企業所得稅優惠稅率為15%。2011年度根據烏魯木齊米東區國家稅務局發烏米東國稅減免字〔2011〕6號減免稅批準通知，企業所得稅優惠稅率為15%。2012～2017年，根據烏魯木齊米東區國家稅務局企業所得稅優惠項目備案情況說明，企業所得稅優惠稅率為15%。

五、主要財務指標

主要財務指標見表6-9～表6-11。

第十節　質量管理

一、質量管理中心

華泰公司質量檢測中心成立于2005年9月，成品分析人員屬中泰化學質量部管理，中間控制分析分屬氯乙烯車間和電解車間管理；2009年成品分析人員歸米東生產技術處管理，2010年9月中控中心與成品分析合并，仍歸生產技術處管理，繼續沿用米東質量檢測中心的名稱；2011年2月米東質量檢測中心從生產技術處分離，成為獨立部門；2017年9月更名為華泰質量管理中心。

主要工作職責是承擔米東工業園內所有中間產品、產成品分析、環境監測、職業健康監測、質量管理的職能，同時也開展生產需要的各種實驗?，F華泰質量管理中心共有檢測設備200余臺（套），可同時開展約500個項目的檢測工作。

先后制定了《華泰氯堿廠質量管理規定》、《華泰氯堿廠食品添加劑召回管理規定》、《食品添加劑衛生管理辦法》等制度；2011年編寫了第一版《華泰氯堿廠中間產品分析檢驗規程》，2016年進行了修訂。

二、質量管理工作

在質量管理方面，制定全年的質量目標指標，分層將指標分解，由車間進行逐層分析，在每月績效考核中體現。2011年至2017年共計上了6套在線分析設備，由人工的間斷分析變為在線監測式跟蹤檢測。

質量攻關方面。2005年至2017年華泰公司共申報132項次QC小組活動，獲得18個獎項。

加強標準化工作。積極參與GB/T209、GB/T5761、GB/T4843.2等標準修訂工作，通過參與產品標準、檢測標準的修訂，讓企業更有話語權。

2011年12月華泰質檢中心通過中國合格評定委員會實驗室認可審核，產品質量數據取得國際互認協議集團成員國家和地區認可機構的信任，提高了出口商品流通效率。

2014年華泰質檢中心環保監測人員通過自治區環境監測總站的考核，成為全新疆第一批持證上崗的企業監測人員。

2015年10月華泰質量管理中心成立楊婷化學檢驗工大師工作室，并于2017年9月通過市級技能大師工作室評審，是全新疆第一個通過評審的化學檢驗工工種的大師工作室。

第十一節　信息化建設

2010年4月，在企業管理處設置信息專管員崗位，開始管理米東事業部信息化工作。

2011年1月，在中泰化學信息管理部的統一部署下，華泰公司SAP-ERP信息化系統成功上線，一期項目包含財務總賬管理（FICO）、采購與倉儲管理（MM）、銷售（SD）、項目管理（PS）、人力資源管理（HR）五個模塊，第一次實現業務財務一體化管理。

2011年8月，根據管理要求，設置華泰公司級信息中心，統一管理華泰公司氯堿廠、熱電廠的信息化管理工作。

2011年12月，繼2011年1月成功上線SAP-ERP一期項目后，華泰公司成功上線SAP-ERP二期項目，包含質量管理（QM）、設備管理（PM）模塊，至此SAP-ERP系統涵蓋生產全方位。

2012年2月，華泰公司氯堿廠設立企管信息處，專業管理華泰公司氯堿廠的信息化管理工作。

2012年12月，華泰氯堿廠生產信息化建設項目一期——PI數據庫項目正式啟動，于2013年4月通過專家組驗收，形成華泰氯堿廠生產信息化系統。系統成果如下。

（1）實現全廠生產數據的實時監控。

（2）實現全廠安全報警提示功能。

（3）實現全廠能源明細管理。

（4）實現生產異常報警短信發送。

（5）實現各類自動統計報表155張，指標考核1759個。

2013年5月，企管信息處啟動全廠視頻監控項目，歷時1年完成全廠430個攝像頭、8臺服務器及一套存儲系統的安裝，基本實現全廠生產裝置、道路、門禁的監控覆蓋，是中泰集團第一套使用數字攝像頭的視頻監控系統，于2014年8月通過驗收，交付使用。

