極壓潤滑脂（2）

原料配比

制備方法

①將異氰酸酯加入壓釜油中，脂肪胺和芳香胺按比例混合后也加入到基礎油中，混合加熱至60～100℃，按順序加入脂肪酸、芳香酸和有機鋁，進行復合反應，反應時間為1～2h。

②將步驟①復合的物料繼續升溫至100～140℃，加入自來水，水當量是有機鋁當量的2～4倍，恒溫1～2h。

③將步驟②復合的物料繼續升溫至160～190℃恒溫0.5～1h，然后加入急冷油攪拌均勻后進行后處理。

④當步驟③的物料溫度降至90～120℃時依次加入抗氧劑、極壓劑、防銹劑，進行后處理即得所需產品。

原料配伍

本品各組分質量份配比范圍為：異氰酸酯28.4～90，壓釜油800～2600，脂肪胺45～70.2，芳香胺13～34.6，基礎油200～1000，脂肪酸51～102，芳香酸24～59，有機鋁18.4～73，自來水6.5～26，急冷油350～1200，抗氧劑15.2～35.3，極壓劑30.2～133.4，防銹劑23.8～66.7。

所述異氰酸酯包括TDI（2，4-甲苯基二異氰酸酯）或MDI（4，4'-二苯基甲烷二異氰酸酯）、IMDI（六亞甲基-1，6-二異氰酸酯）。

所述脂肪胺包括辛胺、十二胺或十八胺。

所述脂肪酸包括硬脂酸或十二羥基硬脂酸。

所述芳香酸包括苯甲酸或烷基取代苯甲酸。

所述有機鋁包括異丙醇鋁或三異丙氧基鋁。

所述抗氧劑包括二苯胺、N-苯基-α-萘胺或2，6-二叔丁基對甲苯酚。

所述極壓劑包括vanlube829或vanlube972（噻二唑衍生物）。

所述防銹劑包括十二烯基丁二酸、二壬基萘磺酸鋇或環烷酸鋅。

質量指標

產品應用

本品可用于高溫重負荷設備運轉的潤滑。

產品特性

由于選用了合適的原料配比，使得該潤滑脂具有良好的高溫性能，滴點大于235℃，其突出優點是稠度隨溫度變化明顯變好，能夠滿足寬溫度范圍的使用要求，與聚脲潤滑脂相比具有高溫不硬化的優點，同時具有成本低的優勢，與復合鋁相比又具有良好的黏附性。另外，本品的制備方法采用一步法直接復合反應，從而使工藝簡單，節約了能源，降低了生產成本，而且該工藝生產的產品質量也比較穩定。