復(fù)合鈣基潤滑脂（1）

原料配比

制備方法

（1）1號制備方法　取40℃運(yùn)動黏度為46mm2/s的礦物油和聚α-烯烴油的混合油539g加入制脂釜中，同時(shí)加入氫氧化鈣73.20g，攪拌均勻。在60℃以下，加入冰醋酸118.80g，攪拌反應(yīng)40min；再加入己二酸24g和癸二酸33.20g，同樣需要攪拌反應(yīng)20min；再升溫到90℃時(shí)，加入十二羥基硬脂酸49.50g，攪拌反應(yīng)10min再加熱升溫。在90～150℃下復(fù)合反應(yīng)120min，當(dāng)復(fù)合進(jìn)行60min后，加入氫氧化鈣20.90g，復(fù)合完畢后繼續(xù)升溫。當(dāng)溫度升到160～180℃時(shí)再加入氫氧化鈣10.40g和77g稠化油。溫度繼續(xù)升至220～240℃時(shí)，保溫?zé)捴?～15min后，加入154g冷卻油，待降溫至80℃以下，用三輥機(jī)碾磨兩次，即為成品。潤滑脂中各組分含量為：稠化劑含量30%，基礎(chǔ)油含量70%。

（2）2號的制備方法　取40℃運(yùn)動黏度為1000mm2/s的礦物油和聚α-烯烴油的混合油539g加入制脂釜中，同時(shí)加入氫氧化鈣73.20g，攪拌均勻。在60℃以下，加入冰醋酸118.80g，攪拌反應(yīng)40min；再加入己二酸24g和癸二酸33.20g，同樣需要攪拌反應(yīng)20min；再升溫到90℃時(shí)，加入十二羥基硬脂酸49.50g，攪拌反應(yīng)10min再加熱升溫。在90～150℃下復(fù)合反應(yīng)120min，當(dāng)復(fù)合進(jìn)行60min后，加入氫氧化鈣20.90g，復(fù)合完畢后繼續(xù)升溫。當(dāng)溫度升到160～180℃時(shí)再加入氫氧化鈣10.40g和77g稠化油。溫度繼續(xù)升至220～240℃時(shí)，保溫?zé)捴?～15min后，加入154g冷卻油，待降溫至80℃以下，用三輥機(jī)碾磨兩次，即為成品。潤滑脂中各組分含量為：稠化劑含量30%，基礎(chǔ)油含量70%。

（3）3號的制備方法　取40℃運(yùn)動黏度為46mm2/s的礦物油和聚α-烯烴油的混合油492.80g加入制脂釜中，同時(shí)加入氫氧化鈣21.30g，攪拌均勻。在60℃以下，加入冰醋酸34.40g，攪拌反應(yīng)40min；再加入己二酸7g和癸二酸9.80g，同樣需要攪拌反應(yīng)20min；再升溫到90℃時(shí)，加入十二羥基硬脂酸14.40g，攪拌反應(yīng)10min再加熱升溫。在90～150℃下復(fù)合反應(yīng)120min，當(dāng)復(fù)合進(jìn)行60min后，加入氫氧化鈣6.10g，復(fù)合完畢后繼續(xù)升溫。當(dāng)溫度升到160～180℃時(shí)再加入氫氧化鈣3g和70.40g稠化油。溫度繼續(xù)升至220～240℃時(shí)，保溫?zé)捴?～15min后，加入140.80g冷卻油，待降溫至80℃以下，用三輥機(jī)碾磨兩次，即為成品。潤滑脂中各組分含量為：稠化劑含量12%，基礎(chǔ)油含量88%。

4號制備方法　取40℃運(yùn)動黏度為1000mm2/s的礦物油和聚α-烯烴油的混合油492.80g加入制脂釜中，同時(shí)加入氫氧化鈣21.30g，攪拌均勻。在60℃以下，加入冰醋酸71.70g，攪拌反應(yīng)40min；再加入己二酸7g和癸二酸9.80g，同樣需要攪拌反應(yīng)20min；再升溫到90℃時(shí)，加入十二羥基硬脂酸14.40g，攪拌反應(yīng)10min再加熱升溫。在90～150℃下復(fù)合反應(yīng)120min，當(dāng)復(fù)合進(jìn)行60min后，加入氫氧化鈣6.10g，復(fù)合完畢后繼續(xù)升溫。當(dāng)溫度升到160～180℃時(shí)再加入氫氧化鈣3g和70.40g稠化油。溫度繼續(xù)升至220～240℃時(shí)，保溫?zé)捴?～15min后，加入140.80g冷卻油，待降溫至80℃以下，用三輥機(jī)碾磨兩坎，即為成品。潤滑脂中各組分含量為：稠化劑含量12%，基礎(chǔ)油含量88%。

原料配伍

本品各組分配比范圍為：基礎(chǔ)油70%～88%，復(fù)合鈣基稠化劑12%～30%；復(fù)合鈣基稠化劑由酸與氫氧化鈣復(fù)合反應(yīng)生成，所述酸為高分子酸、中分子酸和低分子酸的混合酸，其中氫氧化鈣的加入量占潤滑脂總質(zhì)量的3.80%～9.50%，高分子酸、中分子酸和低分子酸的加入量分別占潤滑脂總質(zhì)量的1.80%～4.50%、2.10%～5.20%、4.30%～10.80%；所述低分子酸是C2～C4有機(jī)酸和低分子無機(jī)酸中的一種或一種以上的混合酸，中分子酸是C6～C12有機(jī)酸中的一種或一種以上的混合酸，高分子酸是C12～C18有機(jī)酸中的一種或一種以上的混合酸。

所述基礎(chǔ)油是40℃運(yùn)動黏度為46～1000mm2/s的礦物油、植物油、合成油中的一種或一種以上的混合物。

所述低分子酸為乙酸、硼酸、丙酸、乙二酸中的一種或一種以上；中分子酸為水楊酸、苯甲酸、己二酸、辛酸、異辛酸、癸二酸中的一種或一種以上；高分子酸為月桂酸、硬脂酸、十二羥基硬脂酸、十六酸中的一種或一種以上。

所述合成油是酯類油、聚醚、烷基萘、聚α-烯烴油或市場上已公開的其他合成油。

產(chǎn)品應(yīng)用

本品是一種復(fù)合鈣基潤滑脂。

產(chǎn)品特性

本品最大的優(yōu)點(diǎn)就是對硬化現(xiàn)象的改良。本品表面硬化值可以控制在5個(gè)單位以內(nèi)；且剪切硬化也同時(shí)得到改善，經(jīng)過10萬次工作后錐入度變化值控制在15個(gè)單位以內(nèi)；而整體硬化程度，通過實(shí)驗(yàn)證明，存放一年后錐入度變化值控制在10個(gè)單位以內(nèi)。通過對低、中、高分子酸的合適選擇及其摩爾比例的優(yōu)化確定和生產(chǎn)工藝的創(chuàng)新最終達(dá)到了降低復(fù)合鈣基潤滑脂表面硬化的目的。本品生產(chǎn)工藝創(chuàng)新，在復(fù)合鈣基潤滑脂的生產(chǎn)過程中能降低潤滑脂中皂的含量，從而幫助了其硬化現(xiàn)象的改進(jìn)。同時(shí)本品生產(chǎn)工藝比較簡單，易操作，對生產(chǎn)設(shè)備無特殊要求，一般開口常壓釜即可生產(chǎn)。