2014年9月，華泰公司企管信息處啟動智能化地磅系統項目，于2015年7月通過驗收，投入使用，是中泰集團第一個智能地磅系統。系統效果如下。

（1）實現廠區物流系統的實時數據監控。

（2）實現無人自動稱重。

（3）采用最新技術，有效防止車輛稱重作弊。

（4）通過軟件流程配置，實現節點安全控制。

（5）通過提取各子模塊的數據，自動形成生產運營所需的各類報表。

2015年9月，啟動了QHSE信息化項目，于2017年4月驗收通過，形成了QHSE管理支撐系統。通過安全管理模塊、設備管理模塊、工藝管理模塊、生產管理模塊等模塊的有機結合實現了生產管理水平的提升。

2017年11月，華泰氯堿廠企管信息處啟動電子巡檢項目，是為解決現行巡檢工作的突出問題。

（1）巡檢到位確認方式不科學，易被修改且無電子化管理。

（2）巡檢結果無法監督和保障；巡檢過程中，漏檢、錯檢時有發生。

（3）紙面作業繁雜、耗時，記錄難以辨認，且數據無法有效分析；難以對歷史記錄進行追溯和審核。

華泰熱電廠數字化生產管理系統于2010年9月開始一期建設，2012年12月驗收、試運行，一期項目對現場各生產控制系統實時數據統一集成到實時數據庫平臺之上，及時展示機組的生產信息、設備運行狀況以及運營成本。

2015年6月開始二期建設，2017年4月驗收、試運行，5月正式上線運行。二期項目重點開發“兩票”模塊，結合公司“兩票”管理相關標準和要求，在系統中將紙版票據向各流程節點人員呈現，實現了開票流程電子化。

第十二節　人力資源管理

一、隊伍建設

人員情況見表6-12。

2011年至2017年年底，華泰公司向中泰集團所屬各子公司累計輸送742人。其中，輸送的骨干人員408人，廠級領導29人，中層管理人員53人，安全員7人，技術員29人，設備員56人，其他專業技術人員120人，值班長、主管23人，班組長91人。

員工入職后先進行三級安全培訓及考試，合格后分入班組進行實習，實習期進行崗位取證培訓，持證后方可正式上崗，并根據證書要求定期進行復證。

2008年熱電項目啟動后，至2010年先后培訓應屆畢業大學生260余名，將他們培養成熱電廠中堅力量。2011年開始為阜康能源儲備員工200余名，分別進行理論培訓和現場實操培訓，將部分儲備員工安排在紅二電和托克遜電廠進行培訓學習，為保證阜康能源成功開車奠定了基礎。

2010年成功申請職業技能鑒定分站，2012年建成熱電板塊第一個仿真機室，用于熱電廠職業技能鑒定實操培訓考試及技能人員崗位提升培訓場所。截至2017年年末，熱電廠共有初級工47人、中級工82人、高級工92人、技師11人、高級技師4人。

2012年，華泰氯堿廠共有1053名員工參加了職業技能鑒定，鑒定通過790人，通過率83.25%，其中高級工7人、中級工479人、初級工477人。

按照勞動和社會保障部職業技能鑒定中心的要求，于2014年2月26日全面啟動2014年度高級工、技師、高級技師鑒定評審工作，先后組織電解、燒堿、乙炔、氯乙烯、聚合、電儀、檢修、保安等開展職業技能培訓及鑒定，共有820余人參加了鑒定，其中初級工95人、中級工225人、高級工431人、技師62人、高級技師7人。

