2.4 樁基礎(chǔ)工程

2.4.1 樁基礎(chǔ)的分類

（1）按承載性狀分類 分為摩擦型樁，端承型樁和復(fù)合受荷樁。

（2）按成樁方法與工藝分類 分為非擠土樁、部分?jǐn)D土樁和擠土樁。

2.4.2 樁基施工機(jī)械設(shè)備的選用

1.樁錘

樁錘有落錘、汽錘、柴油錘、振動錘等，其使用條件和適用范圍可參考表2-53。

表2-53 各類樁錘特點(diǎn)及適用范圍

（續(xù)）

2.樁架

打樁過程中，樁架的主要作用是起重與導(dǎo)向。柴油錘、蒸汽錘、振動錘、液壓錘、落錘以及鉆孔機(jī)的工作裝置等在施工時都必須與樁架配套使用。

按行走方式的不同，樁架可分為滾動式、軌道式、履帶式、步履式、懸掛式等。樁架的選用主要根據(jù)所選定的樁錘的形式、質(zhì)量和尺寸；樁的材料、材質(zhì)、截面形式與尺寸、樁長和樁的連接方式；樁的種類、樁數(shù)、樁的布置方式；作業(yè)空間、打入位置；以及打樁的連續(xù)程度與工期要求等而定。

樁架高度一般可按樁長需要分節(jié)接長，樁架高度應(yīng)滿足以下要求：

樁架高度=單節(jié)樁長+滑輪組高度+樁錘高度+樁帽高度+起錘位移高度

3.常用灌注樁鉆孔機(jī)械

按成孔方法不同分為沖擊式鉆孔機(jī)、沖抓錐成孔機(jī)、螺旋鉆孔機(jī)、轉(zhuǎn)盤式（回轉(zhuǎn)式）鉆機(jī)、潛水鉆機(jī)等。

2.4.3 混凝土預(yù)制樁

1.樁的制作、運(yùn)輸和堆放

（1）制作 制作程序：現(xiàn)場制作場地壓實(shí)、整平→場地地坪作三七灰土或澆筑混凝土→支模→綁扎鋼筋骨架、安設(shè)吊環(huán)→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)至30%強(qiáng)度拆模→支間隔端頭模板、刷隔離劑、綁鋼筋→澆筑間隔樁混凝土→同法間隔重疊制作第二層樁→養(yǎng)護(hù)至70%強(qiáng)度起吊→達(dá)100%強(qiáng)度后運(yùn)輸、堆放。

（2）制作方法

①混凝土預(yù)制樁可在工廠或施工現(xiàn)場預(yù)制，長樁可分節(jié)制作。

②樁中的鋼筋應(yīng)嚴(yán)格保證位置的正確，樁尖應(yīng)對準(zhǔn)縱軸線，鋼筋骨架主筋連接宜采用對焊或電弧焊，要求滿足表2-54預(yù)制樁鋼筋骨架質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

表2-54 預(yù)制樁鋼筋骨架質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

③混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)不低于C30，粗骨料用5～40mm碎石或卵石，用機(jī)械拌制混凝土，坍落度不大于6cm，混凝土澆筑應(yīng)由樁頂向樁尖方向連續(xù)澆筑，不得中斷。澆筑完畢應(yīng)遮蓋灑水養(yǎng)護(hù)不少于7d，如用蒸汽養(yǎng)護(hù)，在蒸養(yǎng)后，尚應(yīng)適當(dāng)自然養(yǎng)護(hù)，30d后方可使用。

（3）起吊、運(yùn)輸和堆放 當(dāng)樁的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的70%后方可起吊，吊點(diǎn)應(yīng)系于設(shè)計(jì)規(guī)定之處，如無吊環(huán)，可按樁身彎矩最小原則和經(jīng)驗(yàn)設(shè)置吊點(diǎn)起吊。

樁運(yùn)輸時的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%。裝載時樁支承應(yīng)按設(shè)計(jì)吊鉤位置或接近設(shè)計(jì)吊鉤位置疊放平穩(wěn)并墊實(shí)。

樁應(yīng)按規(guī)格和樁號分層疊置，支承點(diǎn)應(yīng)設(shè)在吊點(diǎn)或近旁處保持在同一橫斷平面上，各層墊木應(yīng)上下對齊，并支承平穩(wěn)，堆放層數(shù)不宜超過4層。

