19．印刷過程中整體墨色變淺的原因解析。

（1）制印版方面引起墨色變淺的原因，如圖27所示。

①原材料方面的影響。感光膠與水的配比、配料的原料濃度等方面的影響都會造成親墨的力度下降（性能降低）及耐印力降低等問題。如果出現類似的情況，應立即更換PS版，不能將就著用。

②底版質量方面的影響。底版的網紋密度是否合乎要求。如果是底版網紋密度過淺，則會影響曝光時間及顯影力度。在曝光時，使感光層受到不同程度的損害。在顯影時，受損傷的感光層就會不同程度被顯影掉，使該親墨的部位親水，這樣會相對減少用墨量，油墨也會被水不同程度地沖淡，印刷出的印刷品就會自然而然地墨色整體發白。

③實際操作方面的影響。在PS版曝光顯影時，操作人員應根據實際情況酌情處理，不能千篇一律。相對縮短或延長曝光時間，防止親墨部位的感光層受到不必要損傷。

曝光以后，PS版顯影時，操作人員應注意力集中，配制的顯影液應視不同情況而不同對待。顯影的時間應控制好，如果過了頭，親墨部位的感光層就會不同程度受到損傷，輕者使其著墨性能大大降低。因此印刷品會出現整個版面著墨力不足，顯得白漬漬的。

如果出現這方面的情況應該提高操作人員的基本技能水平。

（2）印刷所用的油墨及印刷機器方面引起墨色變淺的原因，如圖28所示。

①油墨生產工藝有差異。在印刷之前，操作人員應當檢查一下印刷所用的油墨。因為現在有些油墨生產廠家生產的油墨工藝有差異。有的油墨必須存放一定時間，用起來其色相才能夠達到最佳效果，有的還必須加一定量的輔助材料。

②在印刷時，機器開動了，不應馬上印刷。否則由于墨不均勻，印刷品會出現墨跡深淺不均的現象。

③多打一會兒墨，經過滾筒的不停轉移，使印版上親墨部位充分親墨，再開始打樣或印刷。

④印刷過程中，應適當調節用墨量、用水量。如果用水量過大，水分會起到撤淡劑的作用，從而減少用墨量，撤淡了油墨的墨色，使其整個墨跡變淺。

⑤印刷機上的橡皮布應當勤擦，時刻保持干凈。表面平滑干凈的橡皮布印刷時網點不易丟失，墨層覆蓋力好。而表面粗糙不干凈時，會造成印刷網點不整齊，使印刷品墨色發白。如果出現類似情況，應立即停機處理，清洗或更換橡皮布。