2015年，華泰公司出臺《技能鑒定津貼發放管理規定》，技能人才可享受崗位補貼政策。對于一線崗位的初級工、中級工、高級工、技師、高級技師在勞動合同履行期內穩定的員工，分別按每人每月40元、80元、160元、700元、900元的標準給予補貼，涉及技能人才崗位共21個工種。華泰氯堿廠從3月起對具有一定資質的員工發放職業技能津貼，這是華泰公司工資調整向一線生產定額崗位員工傾斜的又一重大舉措。分別按照員工被聘用的初、中、高等級，每人每月予以40元、80元、160元的標準發放技能津貼，共計發放津貼81220元；享受此次津貼的員工共有972人，其中初級工313人、中級工531人、高級工130人。

技能鑒定工作堅持“與生產經營緊密結合，與全員教育培訓緊密結合”，按照聘評分開的原則，2016年共聘任技能人員893人，其中高級技師2人、技師4人、高級工159人、中級工510人、初級工218人；并發放了技能津貼，初級工100元、中級工200元、高級工400元、技師900元、高級技師1100元。

2017年1月由各部門組織對技能操作人員職業技能進行考評和聘任，本次聘任實施評聘分開的原則。2017年共聘任技能人員862人，其中高級技師2人、技師4人、高級工147人、中級工544人、初級工166人；并發放了技能津貼，初級工100元、中級工200元、高級工400元、技師1100元、高級技師1300元。

二、開展技能競賽、創建創新工作室

為使員工進一步提高業務技能，每年持續開展大練兵、技能比武、勞動競賽等活動。已初步形成了全員矩陣培訓、職業技能鑒定、崗位練兵、技能競賽、技能晉升“五位一體”成長模式。在職業技能鑒定考評基礎上，組織開展廠級、車間級、班組級技能競賽，參加競賽人數每年不斷增加，近30名員工在烏魯木齊市級、自治區級（中泰杯）、全國石油化工行業技能競賽中取得優異成績。

2015年，“李文濤創新工作室”和“庫爾班江創新工作室”被評為烏魯木齊市創新工作室，2016年被自治區總工會評為自治區（勞模）創新工作室。2017年，“楊婷創新工作室”被評為烏魯木齊市楊婷化學檢驗工技能大師；2017年“于天佳鉗工技能大師工作室”被評為集團公司職工創新工作室。2018年“庫爾班江維修電工技能大師工作室”被評為國家級技能大師工作室。

三、薪酬管理

（一）氯堿廠薪酬管理

2011年，為完善激勵和約束機制，建立了績效管理體系，一是對各部門按工作環境、工作強度、工作難度等因素，結合公司各崗位標準績效工資設立了部門的績效系數；二是將公司全年經營計劃層層分解到各車間、處室，設立了各部門重點量化考核指標和過程控制指標，根據指標重要程度設置不同權重分值，每月核算各部門指標得分；三是按各部門定員人數分配績效工資。新的績效管理方案于2011年7月1日起正式試行。

2012年調整生產處績效系數，由原來的1.8調整為2.0?？冃Э己宿k法增加了各車間成本目標完成率考核：以2012年各車間成本預算為基準，每月對車間成本升降額進行核算，每季度按比例進行兌現，考核金額為車間成本超支或節約額的2%（剔除價格因素）。

2013年調整氯乙烯車間績效系數，由原來的1.9調整為2.0。在績效考核形式上，套用平衡記分卡考核方法，從財務、客戶、內部運營、學習與成長四個維度分別設置考核指標，對車間消耗指標、質量目標、設備管理目標、工藝指標合格率等指標進行考核。

調整無事故大橫班安全遞進獎獎勵標準，每月按70元/人進行累計兌現獎勵；同時對上一年度無事故大橫班，每月固定增加100元/人。

2013年2月1日起，對氯乙烯界區特殊崗位按出勤天數發放特殊崗位津貼，標準按崗位區分，范圍為5～25元。

2013年9月1日起調整運轉班上班方式，由四班三運轉調整為四班兩運轉，8天的周期內，按兩個白班、兩個夜班、休息四天進行循環運轉，每月上班天數由之前的23天減少到15天。運行方式調整后，單日工作時間增長，勞動強度加大，為生產處調度、生產車間運行人員增加夜班津貼：按實際出勤天數，每人每夜班發放40元津貼。