2.打樁施工

施工工藝：施工準(zhǔn)備→確定打樁順序→吊樁定位→打樁。

施工要點(diǎn)：

（1）確定打樁順序 制訂打樁順序時，應(yīng)先研究現(xiàn)場條件和環(huán)境、樁區(qū)面積和位置、鄰近建筑物和地下管線的狀況、地基土特性、樁型、布置、間距、樁數(shù)和樁長、堆放場地、采用的施工機(jī)械、臺數(shù)及使用要求、施工工藝和施工方法等，然后結(jié)合施工條件選用打樁效率高、對環(huán)境危害影響小的合理打樁順序。常用的打樁順序一般有：自兩側(cè)向中間打、逐排打設(shè)、自中間向四周打、自中間向兩側(cè)打。

為減少擠土影響，確定沉樁順序的原則如下：

1）從中間向四周沉設(shè)，由中及外。

2）從靠近現(xiàn)有建筑物最近的樁位開始沉設(shè)，由近及遠(yuǎn)。

3）先沉設(shè)入土深度深的樁，由深及淺。

4）先沉設(shè)斷面大的樁，由大及小。

5）先沉設(shè)長度大的樁，由長及短。

（2）打樁

1）打樁方法有錘擊法、振動法及靜力壓樁法等，以錘擊法應(yīng)用最普遍。打樁時，應(yīng)用導(dǎo)板夾具，或樁箍將樁嵌固在樁架兩導(dǎo)柱中，樁位置及垂直度經(jīng)校正后，方可將錘連同樁帽壓在樁頂，開始沉樁。樁錘、樁帽與樁身中心線要一致，樁頂不平，應(yīng)用厚紙板墊平或用環(huán)氧樹脂砂漿補(bǔ)抹平整。

2）開始沉樁應(yīng)起錘輕壓并采用小落距（0.5～0.8m）擊打數(shù)錘，觀察樁身、樁架、樁錘等垂直一致，方可轉(zhuǎn)入正常。樁插入時的垂直度偏差不得超過0.5%。

3）當(dāng)樁頂標(biāo)高較低，須送樁入土?xí)r，應(yīng)用鋼制送樁放于樁頭上，錘擊送樁將樁送入土中。

振動沉樁與錘擊沉樁法基本相同。

3.打樁質(zhì)量控制

1）樁端（指樁的全截面）位于一般土層時，以控制樁端設(shè)計(jì)標(biāo)高為主，貫入度可作為參考。

2）樁端達(dá)到堅(jiān)硬、硬塑的黏性土，中密以上粉土、砂土、碎石類土、風(fēng)化巖時，以貫入度控制為主，樁端標(biāo)高可作為參考。

3）當(dāng)貫入度已達(dá)到，而樁端標(biāo)高未達(dá)到時，應(yīng)繼續(xù)錘擊3陣，按每陣10擊的貫入度不大于設(shè)計(jì)規(guī)定的數(shù)值加以確認(rèn)。

4）振動法沉樁是以振動箱代替樁錘，其質(zhì)量控制是以最后3次振動（加壓），每次10min或5min，測出每分鐘的平均貫入度，以不大于設(shè)計(jì)規(guī)定的數(shù)值為合格，而摩擦樁則以沉到設(shè)計(jì)要求的深度為合格。

4.打（沉）樁驗(yàn)收

1）打（沉）入樁的樁位偏差按表2-55控制，樁頂標(biāo)高的允許偏差為-50mm～+100mm；斜樁傾斜度的偏差不得大于傾斜角正切值的15%（傾斜角系樁的縱向中心線與鉛垂線間夾角）。

表2-55 預(yù)制樁樁位允許偏差

注：H為施工現(xiàn)場地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的距離。

2）施工結(jié)束后應(yīng)對承載力進(jìn)行檢查。樁的靜載荷試驗(yàn)根數(shù)應(yīng)不少于總樁數(shù)的1%，且不少于3根；當(dāng)總樁數(shù)少于50根時，應(yīng)不少于2根；當(dāng)施工區(qū)域地質(zhì)條件單一，又有足夠的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)時，可根據(jù)實(shí)際情況由設(shè)計(jì)人員酌情而定。

3）樁身質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，對多節(jié)打入樁不應(yīng)少于樁總數(shù)的15%，且每個柱子承臺不得少于1根。

4）由工廠生產(chǎn)的預(yù)制樁應(yīng)逐根檢查，工廠生產(chǎn)的鋼筋籠應(yīng)抽查總量的10%，但不少于5根。

5）現(xiàn)場預(yù)制成品樁時，應(yīng)對原材料，鋼筋骨架、混凝土強(qiáng)度進(jìn)行檢查；采用工廠生產(chǎn)的成品樁時，進(jìn)場后應(yīng)作外觀及尺寸檢查，并應(yīng)附相應(yīng)的合格證、復(fù)驗(yàn)報告。

