第二節(jié)　礦山設(shè)施、設(shè)備傷害事故的防范

一、礦山電氣設(shè)備傷害事故的防范

礦山生產(chǎn)系統(tǒng)大量使用電氣設(shè)備，存在電氣事故危害。充油型互感器、電力電容器長時間過負荷運行，會產(chǎn)生大量熱量，導(dǎo)致內(nèi)部絕緣損壞，如果保護監(jiān)測裝置失效，將會造成火災(zāi)、電擊；另外，配電線路、開關(guān)、熔斷器、插銷座、電熱設(shè)備、照明器具、電動機等均有可能引起電傷害。

（一）電氣火災(zāi)事故原因及安全要求

1.事故原因

（1）由于電氣線路或設(shè)備設(shè)計不合理、安裝存在缺陷或運行時短路、過載、接觸不良、鐵芯短路、散熱不良、漏電等導(dǎo)致過熱。

（2）電熱器具和照明燈具形成引燃源。

（3）電火花和電弧，包括電氣設(shè)備正常工作或操作過程中產(chǎn)生的電火花、電氣設(shè)備或電氣線路故障時產(chǎn)生的事故電火花、雷電放電產(chǎn)生的電弧、靜電火花等。

2.防范措施

（1）研究并采取各種有效的安全技術(shù)措施。

（2）研究并推廣先進的電氣安全技術(shù)，提高電氣安全水平。

（3）貫徹執(zhí)行安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和安全技術(shù)規(guī)程。

（4）建立并執(zhí)行各種安全管理制度。

（5）開展有關(guān)電氣安全思想和電氣安全知識的教育工作。

（6）分析事故實例，從中找出事故原因和規(guī)律。

（二）電擊危害事故原因及防范措施

1.事故原因

（1）電氣線路或電氣設(shè)備在設(shè)計、安裝上存在缺陷，或在運行中缺乏必要的檢修、維護，使設(shè)備或線路存在漏電、過熱、短路、接頭松脫、斷線碰殼、絕緣老化、絕緣擊穿、絕緣損壞、PE線斷線等隱患。

（2）沒有設(shè)置必要的安全技術(shù)措施（如保護接零、漏電保護、安全電壓、等電位連接等），或安全措施失效。

（3）電氣設(shè)備運行管理不當(dāng)，安全管理制度不完善。

（4）電工或機電設(shè)備操作人員的操作失誤，或違章作業(yè)等。

2.防范措施

（1）保證電氣絕緣。保持配電線路和電氣設(shè)備的絕緣良好，是保證人身安全和電氣設(shè)備正常運行的最基本要素。電氣絕緣的性能是否良好，可通過測量其絕緣電阻、耐壓強度、泄漏電流和介質(zhì)損耗等參數(shù)來衡量。

（2）保持安全距離。電氣安全距離，是指人體、物體等接近帶電體而不發(fā)生危險的安全可靠距離。如帶電體與地面之間、帶電體與帶電體之間、帶電體與人體之間、帶電體與其他設(shè)施和設(shè)備之間，均應(yīng)保持一定距離。通常，在配電線路和變、配電裝置附近工作時，應(yīng)考慮線路安全距離，變、配電裝置安全距離，檢修安全距離和操作安全距離等。

（3）確保安全載流量。導(dǎo)體的安全載流量，是指允許持續(xù)通過導(dǎo)體內(nèi)部的電流量。持續(xù)通過導(dǎo)體的電流如果超過安全載流量，導(dǎo)體的發(fā)熱將超過允許值，導(dǎo)致絕緣損壞，甚至引起漏電和發(fā)生火災(zāi)。因此，根據(jù)導(dǎo)體的安全載流量確定導(dǎo)體截面和選擇設(shè)備是十分重要的。

（4）設(shè)立安全標(biāo)志。明顯、準(zhǔn)確、統(tǒng)一的標(biāo)志是保證用電安全的重要因素。標(biāo)志一般有顏色標(biāo)志、標(biāo)示牌標(biāo)志和型號標(biāo)志等。顏色標(biāo)志表示不同性質(zhì)、不同用途的導(dǎo)線；標(biāo)示牌標(biāo)志一般作為危險場所的標(biāo)志；型號標(biāo)志作為設(shè)備特殊結(jié)構(gòu)的標(biāo)志。

二、礦山一般機械傷害的原因

機械傷害和其他事故一樣，是由于人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)造成的，具體有以下幾方面。