2014年為保證總體目標的實現，優化人力資本，對華泰氯堿廠進行工資總額核定，核定原則按照“增人不增資，減人不減資”的原則，將2013年核發的實際工資總額作為2014年考核基數。

績效考核辦法中為各車間、中心增加人員提升獎勵，自2014年1月開始優化的人員，發放人員提升獎，獎勵金額為2013年12月31日后優化的人員標準績效工資的100%。

調整了各車間成本目標完成率考核：以各車間2013年1月為基準月，計算單位成本累計平均值作為考核目標，每月對車間成本升降額進行核算、兌現，考核金額為車間成本超支或節約額的5%（剔除價格因素）。

自2014年1月起，為提高車間運行崗位人員的出勤率，為生產車間、生產處調度全月未請任何假種、出滿勤的運行崗位員工發放全勤獎，發放標準為每人每月300元。

2015年調整了各車間成本完成情況考核：以各車間2015年財務預算單位成本作為考核目標，每月對車間成本目標完成情況進行核算，計算成本目標完成率（剔除價格因素）。成本考核金額=成本目標完成率×車間標準績效額×2。

調整無事故大橫班安全遞進獎獎勵標準，每月按90元/人進行累計兌現獎勵。

調整綜合檢查評比獎勵標準，生產車間月度第一名獎勵3萬元，輔助車間月度第一名獎勵1萬元；生產車間月度最后一名扣罰1萬元，輔助車間月度最后一名扣罰3000元。

2016年建立以目標指標為中心的績效考核體系，每月對各部門安全環保指標、經濟消耗指標、設備管理目標、工藝控制指標、培訓計劃完成率等目標指標完成情況進行考核。

調整無事故大橫班安全遞進獎獎勵標準，每月按100元/人進行累計兌現獎勵。

調整綜合檢查評比獎勵標準，生產車間月度第一名獎勵3萬元，輔助車間月度第一名獎勵1萬元；生產車間月度最后一名扣罰1萬元，輔助車間月度最后一名扣罰3000元；生產車間季度第一名獎勵3萬元，輔助車間季度第一名獎勵1萬元。

2017年調整電解車間、聚氯乙烯車間績效系數，由原來的1.8調整為2.0。

調整目標指標考核內容，將車間成本考核合并進入目標指標考核，對車間安全環保指標、產量指標、成本指標進行考核。

調整無事故大橫班安全遞進獎獎勵標準，每月按110元/人進行累計兌現獎勵。

2017年12月1日起，夜班獎金由每人每班40元調整為每人每班50元。

（二）熱電廠薪酬管理

為進一步完善激勵和約束機制，華泰熱電廠組織修訂并下發了《2013年華泰熱電廠考核管理辦法》，建立熱電廠新的績效管理體系。新的方案將熱電廠全年經營計劃層層分解到各車間、處室（中心），設立了各部門重點量化考核指標和過程控制指標，根據指標重要程度設置不同權重分值，每月績效總額的50%用于量化對標考核；突出衡量全年各項重點工作是否到位做實，按照《華泰熱電廠2013年量化對標考核表》中確定的指標進行對標考核；考核內容涵蓋熱電廠的生產、經營、行政等各個方面或階段性工作目標；考核主體為廠全體員工;根據各部門管理幅度及難度系數，設立了部門績效獎金系數。

2014年為保證總體目標的實現，優化人力資本，對華泰熱電廠各車間進行工資總額核定，核定原則按照“增人不增資，減人不減資”的原則，重新核定部門定員，用定員和部門系數相乘得出部門績效總額。

自2014年1月起，為提高熱電廠運行崗位人員的積極性、主動性，提高發電部運行崗位人員的出勤率，提升車間操作團隊的穩定性、協作性，保證生產裝置安全、平穩、高效運行，經熱電廠領導班子研究決定，發放生產運行崗位津貼，發電部主控班組每人每班10元，副控班組及煤管中心運行人員每人每班5元；發電部運行崗位人員全月未請任何假種，每人每月全勤獎300元;發放發電部特崗津貼鍋爐專業主值每月300元、副值150元、巡操100元。