6）施工中應(yīng)對樁體垂直度、沉樁情況、樁頂完整狀況、樁頂質(zhì)量等進(jìn)行檢查，對電焊接樁、重要工程應(yīng)作10%的焊縫探傷檢查。

7）對長樁或總錘擊數(shù)超過500擊的錘擊樁，必須滿足樁體強(qiáng)度及28d齡期的兩項(xiàng)條件才能錘擊。

8）施工結(jié)束后，應(yīng)對承載力及樁體質(zhì)量做檢驗(yàn)。

9）鋼筋混凝土預(yù)制樁的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表2-56。

表2-56 鋼筋混凝土預(yù)制樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

5.打（沉）樁常見問題及防治（表2-57）

表2-57 打（沉）樁常見問題及防治

（續(xù)）

（續(xù)）

2.4.4 先張預(yù)應(yīng)力管樁

先張預(yù)應(yīng)力管樁，簡稱管樁，系采用先張法預(yù)應(yīng)力工藝和離心成型法制成的一種空心圓柱體細(xì)長混凝土預(yù)制構(gòu)件。管樁按樁身混凝土強(qiáng)度等級分為預(yù)應(yīng)力混凝土管樁（代號PC樁）和預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁（代號PHC樁）。前者強(qiáng)度等級不低于C60；后者不低于C80。

1.打（沉）樁施工

施工工藝：測量定位→樁機(jī)就位→底樁就位、對中和調(diào)直→錘擊沉樁→接樁→再錘擊→再接樁→打至持力層→收錘，測貫入度。

2.常見問題及防治（表2-58）

表2-58 管樁打（沉）樁常見問題及防治

（續(xù)）

3.質(zhì)量要求

1）施工前應(yīng)檢查進(jìn)入現(xiàn)場的成品樁、接樁用電焊條等產(chǎn)品質(zhì)量。

2）施工過程中應(yīng)檢查樁的貫入情況、樁頂完整狀況、電焊接樁質(zhì)量、樁體垂直度、電焊后的停歇時間。重要工程應(yīng)對電焊接頭作10%的焊縫探傷檢查。

3）施工結(jié)束后應(yīng)作載荷試驗(yàn)，以檢驗(yàn)設(shè)計(jì)承載力，同時應(yīng)作樁體質(zhì)量檢驗(yàn)。載荷試驗(yàn)及樁體質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)量要求同“打（沉）入式混凝土預(yù)制樁施工”。

4）先張法預(yù)應(yīng)力管樁的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表2-59。成品樁均在工廠生產(chǎn)，隨產(chǎn)品出廠有質(zhì)量保證資料，一般在現(xiàn)場僅對外形進(jìn)行檢驗(yàn)。

表2-59 先張法預(yù)應(yīng)力管樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

（續(xù)）

2.4.5 鋼樁

1.鋼樁種類

鋼樁常見有鋼管樁和H形鋼樁。

鋼管樁重量輕、剛性好，裝卸、運(yùn)輸、堆放方便，不易損壞，樁長易于調(diào)節(jié)，排土量小，接頭連接簡單，工程質(zhì)量可靠，施工速度快。在國內(nèi)外都得到了較廣泛地應(yīng)用。但鋼材用量大，工程造價較高；打樁機(jī)具設(shè)備較復(fù)雜，振動和噪聲較大；樁材保護(hù)不善、易腐蝕等問題，在選用時應(yīng)有充分的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析比較。

H形鋼樁與鋼管樁相比，具有穿透能力較強(qiáng)，可穿越中間硬土層；施工擠土量小，切割、接長較方便，取材較易，價格較便宜（20%～30%）等優(yōu)點(diǎn)。但其承載能力、抗錘擊性能要差一些，運(yùn)輸和堆放中易于造成彎折，要特別采取一定防彎折技術(shù)措施。

2.打樁機(jī)械的選擇

打樁機(jī)的選擇要根據(jù)工程地貌、地質(zhì)，配套錘的型號、外形尺寸、重量，樁的材質(zhì)、規(guī)格及埋入深度，工程量大小、工期長短等而定。鋼樁打樁機(jī)以三點(diǎn)支撐桅桿式（履帶行走）柴油打樁機(jī)使用較普遍。

3.打樁順序

鋼管樁施工工藝：樁機(jī)安裝→樁機(jī)移動就位→吊樁→插樁→錘擊下沉→接樁→錘擊至設(shè)計(jì)深度→內(nèi)切鋼管樁→精割鋼樁→戴樁帽。

H形鋼樁施工工藝：現(xiàn)場三通一平→樁機(jī)安裝、就位→吊樁→插樁→錘擊下沉→接樁→再錘擊→控制停打標(biāo)準(zhǔn)→基坑開挖→精割鋼樁→戴樁帽。

