16．銅版紙印刷中常見問題及解決辦法。

印刷好銅版紙印品，要根據紙的特性，采取相應的工藝和技術措施。單面涂料紙較容易產生卷曲弊病，影響套印的準確度。雙面銅版紙容易產生粘臟（過底）、粉化、慢干、顏色欠光亮等，故應對這幾個問題提出相應解決辦法，如圖25所示。

（1）分析印刷適性。

對每一批種的銅版紙，投入使用之前，應根據紙的特性，采取相應的工藝措施，如調整油墨的黏度、流動性、燥性及防黏措施，以實現規范化科學生產，防止印刷不良情況發生。

（2）印刷壓力均勻適當。

銅版紙印刷壓力應求得均勻又適當，包襯則采用中性偏硬材料為宜。壓力過重容易產生掉粉不良情況，且易造成網點印跡不清晰弊病，以及加大印版磨損。反之，則易造成網點印跡不結實，以及盲目加大油墨層來彌補壓力不足引起的版面發花，那樣，易產生粘臟、慢干、疊印不上等不良后果。

（3）商標、包裝產品用淡色做底色。

在調配底色墨時，應該盡量選用耐熱和耐光的油墨，并且沖淡劑最好用亮光漿調配，這樣可以將底色放到最后印效果要好，以防止底色先印受摩擦而損傷墨層。

（4）深墨薄印。

印刷大版面的實地版時，應盡量做到“深墨薄印”。即把油墨適當調深些，這樣印刷時墨層相應或薄一些，既能符合印刷色相要求，又能減少發生印跡過底的機會，并可防止疊色印不上。此外，由于紙張附著力差，印上去的墨層，有時容易因掉粉而脫色，為此，印第一色可用19號樹脂油做調墨油。為使疊色墨層印得光亮，可在油墨中適當加些亮光油和燥油。

（5）裝版工藝操作正確。

銅版紙由于涂料多，印刷過程中經常會遇到脫粉和印品版面呈現黑影現象。有這種情況時，應注意檢查裝版工藝操作是否正確，如印版有無墊得偏重情況，否則很容易將銅版紙表層的涂料粉質壓碎，引致脫粉和黑影斑點。印刷油墨層過厚、過黏，也是造成紙面掉粉而堆積版面的原因之一。

（6）把好防粘工藝技術關。

防粘劑的用量應注意合理掌握，不能超過4%，以免造成油墨乳化、印刷墨層發花以及墨層光澤度下降等不良弊病產生。

只要把握了銅版紙的特性，在印刷工藝操作中把好關，才可以保證印刷的效率與印刷的質量。