2015年為認真貫徹華泰熱電廠“提質降本增效”的要求，精益求精，細抓過程管理，充分調動全體員工主動開展各項工作的積極性，特設立生產、安全、設備管理獎勵方案。

生產管理獎勵方案主要由安、穩、長、滿、優5個方面組成；安全管理獎勵方案主要通過安全環保工作積分的方式進行獎勵；設備管理獎勵方案主要設備運行無事故獎，查出設備重大隱患專項獎，設備維護保養、檢修、搶修專項獎，修舊利廢專項獎，設備技術改造專項獎，費用管控專項獎，其他方面獎勵一共7個。

2016年調整指標量化中環保指標考核金額，氮氧化物排放濃度≤50毫克/立方米，二氧化硫排放濃度≤30毫克/立方米，顆粒物排放濃度≤10毫克/立方米，超標1毫克/立方米由扣罰10元加至100元。

增加車間安全遞進獎，每月按50元/月進行累計兌現獎勵，出事故當月否決安全遞進獎，下月起重新進行累計。

2017年7月起，交通費提升至每人每班12元，按出勤天數發放。

第十三節　黨群工作

一、黨組織建設

中共新疆華泰重化工有限責任公司委員會成立于2006年。截至2017年年底，華泰公司共有黨員340人，占員工總數的21.3%。其中少數民族黨員35人，占黨員總數的10.3%。生產一線崗位黨員140名，占到總數的41.2%。

2011年1月12日，撤銷熱電事業部黨委，黨組織關系并入華泰公司黨委。

2013年2月19日，撤銷華泰公司氯堿廠黨委、熱電廠黨委，成立華泰公司氯堿廠黨總支、熱電廠黨總支。

華泰公司黨委先后下發了《新疆華泰重化工有限責任公司黨支部工作條例》、《新疆華泰重化工有限責任公司領導干部參加雙重組織生活制度（試行）》、《新疆華泰重化工有限責任公司發展黨員管理制度》、《新疆華泰重化工有限責任公司“三會一課”制度》、《華泰公司黨支部黨員承諾、審諾、亮諾、踐諾、評諾管理規定》、《華泰公司黨委中心組及黨支部積分管理規定》等各項制度。

二、黨支部建設

2011年4月6日，華泰公司黨委印發《華泰公司黨支部黨建工作對標管理體系實施辦法》，全面推行標準化黨支部建設。

2011年8月3日，華泰公司黨委下設華泰公司機關黨支部、氯堿廠機關黨支部、電解車間黨支部、燒堿車間黨支部、乙炔車間黨支部、氯乙烯車間黨支部、聚氯乙烯車間黨支部、中控中心黨支部、電儀車間黨支部、熱電廠機關黨支部、發電一車間黨支部、燃運一車間黨支部、發電二車間黨支部、燃運二車間黨支部、熱電廠電儀車間黨支部等15個黨支部。

2013年1月9日，華泰公司黨委對《華泰公司黨支部黨建工作對標管理體系實施辦法》進行修訂印發。

2016年10月7日，華泰公司黨委下發《關于做好基層黨支部換屆選舉工作的通知》，12月12日，各支部均完成了支部換屆選舉工作。

2017年4月7日，華泰公司黨委下設2個黨總支：氯堿廠黨總支、熱電廠黨總支；共設13個黨支部：氯堿廠機關一黨支部、氯堿廠機關二黨支部、聚氯乙烯車間黨支部、氯乙烯車間黨支部、乙炔車間黨支部、燒堿車間黨支部、電解車間黨支部、質量管理中心黨支部、檢修車間黨支部、電儀車間黨支部、熱電廠機關黨支部、維修部黨支部、發電部黨支部。