4.質(zhì)量要求

1）施工前應(yīng)對進(jìn)入現(xiàn)場的成品鋼樁和電焊條進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，成品鋼樁的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表2-60。

表2-60 成品鋼樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

2）施工中應(yīng)檢查鋼樁的垂直度、沉入過程情況、電焊連接質(zhì)量、電焊后的停歇時間，樁頂錘擊后的完整狀況。電焊質(zhì)量除常規(guī)檢查外，應(yīng)作10%的焊縫探傷檢查。

3）施工結(jié)束后應(yīng)作承載力檢驗(yàn)。低應(yīng)變整體性檢驗(yàn)按需要確定。

4）鋼樁施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表2-61。

表2-61 鋼樁施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

5.施工常見問題及防治（表2-62、表2-63）

表2-62 鋼管樁錘擊式沉樁常見問題及防治

表2-63 打（沉）型鋼樁常遇問題及預(yù)防處理方法

2.4.6 靜力壓樁施工

2.4.6.1 機(jī)械靜壓樁

1.壓樁機(jī)具設(shè)備

靜力壓樁機(jī)分機(jī)械式和液壓式兩種。機(jī)械式壓樁機(jī)設(shè)備高大笨重，行走移動不便，壓樁速度較慢，但裝配費(fèi)用較低，只少數(shù)還有這種設(shè)備的地區(qū)還在應(yīng)用；液壓式壓樁機(jī)自動化程度高，結(jié)構(gòu)緊湊，行走方便快速，施壓部分不在樁頂面，而在樁身側(cè)面，它是當(dāng)前國內(nèi)較廣泛采用的一種新型壓樁機(jī)械。國內(nèi)常用的有YZY系列和ZYJ系列液壓靜力壓樁機(jī)。

2.施工

施工程序：測量定位→壓樁機(jī)就位→吊樁、插樁→樁身對中調(diào)直→靜壓沉樁→接樁→再靜壓沉樁→送樁→終止壓樁→切割樁頭。

3.施工要點(diǎn)

1）靜壓預(yù)制樁每節(jié)長度一般在12m以內(nèi)，插樁后先將樁壓入土中1m左右后停止，調(diào)正樁垂直度，繼續(xù)把樁壓入土中，重復(fù)上述動作，直至把樁壓入預(yù)定深度土層中。壓樁過程要認(rèn)真記錄樁入土深度和壓力表讀數(shù)的關(guān)系，以判斷樁的質(zhì)量及承載力。

2）壓樁應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如需接樁，可壓至樁頂離地面0.8～1.0m用硫磺砂漿錨接，上下樁中心線應(yīng)對齊，節(jié)點(diǎn)矢高不得大于1‰樁長。

4.質(zhì)量要求

1）施工前應(yīng)對成品樁做外觀及強(qiáng)度檢驗(yàn)，接樁用焊條或半成品硫磺膠泥應(yīng)有產(chǎn)品合格證書，或送有關(guān)部門檢驗(yàn)，壓樁用壓力表、錨桿規(guī)格及質(zhì)量也應(yīng)進(jìn)行檢查。硫磺膠泥半成品應(yīng)每100kg做一組試體（3件），進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。

2）壓樁過程中應(yīng)檢查壓力、樁垂直度、接樁間歇時間、樁的連接質(zhì)量及壓入深度。重要工程應(yīng)對電焊接樁的接頭做10%的探傷檢查。對承受反力的結(jié)構(gòu)（對錨桿靜壓樁）應(yīng)加強(qiáng)觀測。

3）施工結(jié)束后，應(yīng)做樁的承載力及樁體質(zhì)量檢驗(yàn)。

4）靜力壓樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表2-64。

表2-64 靜力壓樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

（續(xù)）

2.4.6.2 錨桿靜壓樁施工

錨桿靜力壓樁法，是近年開發(fā)的一項(xiàng)地基加固新技術(shù)，在老廠或舊有建筑物改造、已有建筑物基礎(chǔ)托換加固以及新建工程中得到較為廣泛的應(yīng)用，取得了良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。加固過程中無振動、無噪聲、無環(huán)境污染，側(cè)向擠壓小；樁基質(zhì)量易保證；施工機(jī)具設(shè)備輕便、易操作，可在狹小空間場地應(yīng)用；施工快速節(jié)省加固費(fèi)用。適用于加固黏性土、淤泥質(zhì)土、人工填土、黃土等地基，特別適用于建筑物加層；已沉裂、傾斜建（構(gòu)）筑物的糾偏加固；老廠房技術(shù)改造柱基及設(shè)備基礎(chǔ)的托換加固；新建工程先建房后壓樁的工程。

