4　鋼鐵工業廢水減排途徑與廢水“零排放”的可行性分析

4.1　鋼鐵工業廢水特征與處理工藝選擇

4.1.1　鋼鐵工業廢水排放特征

鋼鐵工業用水量很大，每煉1t鋼約用200～250m³水，外排廢水量約占全國的10％，僅次于化工，位居第二。鋼鐵生產過程中排出的廢水，主要來源于生產工藝過程用水、設備與產品冷卻水、設備和場地清洗水等。70％的廢水來源于冷卻用水，生產工藝過程排出的只占一小部分。廢水中含有隨水流失的生產用原料、中間產物和產品以及生產過程中產生的污染物。

鋼鐵工業廢水的特點如下：a.廢水量大，污染面廣；b.廢水成分復雜、污染物質多；c.廢水水質變化大，造成廢水處理難度大。鋼鐵工業廢水的水質因生產工藝和生產方式不同而有很大的差異，有的即使采用同一種工藝，水質也有很大變化。如氧氣頂吹轉爐除塵污水，在同一爐鋼的不同吹煉期，廢水的pH值可在4～13之間，懸浮物可在250～25000mg/L之間變化。間接冷卻水在使用過程中僅受熱污染，經冷卻后即可回用。直接冷卻水因與物料等直接接觸，含有同原料、燃料、產品等成分有關的各種物質。由于鋼鐵工業廢水水質的差異大、變化大，無疑加大廢水處理工藝的難度。

4.1.2　鋼鐵工業廢水排放與處理工藝選擇

鋼鐵工業廢水造成的污染主要有無機固體懸浮物污染、有機需氧物質污染、化學毒物污染、重金屬污染、酸污染、熱污染等。

鋼鐵工業廢水通常按下述方法分為3類：a.按所含的主要污染物性質，可分為含有機污染物為主的有機廢水和含無機污染物（主要為懸浮物）為主的無機廢水以及僅受熱污染的冷卻水；b.按所含污染物的主要成分，可分為含酚氰廢水、含油廢水、含鉻廢水、酸性廢水、堿性廢水和含氟廢水等；c.按生產和加工對象，可分為燒結廠廢水、焦化廠廢水、燒鐵廠廢水、煉鋼廠廢水和軋鋼廠廢水等。各廠又有幾種主要廢水以及這些廢水處理工藝的選擇，如表4-1所列。

表4-1　鋼鐵企業主要廢水及其單元處理工藝選擇一覽表