三、思想建設

（一）主題教育活動

按照中泰集團公司黨委的安排部署，結合華泰公司實際，持續開展主題教育活動。

2011～2012年，華泰公司黨委組織開展“熱愛偉大祖國、建設美好家園”和創先爭優主題活動。

2013年2月20日，華泰公司黨委決定在各支部和黨員中開展“三亮三比三評三創”主題實踐活動。主要實踐活動內容為： “三亮”：亮身份、亮標準、亮承諾；“三比”：比技能、比作風、比業績；“三評”：員工評議、黨員互評、領導點評；“三創”：創先進黨支部、創先進黨小組、爭當優秀共產黨員。

2013年6月至2014年10月，華泰公司黨委在全體黨員干部中開展“為民、務實、清廉”為主要內容的黨的群眾路線教育實踐活動 。

2015年6月5日，華泰公司黨委下發《華泰公司“三嚴三實”專題教育實施方案》，組織開展“三嚴三實”專題教育活動。

2016年5月4日，華泰公司黨委下發《華泰公司“兩學一做”學習教育實施方案》，決定在全體黨員中開展“兩學一做”學習教育。

2017年，華泰公司黨委組織全體黨員持續開展“兩學一做”學習教育，并推進“兩學一做”學習教育常態化、制度化。

2017年3月28日，華泰公司紀委印發《華泰公司深入開展“學講話、轉作風、促落實”專項活動實施方案》，以干部轉作風為重點，開展“學轉促”專項活動。

（二）“兩學一做”學習教育

為推進“兩學一做”學習教育常態化、制度化，華泰公司黨委重新修訂下發《華泰公司標準化黨支部建設對標考評標準》，以標準化黨支部建設為載體，通過“三化”即學習模式固定化、主題活動創新化、檢查評比周期化，扎實推進“兩學一做”學習教育常態化、制度化。

華泰公司黨委依托“黨委中心組（擴大）集中學習”和“支部周三固定黨員學習日”兩大平臺，按照“兩學一做”學習教育要求，將黨章黨規、習近平總書記系列重要講話精神、公司最新要求及華泰公司生產實際，設計、統籌安排學習內容，固化學習模式，創新自選動作，為支部思想建設奠定基礎。

四、員工思想教育

緊緊圍繞公司生產經營中心任務，創新驅動、服務大局，為全年各項目標任務的完成凝心聚力，發揮輿論宣傳引導作用，為持續穩定發展提供精神食糧、文化支撐和持續動力。

堅持正確的輿論方向和導向，堅持服務生產、服務基層，貼近員工、貼近實際、貼近生活的原則，圍繞華泰公司安全生產中心工作開展宣傳教育，利用華泰公司現有七大宣傳陣地：OA門戶、微信公眾平臺、《小雅廣播》、《米東風采》報紙、東門文化長廊、LED大屏、日新視頻工作室，及時傳達中泰集團的聲音與政策，形成“進園區知時事”，人人參與的大宣傳格局。

五、民族團結

華泰公司黨委扎實開展“民族團結一家親”主題系列活動。結合自治區黨委提出的“民族團結進步年”要求，先后組織開展“民族團結，從我做起”主題道德講堂和“我身邊的民族團結故事”演講比賽、主題團拜會、少數民族老員工講成長故事、組織“民族團結一家親”主題趣味運動會等各項民族團結主題活動。細化和落實《民族團結一家親》要求，和少數民族員工“一幫一”“一幫多”結對交朋友。公司各級領導干部、各部門、各車間均開展結對認親活動。在親戚間開展“我到你家吃馓子，你到我家吃月餅” 共同過節日等走訪活動，增進各民族員工交往、交流、交融。

學習《中泰集團致各族干部員工倡議書》、《自治區去極端化條例》，深入持續組織發聲亮劍大會，組織“民族團結，從我做起”大宣講等多種形式的主題教育活動，加強民族團結工作。

2017年4月24日，華泰公司黨委按照自治區黨委、中泰集團黨委關于轉移南疆富余勞動力的精神要求，積極承擔國企責任，華泰公司先后累計接收140多名少數民族新員工，實現從農民到工人的轉變。