1.機(jī)具設(shè)備

液壓壓樁機(jī)；配套機(jī)具，包括電焊機(jī)、切割機(jī)、空氣壓縮機(jī)、風(fēng)鉆、風(fēng)鎬、配制環(huán)氧樹脂膠泥（砂漿）及熬制硫磺膠泥（砂漿）用的器具等。

2.施工

沉樁工藝：清理基礎(chǔ)頂面覆土→鑿壓樁孔和錨桿孔→埋設(shè)錨桿螺栓→安裝反力架→吊樁段就位、進(jìn)行壓樁施工→接樁→壓到設(shè)計(jì)深度和要求壓樁力→封樁、將樁與基礎(chǔ)連接→拆除壓樁設(shè)備。

施工要點(diǎn)：

（1）采用風(fēng)鎬或鉆機(jī)成孔開鑿壓樁孔，壓樁孔鑿成上小下大截頭錐形體；采用風(fēng)鉆或鉆機(jī)成孔鑿錨桿孔，孔徑為?42mm，深度為10～12倍錨桿直徑，并清理干凈，使干燥。

（2）埋設(shè)錨桿應(yīng)與基礎(chǔ)配筋扎在一起；反力架安裝應(yīng)牢固，并保持垂直；壓樁時，要使千斤頂與樁段軸線保持垂直。

（3）每沉完一節(jié)樁，吊裝上一段樁，樁間用硫磺膠泥連接。

（4）壓樁施工應(yīng)對稱進(jìn)行，防止基礎(chǔ)受力不平衡而導(dǎo)致傾斜；幾臺壓樁機(jī)同時作業(yè)時，總壓樁力不得大于該節(jié)點(diǎn)基礎(chǔ)上的建筑物自重，防止基礎(chǔ)被抬起。

3.質(zhì)量控制

質(zhì)量控制同機(jī)械靜壓樁質(zhì)量控制。

2.4.7 混凝土灌注樁

2.4.7.1 沖擊鉆成孔灌注樁

1.機(jī)具設(shè)備

主要設(shè)備為沖擊鉆孔機(jī)。

2.施工

施工工藝：場地平整→樁位放線、開挖漿池、漿溝→護(hù)筒埋設(shè)→鉆機(jī)就位、孔位校正→沖擊造孔、泥漿循環(huán)、清除廢漿、泥渣→清孔換漿→終孔驗(yàn)收→下鋼筋籠和鋼導(dǎo)管→灌注水下混凝土→成樁養(yǎng)護(hù)。

施工要點(diǎn)：

1）沖擊鉆成孔沖擊鉆頭的重量，一般按其沖孔直徑每100mm取100～140kg為宜，一般正常懸距可取0.5～0.8m；沖擊行程一般為0.78～1.5m，沖擊頻率為40～48次/min為宜。

2）沖孔時應(yīng)隨時測定和控制泥漿密度。在鉆進(jìn)過程中每1～2m要檢查一次成孔的垂直度情況。如發(fā)現(xiàn)偏斜應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，采取措施進(jìn)行糾偏。對于變層處和易于發(fā)生偏斜的部位，應(yīng)采用低錘輕擊、間斷沖擊的辦法穿過，以保持孔形良好。

3）在沖擊鉆進(jìn)階段應(yīng)注意始終保持孔內(nèi)水位高過護(hù)筒底口0.5m以上，以免水位升降波動造成對護(hù)筒底口處的沖刷，同時孔內(nèi)水位高度應(yīng)大于地下水位1m以上。

4）成孔后，應(yīng)用測繩下掛0.5kg重鐵碗測量檢查孔深，核對無誤后，進(jìn)行清孔，密度大的泥漿借水泵用清水置換，使密度控制在1.15～1.25之間。

5）清孔后應(yīng)立即放入鋼筋籠，并固定在孔口鋼護(hù)筒上，使其在澆筑混凝土過程中不向上浮起，也不下沉。鋼筋籠下完并檢查無誤后應(yīng)立即澆筑混凝土，間隔時間不應(yīng)超過4h，以防泥漿沉淀和坍孔。混凝土澆筑一般采用導(dǎo)管法在水中澆筑。