1.人的不安全行為

人的不安全行為指作業(yè)人員違反安全操作規(guī)程或者某些失誤而造成不安全的行為，以及沒有穿戴合適的防護用品而得不到良好的保護。常見的有下列幾種情況。

（1）正在檢修機器或者剛檢修好尚未離開，因他人誤開動而被機器傷害。

（2）在機器運轉(zhuǎn)時進行檢查、保養(yǎng)或做其他工作，因誤入某些危險區(qū)域和部位造成傷害。例如人跌入破碎機內(nèi)，手伸進皮帶罩內(nèi)等。

（3）防護用品沒有穿戴好，衣角、袖口、頭發(fā)等被轉(zhuǎn)動的機械拉卷進去。

（4）設(shè)備超載運行造成斷裂、爆炸等事故而傷人。如鋼絲繩拉斷彈擊人員等。

（5）操作方法不當(dāng)或不慎造成事故。如人被裝巖機斗或所裝的巖石傷害等。

2.設(shè)備安全性能不好

設(shè)備安全性能不好，指機械設(shè)備先天不足，缺乏安全防護裝置，結(jié)構(gòu)不合理，強度達不到要求；或者設(shè)備安裝維修不當(dāng)，不能保持應(yīng)有的安全性能。常見的情況有以下幾種。

（1）機械傳動部分，如皮帶輪、齒輪、聯(lián)軸器等沒有防護罩殼而軋傷人，或傳動部件的螺釘松脫而飛擊傷人。

（2）設(shè)備及其某些部件沒有安裝牢固，受力后拉脫、傾翻而傷人。如電耙絞車回繩輪的固定樁拉脫，連板運輸機的機尾傾翻等。

（3）機械某些零件強度不夠或受損傷，突然斷裂而傷人。

（4）在操作時，人體與機械某些易傷害的部分接觸。

（5）設(shè)備的防護欄桿、蓋板不齊全，使人易誤入或失足跌入危險區(qū)域而遭傷害。

（6）缺乏必要的安全保險裝置，或保險裝置失靈而不能起到應(yīng)有的作用。

3.工作場所環(huán)境不良

機械設(shè)備所處的環(huán)境條件不好，如空間狹窄、照明不良、噪聲大、物件堆放雜亂等，會妨礙作業(yè)人員的工作，容易引起操作失誤，造成對人員的傷害。

三、礦山一般機械傷害預(yù)防措施

1.正確的行為

要避免事故的發(fā)生，首先要求作業(yè)人員的行為要正確，不得有誤。為此，要加強安全管理，建立健全安全操作規(guī)程，并要嚴(yán)格對操作者進行崗位培訓(xùn)，使其能正確熟練地操作設(shè)備；要按規(guī)定穿戴好防護用品；對于在設(shè)備開動時有危險的區(qū)域，不準(zhǔn)人員進入。

2.良好的設(shè)備安全性能

設(shè)備本身應(yīng)具有良好的安全性能和必要的安全保護裝置。主要有以下幾點。

（1）操縱機構(gòu)要靈敏，便于操作。

（2）機器的傳動皮帶、齒輪及聯(lián)軸器等旋轉(zhuǎn)部位都要裝設(shè)防護罩殼；對于設(shè)備的某些容易傷人或一般不讓人接近的部位，要裝設(shè)欄桿或柵欄門等隔離裝置；對于容易造成失足的溝、塹，應(yīng)有蓋板。

（3）要裝設(shè)各種保險裝置，以避免人身和設(shè)備事故。保險裝置是一種能自動清除危險因素的安全裝置，可分為機械和電氣兩類，根據(jù)所起的作用可分為下列幾種。

①鎖緊件。如鎖緊螺釘、鎖緊墊片、夾緊塊、開口銷等，以防止緊固件松脫。

②緩沖裝置。以減弱機械的沖擊力。

③防過載裝置。如保險銷（超載時自動切斷的銷軸）、易熔塞、摩擦離合器及電氣過載保護元件等，能在設(shè)備過載時自動停機或自動限制負載。

④限位裝置。如限位器、限位開關(guān)等，以防止機器的動作超出規(guī)定的范圍。

⑤限壓裝置。如安全閥等，以防止鍋爐、壓力容器及液壓或氣動機械的壓力超限。

⑥閉鎖裝置。在機器的門蓋沒有關(guān)好或存在其他不允許開機的狀況，使得設(shè)備不能開動；在設(shè)備停機前不能打開門蓋或其他有關(guān)部件。