六、工會

米東事業部工會組建于2008年，熱電事業部工會組建于2010年1月，2011年組建新疆華泰重化工有限責任公司工會，召開了華泰公司第一屆一次職工代表大會。2012年，組建了熱電廠工會、氯堿廠工會。2012～2014年，氯堿廠工會、熱電廠工會分別召開了各廠的職代會。2014年年底，熱電廠工會與華泰氯堿廠工會合并，2015年召開了華泰公司第一屆二次職工代表大會。

截至2017年年底，華泰公司工會會員1595人，其中男會員1020人、女會員570人。下設12個基層工會，100個工會小組。

（一）廠務公開、民主管理

工會組織成立以來，在上級工會和本級黨委的領導下，堅持全心全意依靠員工辦好企業，充分發揮廣大員工的積極性，暢通渠道，實行民主監督。每年定期召開職工代表大會，積極開展職工代表提案和合理化建議征集，圍繞發展獻計獻策，制定解決方案和措施，及時答復和反饋，會上審議和通過工作報告、薪資方案、工會財務預決算報告等。不斷增強職工參政議政能力。歷年職工代表大會統計見表6-13。

（二）關愛員工

華泰公司按照中泰集團提出的“基層重要，民生優先，群眾第一”的理念，用實實在在的行動關愛每一位員工。在員工工作、生活的環境上下大力氣，修建員工休息室、改造宿舍、增加熱水、增設洗衣房，入戶網線及配置電視機、安裝ATM取款機，增設漢餐食堂及便民服務站。冬季送溫暖，夏季送清涼，連續不間斷開展節日期間崗位走訪慰問，成立華泰公司愛心基金，為家庭困難員工給予幫扶。

（三）食堂服務

華泰食堂始建于2005年3月，2006年9月30日竣工投入運行，建筑面積5800平方米，上下三層，并帶有1000多平方米的地下室，第一層和第二層為加工餐廳區，可同時容納1000多人就餐，后堂設備齊全，安裝了天然氣。第三層為活動中心，2006年9月～2009年10月由新疆中泰化學股份有限公司后勤服務中心統一管理。2011年實行屬地管理，從崗位優化、人員培訓、班組建設方面都有較大提升，增加了多功能切菜機、切餡機等設備，購買了2輛送餐車，為員工就餐提供了保障。2013年又將原1#宿舍樓一層改造為漢餐食堂。一次性可容納150人左右就餐。

（四）文體活動

華泰公司自2006年扎根米東區以來，工會每年都進行“安康杯”籃球、冬季長跑、拔河、乒乓球、卡拉OK、服飾表演、才藝展現等各種文體活動比賽；在每年古爾邦節、肉孜節、春節等節日期間舉行各種文藝匯演活動，豐富了員工的業余文化生活。

（五）綠化工作

公司積極承擔企業的社會環保義務，先后投入5000多萬元，對工業園及周邊進行植樹造林，荒山綠化，建設安全防護林帶。截至2017年年底，已形成綠化面積85.12萬平方米，種植樹木20余萬棵，園區綠化率達48.17%，年減排二氧化碳28萬噸。

七、共青團

2008年11月成立米東事業部團委，下轄6個團支部，有團員1326人。

2010年4月，米東成立熱電事業部團委；2011年8月，華泰熱電廠成立后，設立熱電廠團總支，下設7個團支部，有團員414人。

2011年，華泰氯堿廠、華泰熱電廠分別設立團總支，在華泰公司團委統一領導下進行工作，2013年9月，華泰熱電廠因組織架構調整和崗位合并優化，大量青年員工調至其他子公司，熱電廠團總支下設發電部、維修部、機關3個團支部，有團員103人；華泰氯堿廠團總支下設9個團支部，有團員590人。

2017年，華泰公司下設2個團總支、11個團支部，有89名團員。

八、班組建設

2007年，華泰公司按照自治區國資委《關于推進企業基層班組建設實施意見》和中泰化學關于推進班組建設標準，以班組建設為載體，集本質安全、精益管理、人本激活、組織學習、素養煉化、文化培育于一體，全面提速華泰公司的管理創新力，致力于打造成“可傳承、可傳播、能教練、能示范”的“模式輸出基地”、“人才培養基地”和“文化示范基地”。班組建設可概括為幾個階段。