3.施工常見問題及防治（表2-65）

表2-65 沖擊鉆成孔灌注樁常見問題及防治

（續(xù)）

2.4.7.2 回轉(zhuǎn)鉆成孔灌注樁

1.機(jī)具設(shè)備

主要機(jī)具設(shè)備為回轉(zhuǎn)鉆機(jī)。鉆架多用龍門式（高6～9m）；配套機(jī)具有鉆桿、卷揚(yáng)機(jī)、泥漿泵（或離心式水泵）、空氣壓縮機(jī)（6～9m³/h）、測量儀器以及混凝土配制、鋼筋加工系統(tǒng)設(shè)備等。

2.施工

施工工藝：平整場地，鋪枕木校正；鉆機(jī)就位；成孔；清孔；澆筑混凝土。

施工要點(diǎn)：

1）在樁位埋設(shè)6～8mm厚鋼板護(hù)筒，內(nèi)徑比孔口大100～200mm，埋深1～1.5m，同時挖好水源坑、排泥槽、泥漿池等。

2）成孔一般多用正循環(huán)工藝，但對于孔深大于30m端承樁宜用反循環(huán)工藝成孔。鉆進(jìn)時如土質(zhì)情況良好，可采取清水鉆進(jìn)，自然造漿護(hù)壁，或加入紅黏土或膨潤土泥漿護(hù)壁，泥漿密度為1.3t/m³。

3）鉆進(jìn)程序，根據(jù)場地、樁距和進(jìn)度情況，可采用單機(jī)跳打法、單機(jī)雙打法、雙機(jī)雙打法等。

4）樁孔鉆完，應(yīng)用空氣壓縮機(jī)清孔，直至孔內(nèi)沉渣厚度小于100mm。清孔后泥漿密度不大于1.2t/m³。

5）清孔后測量孔徑，然后應(yīng)用起重機(jī)吊放鋼筋籠，進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后澆筑水下混凝土。水下混凝土的砂率宜為40%～45%；用中粗砂，粗骨料最大粒徑＜40mm；水泥用量不少于360kg/m³；坍落度宜為180～20mm；配合比通過試驗(yàn)確定。

6）水下澆筑混凝土常用導(dǎo)管法，混凝土強(qiáng)度等級不低于C20，坍落度為18～22cm。

7）開始澆筑水下混凝土?xí)r，管底至孔底的距離宜為300～500mm，并使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下0.8m以上，在以后的澆筑中，導(dǎo)管埋深宜為2～6m。

8）樁頂混凝土澆筑的最終標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出0.5m，使在鑿除泛漿層后，樁頂混凝土達(dá)到強(qiáng)度設(shè)計(jì)值。

3.施工常見問題及防治

回轉(zhuǎn)鉆（電鉆）成孔灌注樁常見問題及防治見表2-66。

表2-66 回轉(zhuǎn)鉆（電鉆）成孔灌注樁常見問題及防治

（續(xù)）

（續(xù)）

2.4.7.3 振動沉管灌注樁

1.材料

混凝土材料：混凝土強(qiáng)度等級不低于C15。水泥用強(qiáng)度等級32.5級或42.5級普通水泥；碎石或卵石粒徑不大于40mm，含泥量小于3%；砂用中砂、粗砂，含泥量小于5%，混凝土坍落度為8～10cm。

2.機(jī)具設(shè)備

主要機(jī)具設(shè)備包括：振動錘、步履式樁架、卷揚(yáng)機(jī)、加壓裝置、樁管、樁尖或鋼筋混凝土預(yù)制樁靴等。樁管直徑為220～370mm、長10～28m。配套機(jī)具設(shè)備有：下料斗、1t機(jī)動翻斗車、J1-400型混凝土攪拌機(jī)、鋼筋加工機(jī)械、交流電焊機(jī)（32kVA）、氧割裝置等。

3.施工

施工工藝：樁機(jī)就位；沉管；上料；拔出樁管。

施工要點(diǎn)：

1）沉管過程中，應(yīng)經(jīng)常探測管內(nèi)有無水或泥漿，如發(fā)現(xiàn)水或泥漿較多，應(yīng)拔出樁管，用砂回填樁孔后重新沉管；如發(fā)現(xiàn)地下水和泥漿進(jìn)入套管，一般在沉入前先灌入1m高左右的混凝土或砂漿，封住活瓣樁尖縫隙，然后再繼續(xù)沉入。

2）樁管沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，停止振動，用上料斗將混凝土灌入樁管內(nèi)，混凝土一般應(yīng)灌滿樁管或略高于地面。

3）拔管時，邊振邊拔，樁管內(nèi)的混凝土被振實(shí)而留在土中成樁，拔管速度應(yīng)控制在1.2～1.5m/min，樁管內(nèi)的混凝土應(yīng)至少保持2m高或不低于地面。