⑦制動裝置。當(dāng)發(fā)生緊急情況時能自動、迅速地使機器停止轉(zhuǎn)動，如緊急閘等。

⑧其他保護裝置。如超溫、斷水、缺油、漏電等保護。

（4）要裝設(shè)各種必要的報警裝置。當(dāng)設(shè)備接近危險狀態(tài)，人員接近危險區(qū)域時，能自動報警，使操作人員能及時做出決斷，進行處理。

（5）各種儀表和指示裝置要醒目、直觀、易于辨認。

（6）機械的各部分強度應(yīng)滿足要求，安全系數(shù)要符合有關(guān)規(guī)定。

（7）對于作業(yè)條件十分惡劣，容易造成傷害的機器或某些部件，應(yīng)盡可能采用離機操縱或遙控操縱，以避免對人員傷害的可能性。

3.良好的作業(yè)環(huán)境條件

要為設(shè)備的使用和安裝、檢修創(chuàng)造必要的環(huán)境條件。如設(shè)備所處的空間不能過于狹小，現(xiàn)場整潔，有良好的照明等，以便于設(shè)備的安裝和維修工作順利進行，減少因操作失誤而造成傷害的可能性。

4.加強維修工作

要保證設(shè)備的安全性能，除了要設(shè)計、制造安全性能優(yōu)良的設(shè)備外，設(shè)備的安裝、維護、檢修工作十分重要，尤其是對于移動頻繁的采掘和運輸設(shè)備，更要注意安裝和維修工作質(zhì)量。

四、礦山專用機械傷害事故及防范措施

機械性傷害主要指機械設(shè)備運動（靜止）部件、工具、加工件，直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等形式的傷害。各類轉(zhuǎn)動機械的外露傳動部分（如齒輪、軸、履帶等）和往復(fù)運動部分都有可能對人體造成機械傷害。

同時，機械傷害也是礦山生產(chǎn)過程中最常見的傷害之一，易造成機械傷害的機械、設(shè)備包括：掘進機械、裝載機械、鉆探機械等。

（一）掘進機械傷害事故原因及防范措施

1.事故原因

（1）掘進機械產(chǎn)生的噪聲使操作者的知覺和聽覺麻痹，導(dǎo)致不易判斷或判斷錯誤；

（2）掘進過程中，工作人員依據(jù)錯誤或不完整的信息操縱或控制機械造成失誤；

（3）掘進機械的顯示器、指示信號等顯示失誤使操作者誤操作；

（4）控制與操縱系統(tǒng)的識別性、標(biāo)準(zhǔn)化不良而使操作者產(chǎn)生操作失誤。

2.防范措施

（1）明確操作責(zé)任，強化監(jiān)管，認真落實安全主體責(zé)任；

（2）分析、跟蹤檢查掘進數(shù)據(jù)，深化安全隱患排查治理工作；

（3）在掘進過程中建立安全制度，分級監(jiān)控，形成隱患排查長效機制。

（二）裝卸機械傷害事故原因及防范措施

1.事故原因

（1）裝卸過程中由于時間緊迫等原因，致使操作者沒有充分考慮而處理問題；

（2）裝卸人員缺乏對動機械危險性的認識而產(chǎn)生操作失誤；

（3）裝卸人員技術(shù)不熟練，操作方法不當(dāng)。

2.防范措施

（1）落實相關(guān)作業(yè)設(shè)計和作業(yè)規(guī)程，在裝卸器材之前應(yīng)登記相關(guān)制度落實情況；

（2）拆卸現(xiàn)場的布局、清理障礙物，保持平整、暢通；

（3）拆卸人員全部到場后方可進行拆卸工作；

（4）劃定拆卸安全警戒區(qū)域，派專人看護。

（三）鉆探機械傷害事故原因及防范措施

1.事故原因

（1）忽視鉆探機本身操作條件的細微變化；

（2）圖省事、走捷徑的心理，對熟悉的鉆探機產(chǎn)生省掉某些鉆探程序的心理；

（3）由于鉆探人員的條件反射，誤入危險區(qū)；

（4）單調(diào)的鉆探過程使操作者產(chǎn)生疲勞。

2.防范措施

（1）每個回次提鉆后都要沖洗鉆頭，保證出水口通暢。

（2）每個回次提鉆后都要沖洗鉆孔，保持孔內(nèi)干凈。

（3）進尺慢、蹩泵要馬上提鉆，同時沖洗鉆頭、沖洗鉆孔。

（4）鋼砂鉆頭或合金鉆頭鉆過以后，不要馬上取下金剛石鉆頭，除非孔內(nèi)非常干凈。

（5）鉆進過程中要保持小壓力、大水量。