2007年，班組建設基礎管理模式植入。中泰化學的發展和項目擴建速度很快，也顯現出管理基礎薄弱、員工素質參差不齊、基層班組管理薄弱等問題。按照中泰化學下發的《班組建設三年規劃》、《班組建設實施意見》《三基工作實施要點》等文件要求，推進班組建設工作。

首先全面制定和規劃高層、中層管理技術人員、班組長培訓方案，采取“請進來、走出去”的方法，逐步改變和提升員工對企業“三基”重要性的認識。其次，根據實際情況合理設置班組，配備兩長（班長、工會小組長）六大員（安全、質量、設備、技術等）。建立健全以崗位責任制為主要內容的生產管理、安全環保與職業健康管理、5S管理、操作規程、學習培訓與思想教育管理、交接班管理等班組標準化作業和管理制度。

2008年起，通過引導班組成員參與，車間指導，事業部審核，建立以“崗位專責制、交接班制、巡回檢查制、設備維護保養制、經濟核算制”等為主的班組十項制度和建立健全班組績效考核標準。

2010年，隨著二期項目的開車，華泰公司班組總數也發生了變化，由原來的73個班組增加到152個班組，其中，生產班組106個、輔助班組46個；在152個班組中有勞務班組45個，占事業部班組總數的30%。

2011年，華泰公司組織架構發生了變化，事業部管理體制轉變為分廠管理，修訂下發班組建設管理標準、班組建設實施方案、班組建設管理規定，“班組交接班、班組安全活動、人人都當一天安全員”作業指導書等班組管理制度。

2013年，華泰公司與北京八九點管理咨詢公司合作，全面提升班組建設基礎管理工程，開啟華泰公司新班組建設——“基礎夯實年”。

將杜邦安全觀察與溝通技術植入班組，開辟分享專欄、推廣典型班組做法、建立三級觀察與溝通模式，從人、物、環境、規范等多方面要素判斷，進一步提升員工安全辨識能力，實現從“要我安全”向“我要安全”“我能安全”“我會安全”轉變；踐行杜邦逢會必“案例分享”，將發生在身邊的安全生產真人真事說出來或寫出來與大家分享，匯編成《班組案例集》、《技術管理人員案例集》、《班組管理法》。

2015年為班組建設品牌年。華泰公司班組建設三年項目規劃按照培訓賦能階段、催化實踐階段、總結固化階段開展班組建設。圍繞一個目標，建立四個一體系，培育三支隊伍，簡稱“143”班組建設成果（即圍繞“班—?！摇蟆苯ㄔO的目標），建立了一整套班組建設基礎體系，掌握了一系列專業推進班組建設的方法理論，建構了一系列班組知識庫，解決了一系列管理老大難問題，培育了三支班組建設教練隊伍。

將安全管理JCC、JSA、高危作業、八定一成巡回檢查等8個要素持續落地到班組，推進《杜邦基礎管理提升項目落地班組實施方案》，按照“5831”安全標準化模型，培育重點班組，選拔標桿班組，2個班組被國家安全生產協會評為安全標準化示范班組，2名班組長被評為安全標準化優秀班組長，氯堿廠被評為最佳推進組織獎。

總結提升，建立全員改善創新文化，112個班組完成以節能降耗、創新改善、降低勞動強度、消除安全隱患為內容的技術創新項目208項，梳理總結，對近五年以來員工改善創新成果命名60項，員工逐漸成為創新的主體。

班組建設形成了“四庫一會+X”管理成果積淀，僅2016年就形成最佳《班組案例集》480篇、《班組絕活》152個、《班組問題庫》96個、《班組故事會》139篇、《班組管理方法集》60個。

2017年是華泰新班組建設實施第五年，《以激發組織內生動力為核心的卓越之基 班組建設與管理創新》獲中國石油和化學工業聯合會、中國化工企業管理協會管理創新二等獎。