①用單打法施工時，每提升0.5m停拔，振5～10s后再拔管0.5m，再振5～10s，如此反復(fù)進(jìn)行直至地面。

②用復(fù)打法施工是在同一樁孔內(nèi)進(jìn)行兩次單打，或根據(jù)需要進(jìn)行局部復(fù)打。成樁后的樁身混凝土頂面標(biāo)高應(yīng)不低于設(shè)計(jì)標(biāo)高500mm。復(fù)打施工必須在第一次澆筑的混凝土初凝之前完成，前后兩次沉管的軸線必須重合。

③用反插法施工時，每提升0.5～1.0m，再把樁管下沉0.3～0.5m（且不宜大于活瓣樁尖長度的2/3），在拔管過程中分段添加混凝土，使管內(nèi)混凝土面始終不低于地表面，或高于地下水位1.0～1.5m以上，如此反復(fù)進(jìn)行直至地面。

4.施工常見問題及防治（表2-67）

表2-67 振動（錘擊）沉管灌注樁施工常見問題及防治

（續(xù)）

2.4.7.4 錘擊沉管灌注樁

1.機(jī)具設(shè)備及材料要求

主要設(shè)備為一般錘擊打樁機(jī)，由樁架、樁錘、卷揚(yáng)機(jī)、樁管等組成。樁錘有落錘、柴油錘、蒸汽錘等。樁管直徑可達(dá)500mm，長為8～15m。配套機(jī)具有下料斗、1t機(jī)動翻斗車、混凝土攪拌機(jī)等。

混凝土材料要求：混凝土強(qiáng)度等級不低于C15；水泥用強(qiáng)度等級32.5級或42.5級普通水泥，要求無結(jié)塊；粗骨料粒徑不大于30mm，坍落度一般為5～7cm。

2.施工

施工工藝：就位；沉入套管；上料；開始澆筑混凝土；邊錘擊邊拔管，并繼續(xù)澆筑混凝土；下鋼筋籠，并繼續(xù)澆筑混凝土；成型。

施工要點(diǎn)：

1）樁機(jī)就位 就位后吊起樁管，對準(zhǔn)預(yù)先埋好的預(yù)制鋼筋混凝土樁尖，放置麻（草）繩墊于樁管與樁尖連接處，緩慢放入樁管，套入樁尖壓入土中。

2）沉管 上端扣上樁帽先用低錘輕擊，觀察無偏移，才正常施打，直至符合設(shè)計(jì)要求深度，如沉管過程中樁尖損壞，應(yīng)及時拔出樁管，用土或砂填實(shí)后另安樁尖重新沉管。

3）上料 檢查套管內(nèi)無泥漿或水，混凝土應(yīng)灌滿樁管。

4）拔管 拔管速度應(yīng)均勻，對一般土可控制在不大于1m/min；始終保持使管內(nèi)混凝土高度略高于地面。

5）放鋼筋骨架 當(dāng)混凝土灌至鋼筋籠底標(biāo)高時，放入鋼筋骨架，繼續(xù)澆筑混凝土及拔管，直到全管拔完為止。

3.施工常遇問題及預(yù)防處理措施（表2-67）

2.4.7.5 人工挖孔和挖孔擴(kuò)底灌注樁

1.構(gòu)造要求

挖孔樁直徑（d）一般為800～2000mm，最大直徑可達(dá)3500mm；樁埋置深度（樁長）一般在20m左右，最深可達(dá)40m。當(dāng)要求增大承載力、底部擴(kuò)底時，擴(kuò)底直徑一般為1.3～3.0d。最大可達(dá)4.5d，擴(kuò)底直徑大小按（d₁-d）/2∶h=1∶4，h₁≥（d₁-d）/4進(jìn)行控制。

2.施工機(jī)具

電動葫蘆或手動卷揚(yáng)機(jī)，提土桶及三腳支架，挖孔工具，混凝土澆筑機(jī)具等。

3.施工

施工工藝：場地整平→放線、定樁位→挖第一節(jié)樁孔土方→支模澆筑第一節(jié)混凝土護(hù)壁→在護(hù)壁上二次投測標(biāo)高及樁位十字軸線→安裝活動井蓋、垂直運(yùn)輸架、起重電動葫蘆或卷揚(yáng)機(jī)、活底吊土桶、排水、通風(fēng)、照明設(shè)施等→第二節(jié)樁身挖土→清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑→拆上節(jié)模板，支第二節(jié)模板，澆筑第二節(jié)混凝土護(hù)壁→重復(fù)第二節(jié)挖土、支模、澆筑混凝土護(hù)壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計(jì)深度→檢查持力層后進(jìn)行擴(kuò)底→清理虛土、排除積水、檢查尺寸和持力層→吊放鋼筋籠就位→澆筑樁身混凝土。當(dāng)樁孔不設(shè)支護(hù)和不擴(kuò)底時，則無此兩道工序。

