第二節 選擇加工生產線

加工生產線是完成品牌產品的重要環節，設計師設計的產品再好，使用的原料再好，板房的樣品再好，而生產線做不到要求的做工，理想的藍圖最終也變不成理想的產品。

一、生產線分級

生產線的水平有上、中、下之分，做高檔品牌要選高檔生產線，做中檔品牌要選中檔生產線，低檔產品使用低檔生產線。這樣不僅可以保證質量，明確生產成本，也有利于對生產進行有針對性的管理。

（一）高檔產品生產線

如Marie Meili這個高檔品牌，它不僅設計華麗、選料昂貴，而且對做工要求也非常嚴格。為了達到這個目的，企業專門從高檔車間抽出兩條生產線，配備最好的技術指導，并且讓技術指導參與設計師和板房的作板工作，使其能真正理解品牌的設計要求，從而把這些要求貫徹進指導加工的過程中。

另外，還要注意高檔生產線的管理問題：第一，由于高檔生產線的工人都是優秀的技術工人，是市場上的稀缺資源，所以要注意管理的民主化，杜絕簡單粗暴；第二，要培養研究精神，由于高檔品牌常常出現一些難度較大的加工，需要工人們邊生產邊研究，許多難以實現的做工，工人們都是在實踐和研究中找到了好的解決辦法；第三，要建立同高檔品牌相適應的薪酬體系，一般加工生產線采取的是計件工資制，但是，由于高檔品牌的生產難度大、數量小，如果不將難度、數量、技術含量這三個因素綜合考慮進去，工人們的收入就會受到影響，這將影響工人們的勞動積極性。例如，Marie Meili品牌生產線，它的管理和研究氛圍相當好，工人們對自己能從事高檔產品的加工也充滿著榮譽感。但是，由于加工難度大、數量少，工人們每個月的收入反而不如原來多，他們的積極性明顯受到影響。

（二）中檔產品生產線

對于中檔品牌，雖然不用成立專門生產線，但也要找相應水平的生產線，品牌的管理人員在這方面要下工夫。高檔生產線需要環境優美、設備精良、員工技術高超，而對于中檔產品來說，不要每一樣都同高檔產品的生產條件比較。有的企業環境一般，設備也不是很新，但是它的管理、技術水平不錯，就可以生產中檔產品。判斷一個生產線水平的高低，不能只看工廠的設備新舊和檔次，更主要的要看工人的熟練程度、技術人員的指導水平以及管理人員的管理水平和意識。所以，跟單人員在選擇工廠時要親自到加工工廠中去，與工廠的技術管理人員具體討論產品，觀察其水平和意識。同時，也要到生產線上去看工人們操作和他們生產的產品質量，通過觀察最終確定是否選擇該生產廠。

這樣的工廠的訂單一定很飽和，所以要提前預訂生產能力，可以在接單之前預定一部分生產能力，與加工廠提前簽訂生產線預訂合同，讓工廠放心。如果預訂的生產能力沒有充分利用，品牌企業會給予工廠一定的賠償。

（三）低檔產品生產線

所謂低檔產品，是那些加工難度較低、價格也很低的產品，這樣的產品只能從加工費比較低的工廠中選擇。但要注意，這就種產品的加工風險是很大的，由于可供選擇的工廠水平相對較低，所以質量、數量都很難保證，這要求跟單員要認真了解客戶的質量、數量、交期的要求，不能接的訂單就一定不要接，不要片面地認為客戶給的價格低，要求也一定不會高，實際上包括很多國際知名企業給的價格極低，但要求卻是相當高。

二、生產線價格

另外，要根據款式的技術難度和訂單量給工廠加工費。從表2-3可見，三個品牌的各款胸圍的每件加工分鐘數從60.67分鐘到174.09分鐘，相差非常大。目前市場胸圍的加工價是每件3元到每件3.6元之間。我們以表中最簡單的O-BEACH品牌三角棉圍（款號OB00095）為例，如果制造單數量（單款單色）為500件時，每分鐘的勞動價值被定為0.08元/分，每件的加工費應該是60.67分鐘乘以0.08元/分為4.9元/件。當制單量為1000件以上時，規模效益會使加工成本降低25%以上，單件加工費降為3.6元/件。到了2000件，加工費可以降到3.3元/件。所以，對于表2-3中的款式，如果訂單數量不足1000件，沒有一款可以市場平均價簽下訂單；如果訂單數量在1000件到2000件，只有頭四個分鐘數為60.67分鐘的款可以以市場價操作；如果訂單數量在2000件以上前五個款可以以市場平均價下訂單。其他的款都超過了市場價格水平，這說明這些款的加工難度要遠高于市場平均水平。對于品牌的管理者來說，由于自己比加工工廠更了解品牌的難度和數量，所以在與工廠談價錢的時候不要一味地壓低價格。加工工廠在談判時可能沒有正確分析難度和成本，但是他們最終還是會知道自己是不是賠了，到時候加工廠會要求漲價，或者會以種種方式拖延，甚至退單，這樣就會給品牌企業造成損失。

三、安排生產數量

選擇加工工廠和合適的生產線后，要確定給該工廠或生產線多少制造單。由于工廠和生產線在接單階段總是怕以后的訂單不飽和，所以會想方設法多接訂單，結果到時做不完或者推延交貨期，甚至退單。還會出現的情況是，工廠或車間的管理者不精通生產，對自己的工廠或車間生產不同難度產品的能力不夠了解，接了過多的制造單，結果沒有能力按時完工。

為了盡量避免上述情況發生，跟單人員要參與安排生產單位的生產量。大多數加工廠習慣于大單生產的生產計劃，如一張40000件的制造單，他們的月生產量是這樣計劃的：生產流水線生產，每開始一個款，從裁片進入流水線到有成品出來，需要3天，例如，第3天有120件，第4天有380件，第5天有800件，第6天有1200件，第7天以后每天1500件，這樣每個月的產量是37000件到40000件。但是有些品牌產品由于每款的接單量比較少，每張制造單的平均數量是500件，那么一條生產線一個月可以排多少？如前面所說，第3天才有大約120件產品，第4天約有380件產品，所以該制造單500件從上線到完工大約只要4天時間，到第5天就要更換另一個款上生產線，這樣一個月該生產線只能排約4000件的生產量。

可見，由于制造單數量不同，一條生產線的生產量完全不同，相差有10倍之多。另外，還要考慮款式的難度，加工難度對生產的影響也是非常大的，如Marie Meili品牌，即使是比較大的生產制造單，但是由于做工太難，平均一條生產線每天只有100件左右的產量。

所以，跟單人員要參與生產量的安排，因為加工廠加工車間的管理者可能估計不到品牌制造的難度，從而錯誤估計自己的生產能力，最終造成延誤交期或者退單。而買賣雙方的跟單人員由于對訂單的數量、難度等細節知道的比較早、也比較清楚，所以一定要仔細審核生產部門的生產計劃，及時提醒生產部門的相關人員。