施工要點(diǎn)：

1）為防止坍孔和保證操作安全，直徑1.2m以上樁孔多設(shè)混凝土支護(hù)，每節(jié)高0.9～1.0m，厚8～15cm，或加配適量直徑6～9mm光圓鋼筋，混凝土用C20或C25；直徑1.2m以下樁孔，井口1/4磚或1/2磚護(hù)圈高1.2m。

2）護(hù)壁混凝土強(qiáng)度達(dá)1MPa即可拆模。

3）挖孔允許尺寸誤差+5cm，擴(kuò)底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴(kuò)底尺寸從上到下削土修成擴(kuò)底形。

4）樁中心線控制是在第一節(jié)混凝土護(hù)壁上設(shè)十字控制點(diǎn)，每一節(jié)設(shè)橫桿吊大線墜作中心線，用水平尺桿找圓周。

5）混凝土用粒徑小于50mm石子，水泥用強(qiáng)度等級32.5級普通水泥或礦渣水泥，坍落度4～8cm，連續(xù)分層澆筑，每層厚不超過1.5m。

4.施工常見問題及防治（表2-68）

表2-68 挖孔及挖孔擴(kuò)底樁施工常見問題及防治

（續(xù)）

2.4.7.6 混凝土灌注樁工程驗(yàn)收

（1）灌注樁在沉樁后的樁位偏差應(yīng)符合表2-69規(guī)定，樁頂標(biāo)高至少要比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出0.5m。

表2-69 灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差

注：1.樁徑允許偏差的負(fù)值是指個別斷面。

2.采用復(fù)打、反擂法施工的樁徑允許偏差不受上表限制。

3.H為施工現(xiàn)場地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的距離，D為設(shè)計(jì)樁徑。

（2）灌注樁的沉渣厚度：當(dāng)以摩擦樁為主時，不得大于150mm；當(dāng)以端承力為主時，不得大于50mm；套管成孔的灌注樁不得有沉渣。

（3）灌注樁每灌注50m³應(yīng)有一組試塊，小于50m³的樁應(yīng)每根樁有一組試塊。

（4）樁的靜載荷載試驗(yàn)根數(shù)應(yīng)不少于總樁數(shù)的1%，且不少于3根，當(dāng)總樁數(shù)少于50根時，應(yīng)不少于2根。

（5）樁身質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)數(shù)不應(yīng)少于總數(shù)的20%，且每個柱子承臺下不得少于1根。

（6）對砂子、石子、鋼材、水泥等原材料的質(zhì)量，檢驗(yàn)項(xiàng)目、批量和檢驗(yàn)方法，應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

（7）施工中應(yīng)對成孔、清渣、放置鋼筋籠，灌注混凝土等全過程檢查；人工挖孔樁尚應(yīng)復(fù)驗(yàn)孔底持力層土（巖）性。嵌巖樁必須有樁端持力層的巖性報造。

（8）施工結(jié)束后，應(yīng)檢查混凝土強(qiáng)度，并應(yīng)做樁體質(zhì)量及承載力檢驗(yàn)。

（9）混凝土灌注樁的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表2-70和表2-71。

表2-70 混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

表2-71 混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

（10）樁基工程樁位驗(yàn)收應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：

1）當(dāng)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高與施工場地標(biāo)高相同時，或樁基施工結(jié)束后，有可能對樁位進(jìn)行檢查時，樁基工程的驗(yàn)收應(yīng)在施工結(jié)束后進(jìn)行。

2）當(dāng)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高低于施工場地標(biāo)高時，可對護(hù)筒位置作中間驗(yàn)收，待承臺或底板開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，再作最終驗(yàn)收。

（11）樁基工程驗(yàn)收時應(yīng)提交下列資料：

1）工程地質(zhì)勘察報告、樁基施工圖、圖紙會審紀(jì)要、設(shè)計(jì)變更及材料代用單等。

2）經(jīng)審定的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案及執(zhí)行中的變更情況。

3）樁位測量放線圖，包括工程樁位線復(fù)核簽證單。

4）成樁質(zhì)量檢查報告。

5）單樁承載力檢測報告。

6）基坑挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高的基樁竣工平面圖及樁頂標(biāo)高圖。